一种轨链节检测检具及轨链节检测方法

摘要

本发明公开了一种轨链节检测检具及轨链节检测方法，包括：第一底座、第二底座、第一基准面、第二基准面、定位孔、定位柱、第一定位销、第二定位销等结构，第一底座和第二底座互相垂直固定，第二底座靠近第一底座的的一侧设有一轴心线垂直于第二基准面的螺纹孔形成定位孔，定位孔内通过螺纹旋紧固定有一设有外螺纹的定位柱，定位柱的外端面同心固定有一圆柱结构的基柱，基柱远离定位柱的一侧设有同心的锥台，锥台上设有同心的螺纹孔，螺纹孔中旋紧有一螺栓，所述涨紧套为筒状结构；本发明的有益效果是：体积小巧、质量轻便、夹紧固定和拆卸简单快捷、校准简便。

说明书

技术领域

本发明涉及到挖掘机履带配件领域，具体是一种轨链节检测检具及轨链节检测方法。

背景技术

挖掘机履带中的轨链是履带内与履带固定安装的可转动的链带，类似于自行车的链条，而构成轨链最重要的结构就是其上的轨链节，轨链节结构尺寸复杂，且履带为整体结构设计，若是轨链节的尺寸结构达不到标准，导致挖掘机的履带工作出现问题，维修起来特别麻烦；所以在出厂前对轨链节的的尺寸结构进行检测，以判定其合格率很有必要，但是现有技术中的轨链节检测通常使用的是方箱夹具，方箱夹具比较笨重，挪运翻动比较困难，并且定位基准每次都需要较复杂的校准，夹紧固定和拆卸需要拧动多颗螺栓，比较费时费力，所以现有的技术需要一种体积小巧、质量轻便、夹紧固定和拆卸简单快捷、校准简便的轨链节检测检具及轨链节检测方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轨链节检测检具及轨链节检测方法，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轨链节检测检具及轨链节检测方法，包括：第一底座、第二底座、第一基准面、第二基准面、定位孔、定位柱、第一定位销、第二定位销、工件、螺栓、锥台、涨紧套、基柱、直角尺、切槽；所述工件为所检测的轨链节，工件包括所述检测平面、第一所测孔、第二所测孔、第三所测孔、沉头孔、定位孔面、定位面，工件用于首尾连接形成链状结构，工件两端设有轴心线互相平行的第三所测孔和沉头孔，第三所测孔和沉头孔用于工件的首尾连接；所述工件侧面设有用于固定挖掘机履带板的第一所测孔和第二所测孔，第一所测孔、第二所测孔的孔径一致；工件的一侧面为平整的定位面，定位面平行于第三所测孔轴心线、沉头孔轴心线所在的平面，沉头孔分为杆孔和帽孔(杆孔用于连接时内嵌螺杆，帽孔用于连接时内嵌螺帽)，帽孔的底面为定位孔面；所述直角尺为九十度的直角尺，所述第一底座和第二底座为等宽的金属长方体结构，第一底座和第二底座互相垂直固定，第一底座和第二底座连接面的平行面作为第一基准面，第二底座和第一底座连接面的平行面作为第二基准面；第二底座靠近第一底座的的一侧设有一轴心线垂直于第二基准面的螺纹孔形成定位孔，定位孔内通过螺纹旋紧固定有一设有外螺纹的定位柱，定位柱的外端面同心固定有一圆柱结构的基柱，基柱远离定位柱的一侧设有同心的锥台，锥台上设有同心的螺纹孔，螺纹孔中旋紧有一螺栓，所述涨紧套为筒状结构，涨紧套的内径小于锥台的最大外径，所述螺栓的栓帽直径大于涨紧套的外径；所述第一定位销包括第一销面、第一销柱，第一销柱的直径和第三所测孔的直径一致，第一销柱一侧设有一半的半圆柱形切除，使第一定位销上形成和第一销柱轴心重合的第一销面；第二定位销包括第二销面、第二销柱，第二销柱的直径和第一所测孔、第二所测孔的直径一致，第二销柱一侧设有一半的半圆柱形切除，使第二定位销上形成和第二销柱轴心重合的第二销面。

