一种铸造废砂自密实混凝土

摘要

本发明涉及混凝土铸造领域，更具体的说是一种铸造废砂自密实混凝土，包括混凝土混合箱、混合搅拌驱动、挤压开关控制器、加热成型器和位移成型底座，所述的混合搅拌驱动固定连接在混凝土混合箱的上端并转动连接在混凝土混合箱内，混合搅拌驱动，挤压开关控制器固定连接在混凝土混合箱的上端并纵向间隙配合在混凝土混合箱内，加热成型器滑动连接在混凝土混合箱上并连通在混凝土混合箱的下端，位移成型底座滑动连接在混凝土混合箱的下端；本发明的有益效果可以对带有废砂的混凝土进行持续多样的搅拌并同步进行成型铸造。

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土铸造领域，更具体的说是一种铸造废砂自密实混凝土。

背景技术

专利号为CN201610076889.0公开了一种铸造废砂自密实混凝土，其特征在于：按照重量份计，由水泥320-360份、粉煤灰90-120份、铸造废砂粉45-60 份、铸造废砂220-250份、河砂540-600份、碎石880-950份、减水剂3.5-4.5 份和水150-195份混合组成。该发明通过优化设计骨料和粉体角度，最大规模地资源化再生回收利用铸造废砂，最大程度地实现了铸造废砂在自密实混凝土中的高附加值利用，所制备的铸造废砂自密实混凝土，其工作性能和强度与常规自密实混凝土相比无明显区别，并具有更低的成本和更好的生态环保效应。但是该设备无法对带有废砂的混凝土进行持续多样的搅拌并同步进行铸造。

发明内容

本发明的目的是提供一种铸造废砂自密实混凝土，其有益效果为可以对带有废砂的混凝土进行持续多样的搅拌并同步进行成型铸造。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明的目的是提供一种铸造废砂自密实混凝土，包括混凝土混合箱、混合搅拌驱动、挤压开关控制器、加热成型器和位移成型底座，所述的混合搅拌驱动固定连接在混凝土混合箱的上端并转动连接在混凝土混合箱内，混合搅拌驱动，挤压开关控制器固定连接在混凝土混合箱的上端并纵向间隙配合在混凝土混合箱内，加热成型器滑动连接在混凝土混合箱上并连通在混凝土混合箱的下端，位移成型底座滑动连接在混凝土混合箱的下端，加热成型器滑动连接在位移成型底座上。

作为本发明更进一步的优化，所述的混凝土混合箱包括混合箱体、上端盖、两个纵向间隙插槽、中心矩形槽、两个原料添加管、两个纵向限位座、四个支撑台、两个下限位滑槽和下限位固定板，混合箱体的下端均匀固定连接四个支撑台，上端盖插接在混合箱体的上端，两个纵向间隙插槽和中心矩形槽均纵向贯穿设置在上端盖上，两个原料添加管均匀固定连接并连通在混合箱体的后端，两个纵向限位座均匀固定连接在混合箱体的前端，两个下限位滑槽分别贯穿设置在右端的两个支撑台上，下限位固定板固定连接在四个支撑台之间。

作为本发明更进一步的优化，所述的混凝土混合箱还包括两个轴转动圆孔、手操位移固定板、下排出矩形槽、齿条操作板和连通框，两个轴转动圆孔均匀设置在混合箱体的前端，手操位移固定板固定连接在两个支撑台之间，下排出矩形槽贯穿设置在混合箱体内壁下端的中心，齿条操作板固定连接在混合箱体右端的下侧，连通框固定连接在混合箱体的下端并连通下排出矩形槽。

作为本发明更进一步的优化，所述的混合搅拌驱动包括搅拌驱动电机、搅拌驱动杆、搅拌驱动铰接杆、搅拌驱动铰接轴、铰接纵向滑座、纵向限位板、交叉铰接杆、两个纵向滑座、两个纵向搅拌板和多个流通槽，驱动电机通过电机固定座固定连接在上端盖上，搅拌驱动杆的一端固定连接在驱动电机的传动轴上，搅拌驱动铰接杆的两端分别铰接在搅拌驱动铰接轴和搅拌驱动杆的另一端，搅拌驱动铰接轴固定连接在铰接纵向滑座上，铰接纵向滑座通过滑块限位纵向滑动连接在纵向限位板上，纵向限位板通过支撑板固定连接在上端盖上，交叉铰接杆的中端铰接在搅拌驱动铰接轴上，交叉铰接杆的两端分别铰接在两个纵向滑座上，两个纵向滑座分别纵向滑动连接在两个纵向间隙插槽内，两个纵向搅拌板分别固定连接在两个纵向滑座的下端，纵向搅拌板分上均匀设置有多个流通槽。

