一种纱线捻缩性能测试装置

摘要

本发明涉及一种纱线捻缩性能测试装置，包括安装基础，以及固定设置在所述安装基础上的第一固定件和活动设置在所述安装基础上的第二固定件；所述第一固定件和第二固定件分别固定待检测纱线的两端，第二固定件通过活动调节与第一固定件之间的检测间距；本发明结构设计合理，通过采用专业的测试装置代替传统的人工检测，一方面检测数据更加精准，另一方面易于推广，实现了标准化的检测过程，同时在检测过程中实现了自动控制及数据记录，使得检测过程方便、快捷，保障了产品质量。

说明书

技术领域

本发明涉及纱线测试技术领域，尤其涉及一种纱线捻缩性能测试装置。

背景技术

经过加捻的纱线，特别是加上强捻后，纱线中的纤维产生了扭应力，在纱线张力较小或自由状态下，纱线会发生退捻、扭曲，在后道工序加工使用时，容易产生缩纱(小辫子纱)现象，形成织造疵点或破洞，严重影响布面质量。

蒸纱定形就是利用蒸纱设备，设定一定的温度和时间，使加捻后的纱线在一定的温湿条件共同作用下，纤维的分子链节的振动加剧分子动能增加，使线形大分子间相互作用减弱，无定形区的分子重新排列，同时水分子渗入纤维长链分子之间，增加大分子之间的距离，从而使大分子链段的移动相对比较容易，纤维的驰缓过程加速进行，从而实现捻度的稳定，杜绝下游客户使用时的缩纱及织斜现象发生。

纱线定形质量的好坏，主要看捻度稳定情况及内外层纱线捻度是否基本一致。定形不足和定形过度都不符合要求，可通过定形时间和温度的搭配来调节。

但是，在现有技术中，还没有检测捻度稳定情况的明确标准，只是在生产现场双手拉直100cm长的定形后的纱线，然后双手慢慢靠近直至相距20cm看下垂的纱线扭转3-5转，则基本符合要求的粗略判定方法，此方法对靠近的速度、开始扭转的距离及扭转的转数均不能准确的计量，而且每个人的习惯、标准不一样，造成产品难以保障稳定的测试结果及产品质量。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种纱线捻缩性能测试装置，可以专业用于纱线捻缩性能检测，保障纱线质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纱线捻缩性能测试装置，其特征在于，包括安装基础，以及固定设置在所述安装基础上的第一固定件和活动设置在所述安装基础上的第二固定件；

所述第一固定件和第二固定件分别固定待检测纱线的两端，第二固定件通过活动调节与第一固定件之间的检测间距。

所述第一固定件和第二固定件位于同一高度位置，第二固定件水平横向活动。

所述第一固定件和第二固定件分别包括相互连接的两组夹板，两组夹板夹紧固定有纱线。

所述两组夹板之间通过一中轴连接，中轴分别穿过两组夹板设置，其中一组的夹板外侧固定设置，另一组夹板的外侧通过一可伸缩的弹性件顶紧设置。

所述第一固定件和第二固定件于相互对应的一侧边缘设有一竖向分布的直边侧，且所述纱线端部位于该直边侧位置。

所述夹板的边缘设有朝向外侧设置的翻边。

还包括了用于驱动所述第二固定件的直线驱动机构，直线驱动机构采用直线模组，第二固定件固定在直线模组的滑块上。

还包括了与所述第二固定件同步活动的测距传感器，测距传感器用于获取第一固定件和第二固定件之间的间距值。

还包括了平面驱动机构，平面驱动机构采用十字滑台模组，十字滑台模组安装在安装基础上，十字滑台模组位于纱线一侧，且十字滑台模组的滑块上设有与其连接的检测装置，检测装置朝向纱线设置并用于检测纱线位置；所述检测装置为成像摄像头或光学传感器。

所述安装基础为一柜体，柜体内部包括一个密闭的空腔，且柜体的空腔内部设有所述第一固定件和第二固定件。

还包括了人机交互系统，人机交互系统分别与直线驱动机构、平面驱动机构、测距传感器、成像摄像头或光学传感器电连接。

本发明的有益效果是：结构设计合理，通过采用专业的测试装置代替传统的人工检测，一方面检测数据更加精准，另一方面易于推广，实现了标准化的检测过程，同时在检测过程中实现了自动控制及数据记录，使得检测过程方便、快捷，保障了产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明(无透明门体)的结构示意图。

图3为直线驱动机构的结构示意图。

图4为平面驱动机构(安装成像摄像头)的结构示意图。

图5为平面驱动机构(安装光学传感器)的结构示意图。

图6为第一固定件的结构示意图。

图7为第一固定件的剖面结构示意图。

图中：100安装基础、101空腔、102背板、103透明门体、200人机交互系统、300直线驱动机构、301直线模组、302第一滑块、303测距传感器、304支架、400平面驱动机构、401十字滑台模组、402第二滑块、403成像摄像头、404光学传感器、405安装板、500纱线、600第一固定件、601夹板、602中轴、603弹簧、604直边侧、605翻边、700第二固定件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