优选的，所述涨紧套的两端均设有等间距的条形切除形成切槽，涨紧套的两端的切槽呈相错间隔分布。

优选的，所述基柱的直径和沉头孔中的帽孔直径一致。

优选的，所述涨紧套的常态直径小于或者等于沉头孔中的杆孔直径。

优选的，所述第一底座、第二底座的宽度窄于工件的宽度。

优选的，一种轨链节轨链节检测方法，包括以下使用方法:

步骤S1：预先采用内径表将第一所测孔、第二所测孔、第三所测孔的孔径进行测量，如果第一所测孔、第二所测孔、第三所测孔的孔径的误差大于正常误差直接弃用或者返工，如果第一所测孔、第二所测孔、第三所测孔的孔径的误差在正常误差范围之内(涉及到每种轨链节对误差的要求不一样，所以在此对误差范围不做限定)，则将其用于下一检测步骤。

步骤S2：选择一平整的水平桌面，将检具的第一基准面置于桌面上，将工件中的沉头孔的帽孔外嵌在基柱上，此时涨紧套内嵌在沉头孔中的杆孔中，采用扳手紧固螺栓，螺栓向着基柱侧挤压涨紧套，因为涨紧套的内径小于锥台的最大外径，所述螺栓的栓帽直径大于涨紧套的外径，所以在螺栓的挤压下，涨紧套在锥台上运动并开始扩张，涨紧套膨胀卡紧在沉头孔中的杆孔中，紧固螺栓的停止范围为轻推工件的上端，工件不会围绕涨紧套转动即可。

步骤S3:取用一直角尺，直角尺的底座立于水平桌面上，直角尺的另一直角边为竖直直角边，竖直直角边紧靠在定位面上，再用木锤或者胶锤轻敲工件上部的左右两侧，调整工件上定位面的角度，调整至定位面完全和直角尺的竖直直角边贴紧，无明显嫌隙和角度偏差即可。

步骤S4：采用扳手完全拧紧螺栓，螺栓使涨紧套扩张，将沉头孔中的杆孔完全外嵌卡紧在涨紧套上，已将工件完全固定。

步骤S5：将第二定位销以第二销柱向内的方式分别置入到第一所测孔、第二所测孔中，用高度尺测量第二销面和第一基准面之间的距离，进而测定第一所测孔、第二所测孔的轴心和第一基准面之间的距离(高度尺的测量齿的底面为水平面，在测量时高度尺的测量齿底面下压第二销面，第二定位销趋于稳定性，第二销面呈水平，所以可测定第一所测孔、第二所测孔的轴心和第一基准面之间的距离)；再将第一定位销以第一销柱向内的方式分别置入到第三所测孔中，用高度尺测量第一销面和第一基准面之间的距离，进而测定第三所测孔的轴心和第一基准面之间的距离。

步骤S6：翻转检具和工件整体以第二基准面贴紧置于水平桌面上，将第二定位销以第二销柱向内的方式分别置入到第一所测孔、第二所测孔中，用高度尺测量第二销面和第二基准面之间的距离，进而测定第一所测孔、第二所测孔的轴心和第二基准面之间的距离；再利用高度尺测量检测平面和第二基准面之间的距离。

步骤S7:将定位孔的轴心线和第一基准面之间的间距作为基准标准数据列入计算，将定位柱的端面距离和第二基准面之间的间距作为基准标准数据列入计算，通过上述步骤所测得的数据，将数据和标准尺寸进行对比分析，或者将其进行简单计算，如计算第一所测孔、第二所测孔之间的轴间距、计算第三所测孔和沉头孔之间的轴心距、计算第一所测孔和沉头孔之间的轴心距、计算第二所测孔和沉头孔之间的轴心距、计算第一所测孔和第三所测孔之间的轴间距、计算第二所测孔和第三所测孔之间的轴间距、计算检测平面和定位孔面之间的间距，后和标准尺寸进行对比分析(此计算方式为简单的数学几何计算，为公知常识的简单利用，在此不做详细说明)，如果其中一项数值误差不在正常误差范围之内，则将此轨链节进行弃用或者返工(涉及到每种轨链节对误差的要求不一样，所以在此对误差范围不做限定)；如果所有的数值误差均在正常误差范围之内，则此工件检测合格，完成检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

