一种用塑胶外壳来替代的新型锂电池外壳

摘要

本发明公开了一种用塑胶外壳来替代的新型锂电池外壳,包括电池本体，所述电池本体由输出模块和供电模块组成，所述供电模块包括有电解质槽盒，所述电解质槽盒一端设置槽口，所述输出模块包括有堵头，所述堵头与电解质槽盒的槽口相契合，且所述堵头和电解质槽盒均为塑胶材料一体热压成型。本发明的电池本体利用塑胶材料替代现有的外部封装的多种材料层，使锂电池的外形一致，可用智能成型来加工，同时大大降低了生产成本，简化原来的加工工序，同时还能够避免激烈的爆炸现象发生，提高使用者的安全性，不仅解决在狭小空间不方便安装的问题，还可使安装更加稳定，减少与其他元件的接触挤压破损现象，提高了使用寿命。

说明书

技术领域

本发明主要涉及微电池的技术领域，具体为一种用塑胶外壳来替代的新型锂电池外壳。

背景技术

微电池是随着电子元件的小型化，特别是晶体管和集成电路的出现而发展起来的体积小、比能高、工作电压平稳、密封性好、自放电小、可靠性高的电池。俗称锡纸类电池，钢壳类电池。微电池通常由正极、负极、电解质溶液、隔膜和零部件全密装组成。

现有的微电池所使用的封装结构包含了多种材料层，例如绝缘材料、导电材料、隔膜材料等等，其中目前最外部多数采用了锡箔纸材料，不锈钢壳材料进行外包装，该结构具有以下缺点：

1、受成品结构影响，废弃物占使用材料比例高，成本压力大；

2、制作工序多，加工繁琐，人工成本支出在产品中占大比例；

3、金属类的电池出现鼓包现象时易爆炸，对使用者造成安全风险；

4、电池在狭小空间内进行固定时极其不便，不能稳定的安装，与其他元件产生触碰时容易受到挤压造成电池破损以及渗漏；

因此，需要研制一种新型的塑胶外壳锂电池，来解决以上问题，提高微电池的技术发展程度。

发明内容

本发明主要提供了一种用塑胶外壳来替代的新型锂电池外壳，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种用塑胶外壳来替代的新型锂电池外壳,包括电池本体，所述电池本体由输出模块和供电模块组成，所述供电模块包括有电解质槽盒，所述电解质槽盒一端设置槽口，所述输出模块包括有堵头，所述堵头与电解质槽盒的槽口相契合，且所述堵头和电解质槽盒均为塑胶材料一体成型。

进一步的，所述堵头一侧设有凸台，环所述凸台外壁一周并排设有两个凸环条。

进一步的，所述凸台与电解质槽盒的槽口面积相吻合并呈嵌合连接，且环所述电解质槽盒槽口处的内壁一周并排设有两个凹环槽，两个所述凸环条与两个凹环槽相契合。

进一步的，所述堵头靠近凸台一侧设有密封胶条，所述密封胶条环凸台一周设置并与凸台外壁活动套接。

进一步的，所述密封胶条厚度为0.15-1.2mm。

进一步的，所述堵头远离凸台一侧分别设有正极外接线和负极外接线，且所述堵头位于正极外接线和负极外接线之间开设有排气孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的微电池电解质槽盒，能够利用塑胶材料替代现有的外部封装多种材料层，利用相应的模具即可实施智能成型快速量产，使锂电池的外形一致，加工方便，同时大大降低了生产成本，增加电池内部空间的利用率，使其储存电池液的容量能够最大化，并且结构简单，加工工序简易，可实现大部分的工序由自动化设备进行加工，减少人工成本支出，在电解质槽盒的防腐塑胶材料层能全面有效提高防腐效果，而在产生电池鼓包现象时，塑胶材料外壳具备一定的稳定性，达到鼓包的临界点则电解质槽盒会产生裂缝或者将堵头顶出，使得电解质直接流出，避免激烈的爆炸现象发生，提高使用者的安全性，同时能有效在狭小空间安装时更加的稳定，可通过卡扣等进行稳固，并且不占用过多的内部空间，减少与其他元件的接触挤压破损现象，提高了使用寿命。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的堵头结构示意图；

图3为本发明的电解质槽盒结构示意图；

图4为图2中的A区放大图；

图5为图3中的B区放大图。

附图说明：1、电池本体；11、输出模块；111、堵头；111a、凸台；111a-1、密封胶条；111a-2、凸环条；112、正极外接线；113、负极外接线；114、排气孔；12、供电模块；121、电解质槽盒；121a、凹环槽。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1-3所示，一种用塑胶外壳来替代的新型锂电池外壳,包括电池本体1，所述电池本体1由输出模块11和供电模块12组成，所述供电模块12包括有电解质槽盒121，所述电解质槽盒121一端设置槽口，所述输出模块11包括有堵头111，所述堵头111与电解质槽盒121的槽口相契合，能够实现快速的拆解和组装，且所述堵头111和电解质槽盒121均为塑胶材料一体成型，塑胶材料具备良好的可塑性，通过不同的外形来满足产品空间的需求，例如在某器具狭小的空间结构中进行相适配的外形设计，利用不同的模具进行生产即可，在塑胶外壳上热熔连接相应的固定耳朵能够利用螺丝固定在器具的某个指定部位，其中电池采用的电解质一般为硫酸性质的电解液，具有腐蚀性，塑胶材料中参入相应的防腐蚀材料可有效提高防腐性，增加使用寿命。

请参照附图2-5所示，所述堵头111一侧设有凸台111a，环所述凸台111a外壁一周并排设有两个凸环条111a-2，所述凸台111a与电解质槽盒121的槽口面积相吻合并呈嵌合连接，且环所述电解质槽盒121槽口处的内壁一周并排设有两个凹环槽121a，两个所述凸环条111a-2与两个凹环槽121a相契合，利用堵头111上的凸台111a封堵槽口，使得两个凸环条111a-2与两个凹环槽121a过盈配合，相互卡住，既能够进行拆解，同时组装也非常方便。

请参照附图4所示，所述堵头111靠近凸台111a一侧设有密封胶条111a-1，所述密封胶条111a-1环凸台111a一周设置并与凸台111a外壁活动套接，所述密封胶条111a-1厚度为0.15-1.2mm，且密封胶条111a-1为反腐耐高温的塑胶材料制成，在堵头111上的凸台111a封堵槽口后，密封胶条111a-1被挤压在堵头111和电解质槽盒121之间，能够起到良好的密封作用。

请参照附图2所示，所述堵头111远离凸台111a一侧分别设有正极外接线112和负极外接线113，正极外接线112和负极外接线113分别贯穿堵头111并呈密封连接，且所述堵头111位于正极外接线112和负极外接线113之间开设有排气孔114，排气孔114为常规的电池通气孔结构，生产锂电池时从排气孔114处将对应的真空设备抽气管插入，使得电池本体1的内部空气被抽出，随后将电解液从该排气孔114注入至内部，实现电解液的填充后，排气孔114在电解液反应时实现正常排气功能。

本发明的具体操作流程如下：

首先，在电解质槽盒121内注入电解液后，利用堵头111上的凸台111a封堵槽口，使得两个凸环条111a-2与两个凹环槽121a过盈配合，相互卡住，密封胶条111a-1被挤压在堵头111和电解质槽盒121之间，生产锂电池时从排气孔114处将对应的真空设备抽气管插入，使得电池本体1的内部空气被抽出，随后将电解液从该排气孔114注入至内部，锂电池产生的电能由正极外接线112和负极外接线113输出到所连接的元件上。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。