技术领域
本发明涉及一种制造至少部分由金属构成的用于存放动脉瘤夹的托盘的方法，特别是涉及一种方法，其中，首先提供由金属构成的板件，随后为所述板件配设穿孔或孔型。此外，本发明还涉及一种用于存放动脉瘤夹的相应托盘。
背景技术
一方面，已知由塑料构成的用于存放动脉瘤夹的托盘。这类托盘的问题在于，就塑料而言，在对托盘进行清洗或杀菌消毒之后，只有在较大的耗费下(即以较长的干燥时间和/或较高的干燥能耗)，才能实现完全干燥。
另一方面，已知由金属构成的用于存放动脉瘤夹的托盘。迄今为止的由金属构成的托盘的问题在于，这些托盘的制造过于麻烦且成本较高。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种可以尽可能简单地进行杀菌消毒的用于存放动脉瘤夹的托盘以及一种相应的、尽可能简单的制造方法，借助所述方法可以制造这种用于存放动脉瘤夹的托盘。
本发明用以达成上述目的的解决方案在于一种根据权利要求1所述的方法。其中，首先提供由金属构成的板件，随后为所述板件配设穿孔。这个板件优选由不锈钢(例如不锈钢1.4301或者X5CrNi18-10、AISI 304、V2A、SUS304)构成。作为替代方案，这个板件也可以由钛合金或阳极氧化铝构成。这个板件优选具有处于0.5mm至2.0mm的范围内的厚度，特别是0.8mm的厚度。根据本发明，借助激光切割来产生穿孔并且借助弯曲将配设有穿孔的板件成型成波纹板或梯形板，这个波纹板或梯形板具有至少一个用于存放动脉瘤夹的槽形凹部。
根据本发明的方法的优点在于，仅借助三个步骤就产生易于消毒的用于动脉瘤夹的容置部。
使用金属板并借助激光切割引入穿孔或孔洞具有多个优点。一方面，一般而言，通过激光切割能够增大穿孔率，即有孔面积与总面积的比率，原因在于，与例如通过冲压相比，由此能够制成基本上更精细的穿孔和更有效的孔型。另一方面，与已知的塑料托盘相比，金属板的使用也允许实现这种较高的穿孔率，而无需担心托盘的固有稳定性的损失。基于较高的穿孔率，可以实现可能积聚液体的面积的最小化。
根据本发明的一个方面，可以将至少一个插接壁优选无工具地安装在波纹板或梯形板的至少一个槽形凹部中，这个插接壁侧向地界定或划分这个槽形凹部并且优选可以无工具地从波纹板或梯形板拆除。
原则上，至少一个根据本发明的槽形凹部可以构建有或未构建有端面。如果这个凹部未构建有端面，则可以借助可无工具地拆除的插接壁来产生隔室。可以借助至少一个可无工具地拆除的插接壁来对这种隔室或构建有端壁的槽形凹部进行划分。这些插接壁优选如此构建，使得这些插接壁与穿孔的一部分相互作用以与波纹板或梯形板连接在一起。这些插接壁例如可以通过夹紧连接而与相应的穿孔连接。
根据本发明的一个方面，这些穿孔的产生方式可以在于，首先将定义各个穿孔的界面划分成分区，随后将所有界面的所有分区根据其定向分成至少两组，最后借助激光切割整体地或一体地产生所有穿孔的至少两组分区。换句话说，并不是在一个连续的步骤中产生每个单个穿孔。确切而言，例如就具有矩形凹槽或缝隙的穿孔而言，首先切割沿第一方向延伸的所有凹槽的所有边缘，随后切割沿垂直于第一方向的第二方向延伸的所有凹槽的所有边缘。这就避免了激光在制造过程中费时的方向变化。此外，这个处理方式在避免局部热致热变形方面也可以是有利的。借助激光来产生穿孔会产生热量，这个热量又可能导致板件变形。如果首先只对每个单个穿孔进行部分切割，则局部引入的热量就不会像切割整个穿孔时那么大可以借助公差来给定这些界面的分区必须以相同方式对齐至何种程度。因此，无需完全相同地对齐相应分区。