作为本发明更进一步的优化，所述的混合搅拌驱动还包括两个纵向滑动齿条、两个驱动齿轮、两个驱动转轴、两个搅拌器和多个搅拌槽，两个纵向滑动齿条分别固定连接在前端的纵向滑座的两端，两个纵向滑动齿条分别通过滑块纵向滑动连接在两个纵向限位座内，两个纵向滑动齿条分别与两个驱动齿轮相啮合传动，两个驱动齿轮分别固定连接在两个驱动转轴的前端，两个驱动转轴分别通过机械密封转动连接在两个轴转动圆孔内，两个搅拌器分别固定连接在两个驱动转轴上，搅拌器上均匀贯穿设置有多个搅拌槽。

作为本发明更进一步的优化，所述的挤压开关控制器包括控制电机、控制驱动杆、控制铰接杆、铰接连接板、中心滑动杆和挤压开关座，控制电机通过电机固定底座固定连接在上端盖上，控制驱动杆的一端固定连接在控制电机的传动轴上，控制铰接杆的两端分别铰接在铰接连接板和控制驱动杆的另一端，中心滑动杆固定连接在铰接连接板的下端，挤压开关座固定连接在中心滑动杆的下端，中心滑动杆间隙配合在中心矩形槽内，挤压开关座间隙配合在下排出矩形槽和连通框内。

作为本发明更进一步的优化，所述的加热成型器包括手驱转轴、手驱齿轮、两个位移齿轮、两个限位滑座、右连接框、左连接框、右成型加热板、两个成型锥座、左成型板、上添加框、上成型锥座和上添加连通槽，手驱转轴转动连接在手操位移固定板内，手驱齿轮固定连接在手驱转轴上，手驱齿轮的上下两端分别与两个位移齿轮相啮合，两个位移齿轮分别固定连接两个限位滑座，两个限位滑座分别滑动连接在两个下限位滑槽内，右连接框和左连接框分别固定连接在两个限位滑座上，右成型加热板固定连接在右连接框上，两个成型锥座均匀固定连接在右成型板上，左成型板固定连接在左连接框上，添加框固定连接在左成型板上，上成型锥座固定连接在添加框的下端，上添加连通槽贯穿设置在添加框和上成型锥座上。

作为本发明更进一步的优化，所述的位移成型底座包括下成型锥座、下底板、下限位滑块和驱动位移滑板，下成型锥座固定连接在下底板上，下底板通过下限位滑块滑动连接在下限位固定板，驱动位移滑板固定连接在下限位滑块上并滑动连接在手操位移固定板内。

作为本发明更进一步的优化，所述的上添加连通槽连通连通框。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为凝土混合箱、混合搅拌驱动、挤压开关控制器、加热成型器和位移成型底座可以对带有废砂的混凝土进行持续多样的搅拌并同步进行成型铸造；可以对混凝土进行旋转和纵向的搅拌，同步搅拌多样性，促进混凝土原料与废砂的充分混合；可以持续不断的自动对定量的混凝土成型出指定形状样式，操作方便，节省空间。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图一；