根据图1至图7所示：本实施例提供一种纱线捻缩性能测试装置，包括安装基础100，以及固定设置在所述安装基础100上的第一固定件600和活动设置在所述安装基础100上的第二固定件700，第一固定件600和第二固定件700分别固定待检测纱线500的两端，第二固定件700通过活动调节与第一固定件600之间的检测间距，并通过该检测间距的变化检测纱线500的捻缩性能；其中各组件的具体实施结构如下所述。

所述安装基础100为一柜体，柜体的下部设有台面，台面上嵌入安装有计算机设备，作为人机交互系统200，柜体的上部为一密闭设置的空腔101，空腔101内部设有所述第一固定件600和第二固定件700，柜体的空腔101前侧设有与其活动连接的透明门体103，透明门体103设有两扇，分别可以向外侧旋转打开，在整个测试过程中，待检测纱线500位于柜体的空腔101内部，且空腔101相对密闭，可以保持良好的检测环境，避免空气流动对检测过程产生的影响；

所述人机交互系统200用于检测人员与装置的人际交互使用，可以控制各个电控组件的工作状态，并显示检测过程中的各个数据，保障装置的自动化程度，同时还可以通过写入程序控制各电控组件的连续性动作，降低认为操作带来的误差，保障检测过程的准确性。

为了通过第一固定件600和第二固定件700更加方便、快捷的固定纱线500端部，所述第一固定件600和第二固定件700分别包括相互连接的两组夹板601，两组夹板601之间用于夹紧固定有纱线500；

其中，所述夹板601为圆形，且夹板601的边缘设有朝向外侧设置的翻边605，使其具备立体结构，便于操作，两组夹板601之间通过一中轴602连接，中轴602分别穿过两组夹板601设置，其中位于后侧的一组的夹板601外侧固定设置，位于前侧的一组的夹板601的外侧通过一可伸缩的弹性件顶紧设置，弹性件采用弹簧603并套在中轴602外侧，使得外侧的夹板601可以活动设置并自动复位，以便于打开两组夹板601，可以取出或置入纱线500；

进一步地，所述第一固定件600和第二固定件700于相互对应的一侧边缘设有一竖向分布的直边侧604，且所述纱线500端部位于该直边侧604位置，通过直边侧604的设置可以保障第一固定件600和第二固定件700之间可以对齐，使得两者之间具备保持最小间距的条件，以满足纱线500的检测要求。

所述第一固定件600和第二固定件700位于同一高度位置，第二固定件700水平横向活动，对于第一固定件600和第二固定件700的具体安装结构为：第二固定件700安装固定在一直线驱动机构300，直线驱动机构300采用直线模组301，第二固定件700固定在直线模组301前侧的第一滑块302上，直线模组301端部设有用于驱动其第一滑块302滑动的电机，直线驱动机构300位于安装基础100的空腔101上部并横向安装固定，使得第一滑块302和第二固定件700可以水平横向活动，而第二固定件700则位于直线模组301的前侧，并通过一支架304与安装基础100的空腔101内壁连接固定，使得第一固定件600和第二固定件700对应设置；

同时，在直线模组301的的第一滑块302上设有一与其连接固定的测距传感器303，测距传感器303与所述第二固定件700同步活动设置，同时在第一固定件600的支架304上设有一与测距传感器303对应的面板，作为测距传感器303的定位基础，测距传感器303用于获取第一固定件600和第二固定件700之间的间距值；

上述结构中的直线模组301、测距传感器303分别与人机交互系统200连接，用于控制直线模组301的行走状态，并获取第二固定件700的实际行走距离。

为了进一步保障检测结果的准确性，在安装基础100的空腔101内还设有平面驱动机构400，平面驱动机构400位于直线驱动机构300的下部，平面驱动机构400采用十字滑台模组401，十字滑台模组401底端安装在空腔101内壁上，十字滑台模组401位于纱线500的前侧，且十字滑台模组401的第二滑块402上设有与其连接的检测装置，检测装置朝向纱线500设置并用于检测纱线500位置检测装置为成像摄像头403或光学传感器404，用于替代目测；

当使用成像摄像头403时，在空腔101的后侧侧壁上还安装有背板102，背板102主要用于改变纱线500的背景颜色，在成像摄像头403拍摄时可以根据纱线500的颜色进行调整，有益于纱线500轮廓的显示，使得计算机可以更加准确的处理图像信息，从而获得纱线500扭转情况；

当使用光学传感器404时，光学传感器404可以是红外传感器，光学传感器404设有矩阵分布的多组，并通过一安装板405均匀安装固定在第二滑块402上，由于纱线500比较细，通过一个光学传感器404很难准确的获取纱线500的运动变化，故采用多个光学传感器404共同感应纱线500的运动变化，从而获得准确的信号；

上述直线驱动机构300、检测装置分别与人机交互系统200连接，用于控制直线驱动机构300的行走状态，并获取检测装置的实际行走距离，当检测装置获得信号时，可以控制直线模组301停止行走，并获取测距传感器303的距离信息进行记录。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明的目的技术方案，都属于本发明的保护范围之内。