根据本发明的一个方面，可以在产生穿孔之前，在两个相对的末端处夹紧这个板件。换句话说，可以在夹紧状态下对这个板件进行打孔。通过夹紧可以抵消由热量引起的变形。
根据本发明的用于存放动脉瘤夹的托盘具有配设有激光切割的穿孔的波纹板或梯形板，其具有至少一个槽形凹部。
根据本发明的一个方面，这些穿孔的最大宽度小于1mm，优选处于0.3mm至1.0mm的范围内，特别是处于0.5mm至0.8mm的范围内。从而确保一方面，这个托盘可以简单且良好地用洗涤液和/或消毒流体(如水蒸气)进行冲洗，另一方面，动脉瘤夹既不会穿过穿孔而掉落，也不会陷入这些穿孔中或者缠住或楔住或卡住。
根据本发明的一个方面，最大孔桥宽度或相邻穿孔之间的距离小于0.8mm，优选处于0.3mm至0.8mm的范围内，特别是处于0.5mm至0.7mm的范围内。从而确保在足够的形状稳定性的情况下，托盘为液体积聚而提供的面积很小。
根据本发明的一个方面，所述托盘可以具有至少一个与波纹板或梯形板连接且可无工具地拆除的插接壁，这个插接壁限定或划分槽形凹部。由于可以无工具地进行拆除，可以简单地手动改变用于动脉瘤夹的容置部的尺寸。
根据本发明的一个方面，至少一个插接壁可以具有至少一个突出部，某些穿孔可以以某种方式与所述至少一个突出部的形状相匹配，以便将所述至少一个突出部仅插入这些特定的穿孔中。这样就能确保仅允许采用用于动脉瘤夹容置部的特定尺寸，例如标准化尺寸。
根据本发明的一个方面，至少某些穿孔可以具有相同的尺寸并且均采用长方体构建方案。就此而言，“长方体”指的是这些穿孔具有基本上呈矩形的轮廓。这些长方体穿孔可以布置成彼此平行的行并且以其各个纵轴平行于这些行的延伸方向而定向。每一行可以相对至少一个相邻行沿这些行的延伸方向偏移穿孔长度的一半。换句话说，采用均匀长方体构建方案的穿孔可以像砌体的中部顺砖砌合的砖一样布置。与棋盘形布置方案不同，穿孔的偏移分布的优点在于难以扩展单个穿孔。
根据本发明的一个方面，所述托盘可以具有至少一个与波纹板或梯形板连接的、可无工具地拆除的容置部护盖，这个容置部护盖至少部分地覆盖槽形凹部。借助这种容置部护盖可以以某种方式将用于动脉瘤夹的容置部朝外闭合，使得放置在容置部中的动脉瘤夹固定在这个容置部中。此外，可以有利地将关于相应动脉瘤夹的信息施覆在容置部护盖的外侧上。
附图说明
下面参照附图结合优选实施例对本发明进行详细说明。其中：
图1为金属板的俯视图；
图2为图2所示板件的俯视图，其中，穿孔的第一组界面的一部分被切割；
图3为图1和2所示板件的俯视图，其中，这些穿孔的整个第一组界面被切割；
图4为图1至3所示板件的俯视图，其中，这些穿孔的第二组界面的一部分被切割；
图5为图1至4所示板件的俯视图，其中，这些穿孔的所有界面都被切割；
图6为图5所示开孔的板件的透视图；
图7为图6所示板件的透视图；这个板件已通过弯曲而配设有两个槽形凹部；
图8为图6所示板件的透视图；这个板件已通过弯曲而形成梯形板；
图9和图10为具有插接壁和端壁的图8所示梯形板的透视图；
图11为具有插接壁、端壁的替代性梯形板的透视图；
图12为具有标识牌的图11所示梯形板的透视图；
图13为具有打开的盖板的根据本发明的托盘的透视图；
图14为具有闭合的盖板的根据本发明的托盘的透视图；
图15为具有闭合的盖板的根据本发明的托盘的另一实施方式的透视图；
图16为具有打开的盖板的根据本发明的托盘的图15所示实施方式的透视图；
