一种解决胶合板预压时稳定性差且需人工调整的限位装置

摘要

本发明涉及胶合板技术领域，且公开了一种解决胶合板预压时稳定性差且需人工调整的限位装置，包括支撑板，通过支撑板、第一转盘、第三圆盘和限位板的配合使用，在进行胶合板预压时自动对胶合板的两侧边进行限位，保证预压时的稳定性，避免预压时晃动，通过第二圆盘、固定杆、推杆和压板的配合使用，使得在进行预压时将胶合板推至压板的正下方，全方位进行限位，不仅进行双重稳定，同时避免预压时位置出现偏差，不需要人工进行调整，提高预压效果，通过第一齿轮、第二齿轮、第二转盘和连接杆的配合使用，使得将限位板的相向运动和推杆上下往复间歇性运动两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加简单。

说明书

技术领域

本发明涉及胶合板技术领域，具体为一种解决胶合板预压时稳定性差且需人工调整的限位装置。

背景技术

胶合板是家具常用材料之一，属于一种人造板，在进行生产时主要包括芯板烘干、涂胶、组坯、预压、热压、砂光、贴面、锯边等过程，为了保证成本的质量，针对于每个步骤都至关重要。其中在进行胶合板预压时，需要在单层板涂胶后进行预压，以便进行后期的压制成型，现有的预压装置通常采用液压缸控制上压板移动进行整体压合，不方便对胶合板进行固定，一方面，当厚度较大时，在进行压制时容易出现晃动，从而造成位置偏移，使得预压后的胶合板参差不齐，另一方面，在进行预压时，需要人工手动进行位置调整，将胶合板调整至压板的正下方，从而使得压制时受力均匀，但是人工在进行调整时较为费时费力，并且容易压伤手指，存在一定的安全隐患。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种解决胶合板预压时稳定性差且需人工调整的限位装置，具备保预压时更加稳定且自动调整位置的优点，解决了传统的预压装置设置较为简单的问题，保证了使用该装置进行操作时更加的省时省力，可以自动对胶合板的两侧边进行限位，从而保证预压时的稳定性，避免预压时出现晃动，同时，保证胶合板预压时位于压板的正下方，不需要手动进行调整，更加的省时省力。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述预压时更加稳定且自动调整位置的目的，本发明提供如下技术方案：一种解决胶合板预压时稳定性差且需人工调整的限位装置，包括支撑板，利用支撑板对整个装置进行支撑和稳定，同时对进行预压的胶合板进行支撑，所述支撑板的表面活动连接有第一转盘，利用第一转盘的旋转带动限位板同步进行运动，第一转盘的右侧活动连接有限位板，利用限位板对胶合板的作用两侧进行夹持，保证预压时的稳定性，第一转盘的上方活动连接有第一齿轮，利用第一齿轮的旋转带动第二齿轮的同步进行旋转，第一齿轮的右侧活动连接有第二齿轮，利用第二齿轮的旋转带动第三圆盘同步进行旋转，第一齿轮的上方活动连接有第二转盘，利用第二转盘的旋转带动第一齿轮同步进行旋转，第二转盘的表面活动连接有连接杆，利用连接杆的运动带动第二转盘沿着固定支点进行旋转，连接杆远离第二转盘的一侧活动连接有转杆，转杆的上方活动连接有第一圆盘，第一圆盘的上方活动连接有第二圆盘，第二圆盘的表面活动连接有固定杆，固定杆远离第二圆盘的一侧活动连接有推杆，第二齿轮的右侧活动连接有第三圆盘，支撑板的上方活动连接有压板。

优选的，所述第一转盘设置为凸轮，且第一转盘设置有两个，两个第一转盘的规格一致，且以支撑板的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述限位板的表面设置有硅胶软垫，限位板设置有两个，两个限位板的规格一致，且以支撑板的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的规格一致，且相互啮合，第二齿轮的表面设置有圆盘，且该圆盘与第三圆盘之间通过皮带活动连接。

优选的，所述第二转盘的表面开设有滑槽，该滑槽的外表面设置有弧形齿牙，且该弧形齿牙的尺寸与第一齿轮的尺寸相互适配，第二转盘的背面设置有固定支点。

优选的，所述推杆的上方设置有弧形板，且该弧形板的内部开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与固定杆的尺寸相互适配，推杆的下方设置有推板，且该推板的外侧设置有滑槽，该滑槽的尺寸与推板的尺寸相互适配。

优选的，所述压板的上方设置有液压杆，且与支撑板的侧边相互贴紧，且压板与支撑板的中心线相互重合。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种解决胶合板预压时稳定性差且需人工调整的限位装置，具备以下有益效果：

1、该解决胶合板预压时稳定性差且需人工调整的限位装置，通过支撑板、第一转盘、第三圆盘和限位板的配合使用，使得在进行胶合板预压时自动对胶合板的两侧边进行限位，从而保证预压时的稳定性，避免预压时出现晃动。

2、该解决胶合板预压时稳定性差且需人工调整的限位装置，通过第二圆盘、固定杆、推杆和压板的配合使用，使得在进行预压时将胶合板推至压板的正下方，全方位进行限位，不仅进行双重稳定，同时避免预压时位置出现偏差，不需要人工进行调整，提高预压效果，同时更加的省时省力。

3、该解决胶合板预压时稳定性差且需人工调整的限位装置，通过第一齿轮、第二齿轮、第二转盘和连接杆的配合使用，使得将限位板的相向运动和推杆上下往复间歇性运动两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加简单。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1剖视图；