图2是本发明的整体的结构示意图二；

图3是本发明的混凝土混合箱的结构示意图一；

图4是本发明的混凝土混合箱的结构示意图二；

图5是本发明的混凝土混合箱的结构示意图三；

图6是本发明的混合搅拌驱动的结构示意图一；

图7是本发明的混合搅拌驱动的结构示意图二；

图8是本发明的挤压开关控制器的结构示意图；

图9是本发明的局部的结构示意图；

图10是本发明的加热成型器的结构示意图一；

图11是本发明的加热成型器的结构示意图二；

图12是本发明的位移成型底座的结构示意图。

图中：混凝土混合箱1；混合箱体1-1；上端盖1-2；纵向间隙插槽1-3；中心矩形槽1-4；原料添加管1-5；纵向限位座1-6；支撑台1-7；下限位滑槽 1-8；下限位固定板1-9；轴转动圆孔1-10；手操位移固定板1-11；下排出矩形槽1-12；齿条操作板1-13；连通框1-14；混合搅拌驱动2；搅拌驱动电机2-1；搅拌驱动杆2-2；搅拌驱动铰接杆2-3；搅拌驱动铰接轴2-4；铰接纵向滑座2-5；纵向限位板2-6；交叉铰接杆2-7；纵向滑座2-8；纵向搅拌板2-9；流通槽2-10；纵向滑动齿条2-11；驱动齿轮2-12；驱动转轴2-13；搅拌器2-14；搅拌槽2-15；挤压开关控制器3；控制电机3-1；控制驱动杆3-2；控制铰接杆3-3；铰接连接板3-4；中心滑动杆3-5；挤压开关座3-6；加热成型器4；手驱转轴4-1；手驱齿轮4-2；位移齿轮4-3；限位滑座4-4；右连接框4-5；左连接框4-6；右成型加热板4-7；成型锥座4-8；左成型板4-9；上添加框4-10；上成型锥座4-11；上添加连通槽4-12；位移成型底座5；下成型锥座5-1；下底板5-2；下限位滑块5-3；驱动位移滑板5-4。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。

具体实施方式一：

如图1～图12所示，一种铸造废砂自密实混凝土，包括混凝土混合箱1、混合搅拌驱动2、挤压开关控制器3、加热成型器4和位移成型底座5，所述的混合搅拌驱动2固定连接在混凝土混合箱1的上端并转动连接在混凝土混合箱1 内，混合搅拌驱动2，挤压开关控制器3固定连接在混凝土混合箱1的上端并纵向间隙配合在混凝土混合箱1内，加热成型器4滑动连接在混凝土混合箱1上并连通在混凝土混合箱1的下端，位移成型底座5滑动连接在混凝土混合箱1 的下端，加热成型器4滑动连接在位移成型底座5上。通过往混凝土混合箱1 内添加混凝土原料和废砂，通过混合搅拌驱动2不断对混凝土混合箱1内的原料进行多样性的搅拌，促进混合；通过挤压开关控制器3控制混合后的混凝土的流出量，进而控制混凝土铸造成型的定量；流出的混凝土流入加热成型器4 和位移成型底座5内加热成型后，分离加热成型器4，通过操作位移成型底座5 将成型的混凝土运送出；进而实现可以对带有废砂的混凝土进行持续多样的搅拌并同步进行成型铸造；可以对混凝土进行旋转和纵向的搅拌，同步搅拌多样性，促进混凝土原料与废砂的充分混合；可以持续不断的自动对定量的混凝土成型出指定形状样式，操作方便，节省空间。

具体实施方式二：

如图1～图12所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的混凝土混合箱1包括混合箱体1-1、上端盖1-2、两个纵向间隙插槽1-3、中心矩形槽1-4、两个原料添加管1-5、两个纵向限位座1-6、四个支撑台1-7、两个下限位滑槽1-8和下限位固定板1-9，混合箱体1-1的下端均匀固定连接四个支撑台1-7，上端盖1-2插接在混合箱体1-1的上端，两个纵向间隙插槽1-3和中心矩形槽1-4均纵向贯穿设置在上端盖1-2上，两个原料添加管1-5均匀固定连接并连通在混合箱体1-1的后端，两个纵向限位座1-6均匀固定连接在混合箱体1-1的前端，两个下限位滑槽1-8分别贯穿设置在右端的两个支撑台1-7上，下限位固定板1-9固定连接在四个支撑台1-7之间。通过两个原料添加管1-5 分别添加混凝土原料和废砂，混凝土原料、液体和废砂均在混合箱体1-1内。

具体实施方式三：

如图1～图12所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的混凝土混合箱1还包括两个轴转动圆孔1-10、手操位移固定板1-11、下排出矩形槽 1-12、齿条操作板1-13和连通框1-14，两个轴转动圆孔1-10均匀设置在混合箱体1-1的前端，手操位移固定板1-11固定连接在两个支撑台1-7之间，下排出矩形槽1-12贯穿设置在混合箱体1-1内壁下端的中心，齿条操作板1-13固定连接在混合箱体1-1右端的下侧，连通框1-14固定连接在混合箱体1-1的下端并连通下排出矩形槽1-12。

