一种迪沙线旧沙回收系统及其工艺方法

摘要

本发明公开了一种迪沙线旧沙回收系统，包括自上至下依次安装设置有防护围框、冷却槽体、储沙箱体，冷却槽体的开口端面上卡扣设置有镂空架板，防护围框的前后两侧分别设置有夹具机构，冷却槽体的内腔左右两侧对称设置有集沙腔，冷却槽体的左右两侧壁上分别插设安装有抽风管，抽风管与集沙腔之间相连通设置，抽风管远离冷却槽体的一侧管口端固定连接负压风机，抽风管的底壁上焊接固定设置有排沙管，排沙管的尾端插设入储沙箱体的内腔中设置。采用本技术方案，沙粒清理效率高，有利于提高生产效率，操作应用方便，且所收集在储沙箱体的沙粒便于回收再利用。

说明书

技术领域

本发明涉及铸型沙粒回收的技术领域，特别涉及一种迪沙线旧沙回收系统及其工艺方法。

背景技术

在迪沙线铸造工件生产过程中，所铸造的工件模具位于型腔内，并在型腔四周填充原砂、黏结剂及其他辅料，在铸造成型完成后，需要对型腔内的沙粒进行清除，避免二次使用时造成影响，而现有的迪沙线旧沙回收清理过程中，在实际的生产过程中，存在型腔因密封不良造成喷射沙粒情况发生，存在对清理人员的人身安全产生隐患，且人员清理沙粒生产效率低，不便于操作使用，为此，我们设计一种迪沙线旧沙回收系统及其工艺方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种迪沙线旧沙回收系统及其工艺方法。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种迪沙线旧沙回收系统，包括自上至下依次安装设置有防护围框、冷却槽体、储沙箱体，所述冷却槽体的开口端面上卡扣设置有镂空架板，所述镂空架板上均布开设有若干个漏沙孔，所述防护围框的前后两侧分别设置有夹具机构，每一侧所述的夹具机构包括左右对称设置的多个夹具板，每一个所述夹的具板分别固定安装设置在气缸的伸缩尾端，所述气缸一体装配设置在滑动件上，所述滑动件滑动配合设置在防护围框侧壁上所开设的滑移条孔内，所述滑动件的外壁上固定连接推把杆，所述冷却槽体的内腔左右两侧对称设置有集沙腔，所述冷却槽体的左右两侧壁上分别插设安装有抽风管，所述抽风管与集沙腔之间相连通设置，所述抽风管远离冷却槽体的一侧管口端固定连接负压风机，所述抽风管的底壁上焊接固定设置有排沙管，所述排沙管的尾端插设入储沙箱体的内腔中设置。

优选的，所述滑动件是由滑块主体、夹板一、夹板二装配连接组成，且所述的夹板一与夹板二对称设置在滑块主体的两侧。

优选的，所述滑块主体滑动装配设置在滑移条孔内，所述夹板一、夹板二分别与防护围框的内外侧壁相滑动抵触设置，且所述的夹板二上固定安装设置气缸。

优选的，所述排沙管的顶口上方设置有倾斜挡沙板，所述倾斜挡沙板固定安装设置在抽风管的内腔中，且所述的倾斜挡沙板上开设有若干个通风孔。

优选的，所述集沙腔的底侧壁设置为滑坡斜道且所述的滑坡斜道的倾斜底端与抽风管之间相对应设置。

优选的，所述抽风管上固定安装设有管道闸阀。

优选的，所述排沙管的底口下方设置有倾斜导沙板，所述倾斜导沙板的倾斜顶端与储沙箱体顶角端之间相固定连接，所述倾斜导沙板的倾斜底端与储沙箱体内底壁之间相固定连接。

优选的，所述储沙箱体的前侧端面上铰链安装设有双开柜门。

一种用于迪沙线旧沙回收系统的工艺方法，其方法步骤如下：通过把迪沙线的铸造型腔吊装移送至防护围框内，并由防护围框前后两侧设置的夹具机构分别对铸造型腔进行夹紧固定，夹具机构是通过气缸带动夹具板与铸造型腔的侧壁进行抵触夹紧，并通过推把杆带动滑动件沿滑移条孔进行移送，铸造型腔的前后芯腔分离，露出铸型件，而铸造型腔内填充的沙粒随前后芯腔分离排出，并经镂空架板滑落至冷却槽体两侧对称设置的集沙腔内，在集沙腔内沙粒进行冷却降温，冷却降温处理后，通过开启负压风机工作，便于在抽风管内形成负压风力抽吸集沙腔内的沙粒，在抽吸过程中的沙粒经倾斜挡沙板阻挡作用进入至排沙管内，并由排沙管快速滑落进入储沙箱体内，所收集在储沙箱体的沙粒便于回收再利用。

采用以上技术方案的有益效果是:通过自上至下安装设置的防护围框、冷却槽体、储沙箱体，防护围框内便于吊装放置铸造型腔，并由前后两侧的夹具机构进行定位夹紧，操作推把杆实现铸造型腔进行左右芯腔分离，避免因密封不良造成的喷砂，起到安全防护作用，且分离所滑落的沙粒经镂空架板进入冷却槽体的集沙腔内，便于进行冷却暂存，冷却后经负压抽吸作用，便于把沙粒抽吸排送至储沙箱体内收集，沙粒清理效率高，有利于提高生产效率，操作应用方便，且所收集在储沙箱体的沙粒便于回收再利用。

