一种自适应吊顶顶部安装组件及安装方法

摘要

本发明属于建筑装饰技术领域，具体涉及一种自适应吊顶顶部安装组件，包括安装件、调节件、回弹件、拼接角码及锁止螺栓，安装件设有腔体，安装件卡接于墙板之上，两个安装件的端部之间拼接成直角夹角，并通过拼接角码相连接，调节件与腔体插接配合；调节件之上安装吊顶板；回弹件安装于腔体内，并与调节件活动连接；锁止螺栓连通腔体，以对调节件进行固定；通过回弹件联动调节件沿腔体运动，并将锁止螺栓对调节件进行紧固，用以实现对吊顶板的安装位置进行调节；可以实现安装件与调节件之间的自适应调节，安装吊顶板方便简单，安全高效，不会对吊顶板造成干扰。

说明书

技术领域

本发明属于建筑装饰技术领域，具体涉及一种自适应吊顶顶部安装组件及安装方法。

背景技术

现阶段，装配式内装技术中，装配式卫浴吊顶的安装在墙板安装完成之后，通过顶部框架进行吊顶支撑安装。

目前装配式卫浴吊顶板从底部上抬至顶部过程中，当顶部空间不足时，顶部框架易对吊顶板造成干扰，导致无法上抬安装固定。为此，有必要进行改进，以克服实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述所存在的缺陷和步骤，现提供一种自适应吊顶顶部安装组件。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种自适应吊顶顶部安装组件，包括：

拼接角码；

安装件，设有腔体；安装件卡接于墙板之上，两个安装件的端部之间拼接成直角夹角，并通过拼接角码相连接；

调节件，与腔体插接配合；调节件之上安装吊顶板；

回弹件，安装于腔体内，并与调节件活动连接；

锁止螺栓，连通腔体，以对调节件进行固定；通过回弹件联动调节件沿腔体运动，并将锁止螺栓对调节件进行紧固，用以实现对吊顶板的安装位置进行调节。

作为优选方案，所述安装件设有滑槽，滑槽与腔体连通。

作为优选方案，所述回弹件包括扭簧、联动杆及导向轮，联动杆的一端与扭簧固定连接，另一端与导向轮转动连接，导向轮与滑槽滑动连接。

作为优选方案，所述调节件设有连接杆，连接杆具有通孔，通孔内安装扭簧。

作为优选方案，所述调节件包括插接部、支撑部和连接部，插接部与连接部形成直角夹角，连接部与支撑部形成直角结构。

作为优选方案，所述安装件的上端面设有连接槽和凸边，凸边设于连接槽的两侧，靠近调节件一端的凸边上设有螺栓孔，螺栓孔与腔体连通。

作为优选方案，所述连接槽卡接配合有拼接角码，以将两个安装件进行拼接。

作为优选方案，所述螺栓孔转动连接锁止螺栓。

作为优选方案，所述安装件设有卡接槽，卡接槽与墙板卡接配合。

本发明还提供一种自适应吊顶顶部安装组件的安装方法，包括以下步骤：

（1）将安装件的卡接于墙板的顶部，调节件插接于安装件的腔体内；

（2）相邻的两安装件之间通过两安装件的端部拼接成直角夹角，并通过拼接角码相连接；

（3）将吊顶板放置于调节件之上；

（4）通过回弹件联动调节件沿腔体运动，并将锁止螺栓对调节件进行紧固，以实现对吊顶板的安装位置进行调节。

本发明与现有技术相比，有益效果是：

本发明提供的一种自适应吊顶顶部安装组件，通过回弹件的作用可以实现安装件与调节件之间的自适应调节，从而实现调节安装件与调节件之间的间距，操作简单。

本发明提供的一种自适应吊顶顶部安装组件，通过锁止螺栓旋转配合于螺栓孔，可以实现对调节件进行紧固，以避免调节件沿安装件的腔体滑落。

本发明提供的一种自适应吊顶顶部安装组件，安装吊顶板方便简单，安全高效，不会对吊顶板造成干扰。

附图说明

图1是本发明实施例1的一种自适应吊顶顶部安装组件安装示意图；

图2是本发明实施例1的一种自适应吊顶顶部安装组件的另一视角安装示意图；

图3是本发明实施例1的一种自适应吊顶顶部安装组件的结构示意图；

图4是本发明实施例1的回弹件的安装结构连接示意图；

图5是本发明实施例1的扭簧扭力最大时的示意图；

图6是本发明实施例1的扭簧扭力最小时的示意图；

图7是本发明实施例1的一种自适应吊顶顶部安装组件的结构的侧视图；

图8是本发明实施例1的滑槽的示意图；

图9是本发明实施例1的导向轮的示意图；

图10是本发明实施例1的第一联动杆与连接杆的连接示意图；

图11是本发明实施例1的第一联动杆与第二联动杆的连接示意图；

图中：1安装件、11腔体、12连接杆、13滑槽、14连接槽、15凸边、16锁止螺栓、17卡接槽、2调节件、21插接部、22连接部、23支撑部、3回弹件、31第一联动杆、311转动柱、32第二联动杆、33扭簧、34导向轮、4拼接角码、H墙板、L吊顶板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

实施例1：

如图1至图11所示，本实施例提供一种自适应吊顶顶部安装组件，包括安装件1、调节件2、回弹件3、拼接角码4及锁止螺栓16，安装件1卡接于墙板H之上，调节件2之上安装吊顶板L，以使吊顶板与墙板相连接。