图3为本发明支撑板、第一转盘、限位板、第一齿轮和第二齿轮连接结构示意图。

图中：1、支撑板；2、第一转盘；3、限位板；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第二转盘；7、连接杆；8、转杆；9、第一圆盘；10、第二圆盘；11、固定杆；12、推杆；13、第三圆盘；14、压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种解决胶合板预压时稳定性差且需人工调整的限位装置，包括支撑板1，利用支撑板1对整个装置进行支撑和稳定，同时对进行预压的胶合板进行支撑，支撑板1的表面活动连接有第一转盘2，利用第一转盘2的旋转带动限位板3同步进行运动，第一转盘2设置为凸轮，且第一转盘2设置有两个，两个第一转盘2的规格一致，且以支撑板1的中心线为参照呈对称分布，当第一转盘2进行旋转时对限位板3进行挤压，从而产生位移差，带动限位板3的移动，第一转盘2的右侧活动连接有限位板3，利用限位板3对胶合板的作用两侧进行夹持，保证预压时的稳定性，限位板3的表面设置有硅胶软垫，限位板3设置有两个，两个限位板3的规格一致，且以支撑板1的中心线为参照呈对称分布，限位板3与支撑板1之间设置有两个弹簧，两个弹簧的规格一致，且以限位板3的中心线为参照呈对称分布，同时利用硅胶软垫相互夹持，避免对胶合板造成损害。

第一转盘2的上方活动连接有第一齿轮4，利用第一齿轮4的旋转带动第二齿轮5的同步进行旋转，第一齿轮4和第二齿轮5的规格一致，且相互啮合，第二齿轮5的表面设置有圆盘，且该圆盘与第三圆盘13之间通过皮带活动连接，从而使得第一齿轮4和第二齿轮5的旋转旋转方向相反，第一齿轮4的右侧活动连接有第二齿轮5，利用第二齿轮5的旋转带动第三圆盘13同步进行旋转，第一齿轮4的上方活动连接有第二转盘6，利用第二转盘6的旋转带动第一齿轮4同步进行旋转，第二转盘6的表面开设有滑槽，该滑槽的外表面设置有弧形齿牙，且该弧形齿牙的尺寸与第一齿轮4的尺寸相互适配，第二转盘6的背面设置有固定支点，第二转盘6沿着以固定支点进行摆动，从而使得弧形齿牙沿着滑槽进行移动，且在移动时会与第一齿轮4卡接和啮合，故最终联动第一齿轮4同步间歇性顺时针和逆时针进行摆动，第二转盘6的表面活动连接有连接杆7，利用连接杆7的运动带动第二转盘6沿着固定支点进行旋转，连接杆7远离第二转盘6的一侧活动连接有转杆8，转杆8的上方活动连接有第一圆盘9，第一圆盘9的上方活动连接有第二圆盘10，第二圆盘10的表面活动连接有固定杆11，固定杆11远离第二圆盘10的一侧活动连接有推杆12，推杆12的上方设置有弧形板，且该弧形板的内部开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与固定杆11的尺寸相互适配，推杆12的下方设置有推板，且该推板的外侧设置有滑槽，该滑槽的尺寸与推板的尺寸相互适配，推杆12带动推板沿着滑槽同步进行移动，从而将胶合板的正对边进行压制，同时，将胶合板与侧边相互抵触，抵至压板14的正下方，进一步保证胶合板的稳定性，使得进行预压时更加的稳定，第二齿轮5的右侧活动连接有第三圆盘13，支撑板1的上方活动连接有压板14，压板14的上方设置有液压杆，且与支撑板1的侧边相互贴紧，且压板14与支撑板1的中心线相互重合，利用液压杆往下移动，自动完成胶合板的压制。

该装置的工作过程及原理如下：通过将电机的输出轴与转杆8活动连接，故会带动转杆8进行旋转，转杆8的外侧设置有连接杆7，故会利用连接杆7拉动第二转盘6沿着固定支点进行摆动，第二转盘6的表面开设有滑槽，且该滑槽的外表面设置有弧形齿牙，故当第二转盘6进行摆动时会产生位移差，从而会带动弧形齿牙沿着滑槽进行移动，由于该弧形齿牙的尺寸与第一齿轮4的尺寸相互适配，故当弧形齿牙沿着滑槽进行移动时会带动第一齿轮4同步进行旋转，同时，弧形齿牙在移动时会存在静止态，故最终带动第一齿轮4间歇性顺时针和逆时针进行旋转，第一齿轮4与左侧的第一转盘2之间通过皮带活动连接，于此同时，第二齿轮5与第一齿轮4相互啮合，故带动两个齿轮反向进行旋转，第二齿轮5的表面设置有圆盘，且该圆盘与第三圆盘13之间通过皮带活动连接，故使得第三圆盘13与第一齿轮4的旋转方向相反，同时，第一齿轮4和第三圆盘13分别与左右两侧的第一转盘2之间通过皮带活动连接，故带动两个限位板3同步间歇性往中间和两侧进行移动，当两个限位板3同时往中间移动时，会对胶合板的两侧进行限位，保证胶合板预压时的稳定性，避免预压时发生晃动影响预压效果。

于此同时，转杆8与第一圆盘9之间通过皮带活动连接，故带动第一圆盘9同步旋转，第一圆盘9的上方设置有第二圆盘10，且两者之间通过皮带活动连接，故带动第二圆盘10同步旋转，第二圆盘10的表面上我还在有固定杆11，带动固定杆11沿着推杆12上方表面设置的滑槽进行移动，从而产生位移差，最终联动推杆12同步间歇性进行移动，当推杆12往下移动时，此时两个限位板3往中间移动，从而将胶合板抵至支撑板1的正下端，进一步增加胶合的稳定性，同时使得推至压板14的正下方，不需要人工进行位置调整，使得压合时位置更加准确，提高预压效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。