一种先张法预制梁板同步张拉及放张系统

摘要

本发明公开一种先张法预制梁板同步张拉及放张系统，包括第一反力墙、第一锚固小车、第二锚固小车、第二反力墙、钢绞线和若干弯起器，所述第一反力墙和第二反力墙上分别安装有第一千斤顶和第二千斤顶，所述第一千斤顶和第二千斤顶呈相对设置，所述第一千斤顶和第二千斤顶分别通过张拉拉杆连接所述第一锚固小车和第二锚固小车，所述第一锚固小车和第二锚固小车之间设置有两个第一转向架，所述弯起器间隔布置于两个所述第一转向架之间，所述钢绞线的一端锚固于所述第一锚固小车上，所述钢绞线的另一端穿过所述第一转向架和弯起器后锚固于所述第二锚固小车上。本系统工序少，操作简便，结构稳定，有较好的推广应用前景。

说明书

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体为一种先张法预制梁板同步张拉及放张系统。

背景技术

在预应力结构制作方法中，先张法具有工艺简单、耐久性好，无锚下应力集中等优点，有着后张法不可比拟的优越性；但先张法还是存在预应力张拉方式、折线束初张拉力的控制值、钢绞线连接器的可靠性、放张过程中的同步性和稳定性等难点需要解决。

目前工程中使用的预应力先张法只小部分适用于空心板直线束张拉，区别于先张折线法，有较大差异，折线束、直线束的下料长度不同，总长度不同，预应力值不用，但应力值相同，为了要实现张拉、放张过程同步性、稳定性，提高工序施工效率，急需对现有的张拉系统进行优化。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供种一种先张法预制梁板同步张拉及放张系统,使先张法预制梁板的直、折线束张拉能实现好的整体性、稳定性和高效性。

本发明解决其技术问题所采用技术方案为：一种先张法预制梁板同步张拉及放张系统，包括第一反力墙、第一锚固小车、第二锚固小车、第二反力墙、钢绞线和若干弯起器，所述第一反力墙和第二反力墙上分别安装有第一千斤顶和第二千斤顶，所述第一千斤顶和第二千斤顶呈相对设置，所述第一千斤顶和第二千斤顶分别通过张拉拉杆连接所述第一锚固小车和第二锚固小车，所述第一锚固小车和第二锚固小车之间设置有两个第一转向架，所述弯起器间隔布置于两个所述第一转向架之间，所述钢绞线的一端锚固于所述第一锚固小车上，所述钢绞线的另一端穿过所述第一转向架和弯起器后锚固于所述第二锚固小车上。

进一步的，所述第一转向架由一个垂直架和一个斜支撑组成，所述垂直架上设置有若干转向轮。

进一步的，两个所述第一转向架之间还设置有第二转向架，所述第二转向架包括两个平行设置的垂直架，两个所述垂直架之间形成有呈“X”形的支撑，两个所述垂直架上均设置有若干转向轮。

进一步的，所述第一反力墙上连接有斜撑杆进行加固。

进一步的，所述第二反力墙上设有加固的钢拉带。

本发明的有益效果是：本设计的先张法预制梁板同步张拉及放张系统可有效减少预应力摩阻损失，能准确控制张拉力值；可避免张拉孔道压浆不密实、摩阻损失大的情况，有效保证梁板质量；实现了同步整体张拉及放张，减少工序，可有效提高工效；本系统设置的构件具有可重复利用性，可节约成本；系统工序减少，操作简便，系统稳定，有较好的推广应用前景。

附图说明

图1为本发明的结构主视图；

图2-图4分别为图1中标注的A、B、C处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步的说明。

如图1至图4所示，一种先张法预制梁板同步张拉及放张系统，包括第一反力墙2、第一锚固小车5、两个第一转向架6、若干个弯起器7、第二转向架8、第二锚固小车11、第二反力墙9和钢绞线13，所述第一反力墙2和第二反力墙9上分别安装有第一千斤顶1和第二千斤顶12，所述第一千斤顶1和第二千斤顶12呈相对设置，所述第一千斤顶1和第二千斤顶12分别通过4根张拉拉杆4连接所述第一锚固小车5和第二锚固小车11，所述钢绞线13的一端通过单孔锚锚固于所述第一锚固小车5上，所述钢绞线的另一端依次穿过第一个所述第一转向架6、弯起器7、第二转向架8、弯起器7和第二个所述第一转向架6后锚固于所述第二锚固小车11上。在所述第一千斤顶1和第二千斤顶12上设置有压力传感器和压力控制单元，可以通过压力传感器采集数据并通过压力控制单元调整所述第一千斤顶1和第二千斤顶12。

进一步的，为了结构的稳定，所述第一反力墙2上连接有斜撑杆3或斜撑柱进行加固。所述第二反力墙上设有钢拉带10，实际施工时可以依次对称布置上述的一种先张法预制梁板同步张拉及放张系统，两个第二反力墙可以通过钢拉带10进行加固。

进一步的，所述第一千斤顶1和第二千斤顶12可以采用25T千斤顶及400T智能千斤顶为张拉(放张)设备。

以上所述方案中的反力墙除了墙结构也可以是柱结构，其中反力墙、张拉拉杆、锚固小车为实现整体张拉(放张)主要构件；弯起器和转向架为实现折线束钢绞线起弯主要构件。

具体施工过程中，第一锚固小车5和第二锚固小车11分别通过4根张拉拉杆4锚固于第一反力墙2和第二反力墙9上，通过精确计算，确保4根拉杆拉力相等、均匀受力。控制系统对所述第一千斤顶1和第二千斤顶12进行控制，对钢绞线13的张拉程度进行监控；控制系统可以具有显示和数据存储的作用，它对采集的需求数据进行处理后，将张拉过程不同阶段条件的位移控制信号和压力控制信号转换到相应的位置伺服单元和压力控制单元。控制系统具有同步张拉(放张)、同步性监控、超张预警、快速放张、伸长量及张拉力记录等功能。位置伺服单元和压力控制单元对收到的各种数据进行再处理后控制液压执行机构动作，并根据张拉过程中压力传感器不断反馈的信号，控制压力执行机构在不同状态间转换，从而保证系统自动控制整个张拉过程按预定程序的步骤准确完成预应力张拉，能自动控制预应力张拉过程并同时自动测量张拉力值、伸长值。在同步张拉过程中，系统自动调节至设计终应力值阶段，单端的4个千斤顶伸长量同步，达到设计终应力值后，系统自动调节，确保单端的4个千斤顶力值同步。

具体在张拉过程中，因弯折束、直线束伸长量不同，但经过精确计算，通过预紧阶段使所有钢束均达到不同的设计初始应力值，并确保同步张拉过程中，剩余阶段至设计终应力值，弯折束、直线束伸长量、终应力值相同。在进行超张时，张拉系统会自动报警；同时能通过设置超张限定值，即超过超张限定值时，张拉设备自动停止张拉。在张拉设备操作系统提前录入每级伸长量数据和张拉力值，张拉时按照张拉力和伸长量≤+6％的偏差控制，超过此范围，张拉设备自动报警，并停止张拉。张拉设备操作系统所设置的快速放张控制模块，能实现快速放张。在整体放张阶段，超张拉利用系统预警模块功能，至锚固段螺母开始出现松动，始终控制超张拉不超过设计力值的106％。从而确保了同步张拉、整体放张的平稳实现。对于分级加载持荷、减载通过同步张拉系统的优化亦能满足梁板预制中单道张拉、放张工序时间要求，具有高效、稳定，同步性好，控制精准，方便操作等特点。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。