附图说明

图1是本发明一种迪沙线旧沙回收系统的结构示意图；

图2是本发明一种迪沙线旧沙回收系统的截面示意图；

图3是本发明一种迪沙线旧沙回收系统的防护围框俯视图；

图4是本发明一种迪沙线旧沙回收系统的防护围框侧视图；

图5是本发明一种迪沙线旧沙回收系统的镂空架板仰视图。

其中，1-防护围框；2-冷却槽体；3-储沙箱体；4-镂空架板，40-漏沙孔；5-夹具板；6-气缸；7-滑动件，70-滑块主体，71-夹板一，72-夹板二；8-滑移条孔；9-推把杆；10-集沙腔；11-抽风管；12-负压风机；13-排沙管；14-倾斜挡沙板；15-滑坡斜道；16-管道闸阀；17-倾斜导沙板；18-双开柜门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明的具体实施方式：一种迪沙线旧沙回收系统，包括自上至下依次安装设置有防护围框1、冷却槽体2、储沙箱体3，所述冷却槽体2的开口端面上卡扣设置有镂空架板4，所述镂空架板4上均布开设有若干个漏沙孔40，所述防护围框1的前后两侧分别设置有夹具机构，每一侧所述的夹具机构包括左右对称设置的多个夹具板5，每一个所述夹的具板5分别固定安装设置在气缸6的伸缩尾端，所述气缸6一体装配设置在滑动件7上，所述滑动件7滑动配合设置在防护围框1侧壁上所开设的滑移条孔8内，所述滑动件7的外壁上固定连接推把杆9，所述冷却槽体2的内腔左右两侧对称设置有集沙腔10，所述冷却槽体2的左右两侧壁上分别插设安装有抽风管11，所述抽风管11与集沙腔10之间相连通设置，所述抽风管11远离冷却槽体2的一侧管口端固定连接负压风机12，所述抽风管11的底壁上焊接固定设置有排沙管13，所述排沙管13的尾端插设入储沙箱体3的内腔中设置。

所述滑动件7是由滑块主体70、夹板一71、夹板二72装配连接组成，且所述的夹板一71与夹板二72对称设置在滑块主体70的两侧，所述滑块主体70滑动装配设置在滑移条孔8内，所述夹板一71、夹板二72分别与防护围框1的内外侧壁相滑动抵触设置，且所述的夹板二72上固定安装设置气缸6，使得滑动件7在滑移条孔8内装配稳定。

所述排沙管13的顶口上方设置有倾斜挡沙板14，所述倾斜挡沙板14固定安装设置在抽风管11的内腔中，且所述的倾斜挡沙板14上开设有若干个通风孔，设置的倾斜挡沙板14起到阻挡沙粒抽送至负压风机12位置，且便于把抽吸的沙粒阻挡掉落至排沙管13内。

所述集沙腔10的底侧壁设置为滑坡斜道15且所述的滑坡斜道15的倾斜底端与抽风管11之间相对应设置，设置的滑坡斜道15便于进入集沙腔10内的沙粒沿滑坡斜道15滑落至抽风管11位置。

所述抽风管11上固定安装设有管道闸阀16，设置的管道闸阀16便于控制抽风管11的连通或关闭。

所述排沙管13的底口下方设置有倾斜导沙板17，所述倾斜导沙板17的倾斜顶端与储沙箱体1顶角端之间相固定连接，所述倾斜导沙板17的倾斜底端与储沙箱体1内底壁之间相固定连接。

所述储沙箱体1的前侧端面上铰链安装设有双开柜门18，设置的双开柜门18便于铰链打开对储沙箱体1内收集的沙粒进行回收再利用。

一种用于迪沙线旧沙回收系统的工艺方法，其方法步骤如下：通过把迪沙线的铸造型腔吊装移送至防护围框1内，并由防护围框1前后两侧设置的夹具机构分别对铸造型腔进行夹紧固定，夹具机构是通过气缸6带动夹具板5与铸造型腔的侧壁进行抵触夹紧，并通过推把杆9带动滑动件7沿滑移条孔8进行移送，铸造型腔的前后芯腔分离，露出铸型件，而铸造型腔内填充的沙粒随前后芯腔分离排出，并经镂空架板4滑落至冷却槽体2两侧对称设置的集沙腔10内，在集沙腔10内沙粒进行冷却降温，冷却降温处理后，通过开启负压风机12工作，便于在抽风管11内形成负压风力抽吸集沙腔10内的沙粒，在抽吸过程中的沙粒经倾斜挡沙板14阻挡作用进入至排沙管13内，并由排沙管13快速滑落进入储沙箱体4内，所收集在储沙箱体4的沙粒便于回收再利用。

采用本技术方案，通过自上至下安装设置的防护围框、冷却槽体、储沙箱体，防护围框内便于吊装放置铸造型腔，并由前后两侧的夹具机构进行定位夹紧，操作推把杆实现铸造型腔进行左右芯腔分离，避免因密封不良造成的喷砂，起到安全防护作用，且分离所滑落的沙粒经镂空架板进入冷却槽体的集沙腔内，便于进行冷却暂存，冷却后经负压抽吸作用，便于把沙粒抽吸排送至储沙箱体内收集，沙粒清理效率高，有利于提高生产效率，操作应用方便，且所收集在储沙箱体的沙粒便于回收再利用。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。