①体积小巧：本检具的主体仅为两个等宽的金属长方体结构的第一底座和第二底座构成体积小巧。

②质量轻便：第一底座和第二底座的小巧体积，使之质量相比于传统的方箱夹具，质量轻便，转移和翻转更为简单快捷。

③夹紧固定和拆卸简单快捷：工件的安装和拆卸仅通过拧动一颗螺栓即可，相比于传统的方箱夹具夹紧固定和拆卸简洁方便。

④校准简便：校准方式为直角尺的底座立于水平桌面上，直角尺的另一直角边为竖直直角边，竖直直角边紧靠在定位面上，再用木锤或者胶锤轻敲工件上部的左右两侧，调整工件上定位面的角度，调整至定位面完全和直角尺的竖直直角边贴紧，无明显嫌隙和角度偏差即可，简单快捷。

附图说明

图1为本发明中工件和轨链节检测检具配合关系示意图。

图2为本发明中轨链节检测检具的爆炸结构示意图。

图3为本发明中轨链节检测检具的整体结构示意图。

图4为本发明中第一底座依作基准时所测尺寸示意图。

图5为本发明中第二底座依作基准时所测尺寸示意图。

图6为本发明中工作流程示意图。

图7为本发明中涨紧套的结构示意图。

图8为本发明中沉头孔的结构示意图。

图9为本发明中工件的连接结构示意图。

图10为本发明中轨链节检测检具的剖面结构示意图。

图11为本发明中采用的高度尺结构示意图

图中：1、第一底座；2、第二底座；3、第一基准面；4、第二基准面；5、定位孔；6、定位柱；7、第一定位销；8、第二定位销；9、工件；10、螺栓；11、锥台；12、涨紧套；13、基柱；14、直角尺；15、切槽；71、第一销面；72、第一销柱；81、第二销面；82、第二销柱；91、检测平面；92、第一所测孔；93、第二所测孔；94、第三所测孔；95、沉头孔；96、定位孔面；97、定位面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～11，本发明实施例中，一种轨链节检测检具及轨链节检测方法，包括：第一底座1、第二底座2、第一基准面3、第二基准面4、定位孔5、定位柱6、第一定位销7、第二定位销8、工件9、螺栓10、锥台11、涨紧套12、基柱13、直角尺14、切槽15；所述工件9为所检测的轨链节，工件9包括所述检测平面91、第一所测孔92、第二所测孔93、第三所测孔94、沉头孔95、定位孔面96、定位面97，工件9用于首尾连接形成链状结构，工件9两端设有轴心线互相平行的第三所测孔94和沉头孔95，第三所测孔94和沉头孔95用于工件9的首尾连接；所述工件9侧面设有用于固定挖掘机履带板的第一所测孔92和第二所测孔93，第一所测孔92、第二所测孔93的孔径一致；工件9的一侧面为平整的定位面97，定位面97平行于第三所测孔94轴心线、沉头孔95轴心线所在的平面，沉头孔95分为杆孔和帽孔(杆孔用于连接时内嵌螺杆，帽孔用于连接时内嵌螺帽)，帽孔的底面为定位孔面96；所述直角尺14为九十度的直角尺，所述第一底座1和第二底座2为等宽的金属长方体结构，第一底座1和第二底座2互相垂直固定，第一底座1和第二底座2连接面的平行面作为第一基准面3，第二底座2和第一底座1连接面的平行面作为第二基准面4；第二底座2靠近第一底座1的的一侧设有一轴心线垂直于第二基准面4的螺纹孔形成定位孔5，定位孔5内通过螺纹旋紧固定有一设有外螺纹的定位柱6，定位柱6的外端面同心固定有一圆柱结构的基柱13，基柱13远离定位柱6的一侧设有同心的锥台11，锥台11上设有同心的螺纹孔，螺纹孔中旋紧有一螺栓1，所述涨紧套12为筒状结构，涨紧套12的内径小于锥台11的最大外径，所述螺栓10的栓帽直径大于涨紧套12的外径；所述第一定位销7包括第一销面71、第一销柱72，第一销柱72的直径和第三所测孔94的直径一致，第一销柱72一侧设有一半的半圆柱形切除，使第一定位销7上形成和第一销柱72轴心重合的第一销面71；第二定位销8包括第二销面81、第二销柱82，第二销柱82的直径和第一所测孔92、第二所测孔93的直径一致，第二销柱82一侧设有一半的半圆柱形切除，使第二定位销8上形成和第二销柱82轴心重合的第二销面81。