安装件1设有腔体11和滑槽13，调节件2插接配合于腔体11；腔体11内安装有回弹件3，回弹件3包括联动杆、扭簧33及导向轮34，导向轮34滑动配合于滑槽13，联动杆的一端与导向轮34固定连接，另一端与扭簧33转动连接；在扭簧33的作用下，调节件2沿腔体11运动，扭簧33带动联动杆转动，并联动导向轮34沿滑槽13滑动，用以调节安装件1与调节件2之间的间距。

本实施例中的安装件1设有卡接槽17，卡接槽17与墙板H卡接配合，卡接槽17与墙板H的相配，固定牢靠并且便于拆卸和安装。

两个安装件1的端部之间拼接成直角夹角，并通过拼接角码4相连接。安装件1的端部为45°斜拼端，两个安装件1的端部之间拼接成直角夹角，安装件1的上端面设有连接槽14，连接槽14卡接配合有拼接角码4，以将两个安装件1进行拼接。可以实现将四个安装件拼接成矩形结构，以使整个吊顶板与四个墙板进行固定连接，提高吊顶板安装的稳定性能，结构简单实用，便于操作。

调节件2包括插接部21、支撑部23和连接部22，插接部21与连接部22形成直角夹角，连接部22与支撑部23形成直角结构。插接部21、连接部22与支撑部23一体成型，提高结构强度。其中，支撑部23之上安装吊顶板L，吊顶板L的侧壁抵靠于连接部22。

其中，插接部21固定连接连接杆12，联动杆包括第一联动杆31和第二联动杆32，同一连接杆12分别转动连接第一联动杆31和第二联动杆32。连接杆12设有通孔，通孔内安装扭簧33，扭簧33的两个挂钩分别插接于第一联动杆31和第二联动杆32，以实现扭簧33与第一联动杆31和第二联动杆32相连接。

第一联动杆31的端部设有转动柱311，第二联动杆32的端部设有转动槽，转动槽套设于转动柱311的外侧，转动槽与转动柱311旋转配合；转动槽的外侧与通孔旋转配合，并与转动柱311相扣接。

当扭簧33的扭力最大时，第一联动杆31与第二联动杆32之间的夹角最大，在扭簧33扭力作用下，第一联动杆31和第二联动杆32会向中间靠拢，从而带动连接在第一联动杆31和第二联动杆32端部的两个导向轮34沿着滑槽13向中间滑动，同时，联动杆会联动连接杆12，以推动调节件2沿着腔体11向外侧运动，从而将调节件2与安装件1之间的间距调大。当扭簧33处于自然状态时，第一联动杆31与第二联动杆32之间的夹角最小，调节件2与安装件1之间的间距最大，从而实现调节件2与安装件1之间的自适应调节。

本实施例中连接杆12设有一个，连接杆12设于插接部21的中间位置，相应地，第一联动杆31与第二联动杆32也各设置一个，形成一组联动组件，通过一组联动组件即可实现对安装件1和调节件2之间的间距进行调节。

安装件1的上端面设有凸边15，凸边15设于连接槽14的两侧，靠近调节件2一端的凸边15上设有螺栓孔，螺栓孔与腔体11连通；远离调节件2一端的凸边15下为滑槽13。

螺栓孔转动连接锁止螺栓16，锁止螺栓16用于对插接部21进行紧固，可以有效的避免插接部21沿腔体11随意滑动，防止插接部21与腔体11脱落。并且可以根据实际需求对插接部21在腔体11内的位置进行调节，拧紧锁止螺栓16即可实现固定，方便操作。

当扭簧33被压缩时，扭簧33带动联动杆相对转动，并联动第一联动杆31和第二联动杆32端部的两个导向轮34向滑槽13中间滑动，可以实现将调节件2与安装件1之间的间距调小。相应地，当扭簧33复位时，扭簧33带动联动杆相对转动，并联动第一联动杆31和第二联动杆32端部的两个导向轮34向滑槽13两端滑动，可以实现将调节件2与安装件1之间的间距调大。插接部21插接于腔体11的深度可以自由调节，调节至需要的位置时，旋转锁止螺栓16，使得锁止螺栓16对插接部21进行固定。锁止螺栓16可以很好的起到将调节件2与安装件1进行固定的作用，简单方便。以实现对吊顶板的安装位置进行调节。

本实施例通过扭簧33将调节件2调整至所需位置，并用锁止螺栓16完成固定锁止；当吊顶板L需拆卸时，旋出锁止螺栓16，通过推动调节件2，可以将吊顶板L拆卸移出，安装吊顶板方便简单，安全高效，不会对吊顶板造成干扰。

本实施例还提供一种自适应吊顶顶部安装组件的安装方法，具体安装步骤如下：

（1）将安装件的卡接于墙板的顶部，调节件插接于安装件的腔体内；

（2）相邻的两安装件之间通过两安装件的端部拼接成直角夹角，并通过拼接角码相连接；

（3）将吊顶板放置于调节件之上；

（4）通过回弹件联动调节件沿腔体运动，并将锁止螺栓对调节件进行紧固，以实现对吊顶板的安装位置进行调节。

实施例2：

本实施例的一种自适应吊顶顶部安装组件，与实施例1的不同之处在于：

本实施例中连接杆可以设置多个，均匀布设于插接部的侧边，相应地，第一联动杆与第二联动杆可以设置多个，以形成多个联动组件，具体可以根据实际需求进行设置。多个联动组件适用于滑槽的长度比较长的情况，使得回弹件受力均衡，能够提高回弹件的稳定性。

其它结构及实施步骤可以参考实施例1。

上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。