具体实施方式四：

如图1～图12所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的混合搅拌驱动2包括搅拌驱动电机2-1、搅拌驱动杆2-2、搅拌驱动铰接杆2-3、搅拌驱动铰接轴2-4、铰接纵向滑座2-5、纵向限位板2-6、交叉铰接杆2-7、两个纵向滑座2-8、两个纵向搅拌板2-9和多个流通槽2-10，驱动电机2-1通过电机固定座固定连接在上端盖1-2上，搅拌驱动杆2-2的一端固定连接在驱动电机2-1的传动轴上，搅拌驱动铰接杆2-3的两端分别铰接在搅拌驱动铰接轴 2-4和搅拌驱动杆2-2的另一端，搅拌驱动铰接轴2-4固定连接在铰接纵向滑座2-5上，铰接纵向滑座2-5通过滑块限位纵向滑动连接在纵向限位板2-6上，纵向限位板2-6通过支撑板固定连接在上端盖1-2上，交叉铰接杆2-7的中端铰接在搅拌驱动铰接轴2-4上，交叉铰接杆2-7的两端分别铰接在两个纵向滑座 2-8上，两个纵向滑座2-8分别纵向滑动连接在两个纵向间隙插槽1-3内，两个纵向搅拌板2-9分别固定连接在两个纵向滑座2-8的下端，纵向搅拌板2-9分上均匀设置有多个流通槽2-10。

具体实施方式五：

如图1～图12所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的混合搅拌驱动2还包括两个纵向滑动齿条2-11、两个驱动齿轮2-12、两个驱动转轴 2-13、两个搅拌器2-14和多个搅拌槽2-15，两个纵向滑动齿条2-11分别固定连接在前端的纵向滑座2-8的两端，两个纵向滑动齿条2-11分别通过滑块纵向滑动连接在两个纵向限位座1-6内，两个纵向滑动齿条2-11分别与两个驱动齿轮2-12相啮合传动，两个驱动齿轮2-12分别固定连接在两个驱动转轴2-13的前端，两个驱动转轴2-13分别通过机械密封转动连接在两个轴转动圆孔1-10内，两个搅拌器2-14分别固定连接在两个驱动转轴2-13上，搅拌器2-14上均匀贯穿设置有多个搅拌槽2-15。搅拌驱动电机2-1接电，带动搅拌驱动杆2-2 旋转，通过搅拌驱动铰接杆2-3和搅拌驱动铰接轴2-4，驱动铰接纵向滑座2-5 在纵向限位板2-6内纵向往复位移，进而驱动交叉铰接杆2-7纵向往复位移，纵向往复位移的交叉铰接杆2-7驱动两个纵向滑座2-8在两个纵向间隙插槽1-3 内纵向往复位移，进而使两个纵向搅拌板2-9和多个流通槽2-10在混合箱体1-1 内对原料进行纵向的往复位移的搅拌，通过多个流通槽2-1促进混合搅拌的流通性；同时纵向往复位移的两个纵向滑座2-8驱动两个纵向滑动齿条2-11纵向往复位移，进而驱动两个驱动齿轮2-12往复旋转，进而通过两个驱动转轴2-13、两个搅拌器2-14和多个搅拌槽2-15对10在混合箱体1-1内对原料进行充分的旋转混合搅拌，结合纵向往复的搅拌，实现持续搅拌的多样性。

具体实施方式六：

如图1～图12所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的挤压开关控制器3包括控制电机3-1、控制驱动杆3-2、控制铰接杆3-3、铰接连接板3-4、中心滑动杆3-5和挤压开关座3-6，控制电机3-1通过电机固定底座固定连接在上端盖1-2上，控制驱动杆3-2的一端固定连接在控制电机3-1的传动轴上，控制铰接杆3-3的两端分别铰接在铰接连接板3-4和控制驱动杆3-2 的另一端，中心滑动杆3-5固定连接在铰接连接板3-4的下端，挤压开关座3-6 固定连接在中心滑动杆3-5的下端，中心滑动杆3-5间隙配合在中心矩形槽1-4内，挤压开关座3-6间隙配合在下排出矩形槽1-12和连通框1-14内。控制电机3-1接电，驱动控制驱动杆3-2旋转，控制驱动杆3-2通过控制铰接杆3-3 和铰接连接板3-4驱动中心滑动杆3-5和挤压开关座3-6在中心矩形槽1-3和连通框1-14内纵向往复位移，当搅拌混合后，通过控制控制电机3-1旋转一圈，进而使挤压开关座3-6在抬起过程中，使混合后的混凝土经过下排出矩形槽1-12 和连通框1-14内流入上添加连通槽4-12，进而使流入的混凝土是定量的，当无需进行铸造添加时，将挤压开关座3-6插入下排出矩形槽1-12和连通框1-14 内进行阻挡即可。