图17为较短的标识牌的透视图；以及
图18为较长的标识牌的透视图。
在各附图中，相同或功能等同的特征具有相同的附图标记。
具体实施方式
图1为具有基本上呈矩形的轮廓的金属板2的俯视图。为了给该板件2配设穿孔4(参见图5)，首先借助(未示出的)激光将穿孔4的第一边缘或者界面6切入板件2中(参见图2和3)。第一界面6的共同特征在于，这些界面全都沿一个方向y延伸。为了尽可能有效地切割第一界面6，在板件2的拐角中的起点8处开始激光切割并且在用激光蜿蜒地扫过板件2(参见箭头10)时，通过脉冲式地控制激光来切割各个第一界面6。
在所有第一界面6均被切割并且激光位于中间点12处之后，对第二边缘或者界面14进行切割。第二界面14的共同特征在于，这些界面全都沿垂直于方向y的方向x延伸。从同样位于板件2的拐角中的中间点12出发，在用激光蜿蜒地扫过板件2(参见箭头16)时，同样通过脉冲式地控制激光来切割各个第二界面14。
在此情况下，脉冲式地控制激光指的是，当激光切割穿孔线时，这个激光基本上以较高功率运行。较高功率指的是，这个功率如此之高，以便在材料的整个厚度范围内，以相应的切割速度切割待切割的材料，这个切割速度相当于激光的进给速度。如果激光在两条穿孔线之间移动，则不会完全断开这个激光，而是仅降低这个激光的功率，确切而言，将这个功率降低到不会损坏板材表面的程度。在两条穿孔线的两个切割过程之间，无法完全关断激光，这样就缩短了直到激光再次以较高功率运行的时间。这样一来，与在两个切割过程之间始终完全关断激光的情形相比，可以大幅提高激光的切割速度或进给速度。
在所有第二界面14均被切割并且激光位于终点18处之后，穿孔4的激光切割就完成了(参见图5和6)。
根据图2至5所示方法，在切割相应的较长侧之前，首先切割分别具有基本上呈矩形的轮廓的穿孔4的所有较短侧。作为替代方案，也可以在切割所有较短侧之前，首先切割所有较长侧。
如图6所示，可以仅对板件2的部分区域进行打孔(参见板件2的阴影部分)。一个边沿例如可以没有穿孔。
为清楚起见，在图7至14中未绘示穿孔。
在进行激光切割之后，将配设有穿孔4的板件2以某种方式围绕平行于方向y的边缘20弯曲多次，从而产生槽形凹部22(参见图7)。重复这个过程，直到整个板件2在其整个表面内具有槽形凹部22为止(参见图8)。下文将这个配设有槽形凹部22的板件称为梯形板24。
为了产生定义的动脉瘤夹容置部26，将插接壁28或者29插入槽形凹部中(参见图9中的箭头30)。针对较大的动脉瘤夹，在梯形板24的部分32中设有较大的动脉瘤夹容置部34。插接壁28可以是实心板或者也可以具有穿孔。
插接壁28或者29可以采用雉堞式构建方案。也就是说，插接壁28或29以某种方式构建，使得部分区域浸入梯形板24的各个凹部22中并且插接壁28或者29的其他部分区域将浸入不同凹部22中的部分区域连接在一起。插接壁28长于插接壁29，也就是说，各插接壁28均具有六个雉堞并且划分梯形板24的所有六个凹部22，而较短的插接壁29仅具有三个雉堞并且仅划分六个凹部22中的三个。通过预设较短的插接壁29，可以在未被插接壁29划分的凹部中形成较大的动脉瘤夹容置部34。
为了封闭槽形凹部22的末端，设置有端壁38，这些端壁安装在梯形板24的波形边沿上(参见图9中的箭头40)。优选通过激光焊接将端壁38与梯形板24连接在一起。
代替预设雉堞28或者29，也可以用开缝的板件来制造梯形板。图11至13所示相应产生的梯形板24'具有缝隙42，可以将基本上呈矩形的插接壁28'或者29'插入到这个缝隙中。