所述涨紧套12的两端均设有等间距的条形切除形成切槽15，涨紧套12的两端的切槽15呈相错间隔分布。

所述基柱13的直径和沉头孔95中的帽孔直径一致。

所述涨紧套12的常态直径小于或者等于沉头孔95中的杆孔直径。

所述第一底座1、第二底座2的宽度窄于工件9的宽度。

本发明的工作原理是：一种轨链节检测方法，包括以下使用方法:

步骤S1：预先采用内径表将第一所测孔92、第二所测孔93、第三所测孔94的孔径进行测量，如果第一所测孔92、第二所测孔93、第三所测孔94的孔径的误差大于正常误差直接弃用或者返工，如果第一所测孔92、第二所测孔93、第三所测孔94的孔径的误差在正常误差范围之内(涉及到每种轨链节对误差的要求不一样，所以在此对误差范围不做限定)，则将其用于下一检测步骤。

步骤S2：选择一平整的水平桌面，将检具的第一基准面3置于桌面上，将工件9中的沉头孔95的帽孔外嵌在基柱13上，此时涨紧套12内嵌在沉头孔95中的杆孔中，采用扳手紧固螺栓10，螺栓10向着基柱13侧挤压涨紧套12，因为涨紧套12的内径小于锥台11的最大外径，所述螺栓10的栓帽直径大于涨紧套12的外径，所以在螺栓的挤压下，涨紧套12在锥台11上运动并开始扩张，涨紧套12膨胀卡紧在沉头孔95中的杆孔中，紧固螺栓10的停止范围为轻推工件9的上端，工件9不会围绕涨紧套12转动即可。

步骤S3:取用一直角尺14，直角尺14的底座立于水平桌面上，直角尺14的另一直角边为竖直直角边，竖直直角边紧靠在定位面97上，再用木锤或者胶锤轻敲工件9上部的左右两侧，调整工件9上定位面97的角度，调整至定位面97完全和直角尺14的竖直直角边贴紧，无明显嫌隙和角度偏差即可。

步骤S4：采用扳手完全拧紧螺栓10，螺栓10使涨紧套12扩张，将沉头孔95中的杆孔完全外嵌卡紧在涨紧套12上，已将工件9完全固定。

步骤S5：将第二定位销8以第二销柱82向内的方式分别置入到第一所测孔92、第二所测孔93中，用高度尺测量第二销面81和第一基准面3之间的距离，进而测定第一所测孔92、第二所测孔93的轴心和第一基准面3之间的距离(高度尺的测量齿的底面为水平面，在测量时高度尺的测量齿底面下压第二销面81，第二定位销8趋于稳定性，第二销面81呈水平，所以可测定第一所测孔92、第二所测孔93的轴心和第一基准面3之间的距离)；再将第一定位销7以第一销柱72向内的方式分别置入到第三所测孔94中，用高度尺测量第一销面71和第一基准面3之间的距离，进而测定第三所测孔94的轴心和第一基准面3之间的距离。

步骤S6：翻转检具和工件9整体以第二基准面4贴紧置于水平桌面上，将第二定位销8以第二销柱82向内的方式分别置入到第一所测孔92、第二所测孔93中，用高度尺测量第二销面81和第二基准面4之间的距离，进而测定第一所测孔92、第二所测孔93的轴心和第二基准面4之间的距离；再利用高度尺测量检测平面91和第二基准面4之间的距离。

步骤S7:将定位孔5的轴心线和第一基准面3之间的间距作为基准标准数据列入计算，将定位柱6的端面距离和第二基准面4之间的间距作为基准标准数据列入计算，通过上述步骤所测得的数据，将数据和标准尺寸进行对比分析，或者将其进行简单计算，如计算第一所测孔92、第二所测孔93之间的轴间距、计算第三所测孔94和沉头孔95之间的轴心距、计算第一所测孔92和沉头孔95之间的轴心距、计算第二所测孔93和沉头孔95之间的轴心距、计算第一所测孔92和第三所测孔94之间的轴间距、计算第二所测孔93和第三所测孔94之间的轴间距、计算检测平面91和定位孔面96之间的间距，后和标准尺寸进行对比分析(此计算方式为简单的数学几何计算，为公知常识的简单利用，在此不做详细说明)，如果其中一项数值误差不在正常误差范围之内，则将此轨链节进行弃用或者返工(涉及到每种轨链节对误差的要求不一样，所以在此对误差范围不做限定)；如果所有的数值误差均在正常误差范围之内，则此工件9检测合格，完成检测。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。