具体实施方式七：

如图1～图12所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的加热成型器4包括手驱转轴4-1、手驱齿轮4-2、两个位移齿轮4-3、两个限位滑座 4-4、右连接框4-5、左连接框4-6、右成型加热板4-7、两个成型锥座4-8、左成型板4-9、上添加框4-10、上成型锥座4-11和上添加连通槽4-12，手驱转轴 4-1转动连接在手操位移固定板1-11内，手驱齿轮4-2固定连接在手驱转轴4-1 上，手驱齿轮4-2的上下两端分别与两个位移齿轮4-3相啮合，两个位移齿轮 4-3分别固定连接两个限位滑座4-4，两个限位滑座4-4分别滑动连接在两个下限位滑槽1-8内，右连接框4-5和左连接框4-6分别固定连接在两个限位滑座 4-4上，右成型加热板4-7固定连接在右连接框4-5上，两个成型锥座4-8均匀固定连接在右成型板4-7上，左成型板4-9固定连接在左连接框4-6上，添加框4-10固定连接在左成型板4-9上，上成型锥座4-11固定连接在添加框4-10 的下端，上添加连通槽4-12贯穿设置在添加框4-10和上成型锥座4-11上。

具体实施方式八：

如图1～图12所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的位移成型底座5包括下成型锥座5-1、下底板5-2、下限位滑块5-3和驱动位移滑板 5-4，下成型锥座5-1固定连接在下底板5-2上，下底板5-2通过下限位滑块5-3 滑动连接在下限位固定板1-9，驱动位移滑板5-4固定连接在下限位滑块5-3上并滑动连接在手操位移固定板1-11内。流入右成型加热板4-7、两个成型锥座 4-8、上成型锥座4-11和下成型锥座5-1之间的混凝土形状进行成型，通过将右成型加热板4-7接电加热，使混凝土迅速成型；通过旋转手驱转轴4-1使手驱齿轮4-2、两个位移齿轮4-3、两个限位滑座4-4、右连接框4-5和左连接框 4-6分开，将成型的混凝土暴露在下成型锥座5-1上。

具体实施方式九：

如图1～图12所示，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的上添加连通槽4-12连通连通框1-14。

本发明的工作原理为：通过两个原料添加管1-5分别添加混凝土原料和废砂，混凝土原料、液体和废砂均在混合箱体1-1内；搅拌驱动电机2-1接电，带动搅拌驱动杆2-2旋转，通过搅拌驱动铰接杆2-3和搅拌驱动铰接轴2-4，驱动铰接纵向滑座2-5在纵向限位板2-6内纵向往复位移，进而驱动交叉铰接杆 2-7纵向往复位移，纵向往复位移的交叉铰接杆2-7驱动两个纵向滑座2-8在两个纵向间隙插槽1-3内纵向往复位移，进而使两个纵向搅拌板2-9和多个流通槽2-10在混合箱体1-1内对原料进行纵向的往复位移的搅拌，通过多个流通槽2-1促进混合搅拌的流通性；同时纵向往复位移的两个纵向滑座2-8驱动两个纵向滑动齿条2-11纵向往复位移，进而驱动两个驱动齿轮2-12往复旋转，进而通过两个驱动转轴2-13、两个搅拌器2-14和多个搅拌槽2-15对10在混合箱体 1-1内对原料进行充分的旋转混合搅拌，结合纵向往复的搅拌，实现持续搅拌的多样性；控制电机3-1接电，驱动控制驱动杆3-2旋转，控制驱动杆3-2通过控制铰接杆3-3和铰接连接板3-4驱动中心滑动杆3-5和挤压开关座3-6在中心矩形槽1-3和连通框1-14内纵向往复位移，当搅拌混合后，通过控制控制电机3-1旋转一圈，进而使挤压开关座3-6在抬起过程中，使混合后的混凝土经过下排出矩形槽1-12和连通框1-14内流入上添加连通槽4-12，进而使流入的混凝土是定量的，当无需进行铸造添加时，将挤压开关座3-6插入下排出矩形槽1-12和连通框1-14内进行阻挡即可；流入右成型加热板4-7、两个成型锥座 4-8、上成型锥座4-11和下成型锥座5-1之间的混凝土形状进行成型，通过将右成型加热板4-7接电加热，使混凝土迅速成型；通过旋转手驱转轴4-1使手驱齿轮4-2、两个位移齿轮4-3、两个限位滑座4-4、右连接框4-5和左连接框 4-6分开，将成型的混凝土暴露在下成型锥座5-1上；通过位移驱动位移滑板 5-4将成型的混凝土运输，如此往复；进而实现可以对带有废砂的混凝土进行持续多样的搅拌并同步进行成型铸造；可以对混凝土进行旋转和纵向的搅拌，同步搅拌多样性，促进混凝土原料与废砂的充分混合；可以持续不断的自动对定量的混凝土成型出指定形状样式，操作方便，节省空间。

上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。