也可以在梯形板24中预设缝隙，这些缝隙仅简化或改善雉堞式插接壁28'或者29'的固定。
为了能够标记动脉瘤夹容置部26和34，设有标识牌44或46。为了安装标识牌44或46，将这些标识牌从上方插接到梯形板24上(参见图12中的箭头48)。标识牌46较长，也就是说，这些标识牌仅适于标记较大的动脉瘤夹容置部34。标识牌44较短并且用于标记正常的动脉瘤夹容置部26。标识牌44或46基本上为L形型材。如果标识牌44或46安装在相应的动脉瘤夹容置部24或36上，则L形型材的一个侧边沿动脉瘤夹容置部的一个侧壁延伸，L形型材的另一侧边则在动脉瘤夹容置部24或26的进入口的平面中在这个进入口旁边延伸。在各个标记牌的顶侧上可以设有待存放在各个动脉瘤夹容置部26或34中的动脉瘤夹的(未示出的)图像。
如图13所示，梯形板24、端壁38、插接壁28或29以及标识牌44或46形成根据本发明的托盘48。
如图13和14所示，可以借助盖板50闭合托盘48(参见图13中的箭头52)。优选地，托盘48由厚度为0.8mm的板材制成并且盖板50由厚度为1mm的板材制成。
根据本发明的用于存放动脉瘤夹的托盘的在图13和14中示出的上述实施方式仅为请求保护的本发明的可能的实现方案。
根据图15和16所示的另一有利实施方式，将图6所示切开的多孔板切割成单个的条带，然后从每个条带弯曲具有用于标识牌的相邻容置面的槽形凹部22。借助激光焊接将多个如此构建的元件中组装成一组。将端板或端壁38'焊接到槽形凹部22的端侧上，从而形成托盘24”'。端壁38'具有支座54和可供盖板50'的突出部58插入的容置部56以及用于封闭元件62的容置部60，这个封闭元件设置在盖板50'上并且用于可拆卸地将盖板50'固定在托盘24”上，用于覆盖槽形凹部22并且以这种方式封闭这些凹部。可以横向于槽形凹部22可拆卸地嵌入插接壁28，以便由槽形凹部22形成用于不同动脉瘤夹的多个分离的动脉瘤夹容置部26。这些容置面优选以某种方式开槽，以便将插接壁28从上方插入到槽形凹部22的底部。
图17和18分别示出较短的标识牌64和较长的标识牌66。为了能够与图16所示相应的梯形板24”连接，构建为L形型材的标识牌64或66在其侧边上分别具有至少一个突出部68，这些突出部可以被夹入梯形板24”中的相应凹槽中。
附图标记表
2 金属板
4 穿孔
6 第一界面
8 激光的起点
10 激光在切割第一界面时的运动
12 激光在切割所有第一界面后的中间点
14 第二界面
16 激光在切割第二界面时的运动
18 激光在切割所有第二界面后的终点
20 弯曲边缘
22 槽形凹部
24,24’,24” 梯形板
26 (正常的)动脉瘤夹容置部
28；28’；29；29” 插接壁
30 安装插接壁时的运动
32 梯形板的具有较大的动脉瘤夹容置部的部分
34 较大的动脉瘤夹容置部
36 用于正常的动脉瘤夹容置部的容置部护盖
38,38’ 端壁
40 安装端壁时的运动
42 缝隙
44 正常的标识牌
46 较大的标识牌
48 托盘
50 盖板
52 封闭盖板时的运动
54 支座
56,60 容置部
58；64 突出部
62 封闭元件
机译： 制造用于存储动脉瘤夹的托盘的方法，以及用于存储动脉瘤夹的托盘
机译： 制造用于存储动脉瘤夹的托盘的方法和用于存储动脉瘤夹的托盘
机译： 用于存储用于存储动脉瘤夹的托盘的方法，以及用于存储动脉瘤夹子的托盘
