一种动物屠宰场垃圾的处理方法及处理装置

摘要

本发明公开了一种动物屠宰场垃圾的处理方法,包括以下步骤：先将屠宰场垃圾和青料混合后破碎，然后将破碎后的混料和水解溶液一同送入沼气池中，在45～58℃环境下发酵；再收集混料在发酵后产生的沼气，并将沼气与助燃气混合后进行燃烧，燃烧产生的部分热量提供至沼气池进行加热；混料在发酵完成后排出并高温烘干，形成土壤改良剂。本发明通过将屠宰场垃圾和青料进行混合发酵，能够有效提高混料中屠宰场垃圾的发酵效率，进而提高本发明的产气率；通过对处理装置的结构优化，则能够进一步提高混料的发酵效率，并降低垃圾在发酵后的处理难度。

说明书

技术领域

本发明涉及一种动物垃圾的处理方法，特别是一种动物屠宰场垃圾的处理方法及处理装置。

背景技术

动物屠宰场和海鲜市场在日常生产贩卖过程中会产生大量的如动物及水产内脏、碎肉、虾壳和鱼骨等动物垃圾，传统对这类垃圾的处理方法是将垃圾收集后集中填埋或燃烧处理，但垃圾填埋的方式会造成资源的浪费，而作为燃料与其他垃圾混合燃烧则容易降低燃料的热值，并存在二噁英释放的可能性，环保效果较低。而随着技术的发展，将易腐垃圾进行发酵产沼已成为了新的垃圾处理方式，该方式相比燃烧处理能够有效减少有害物质的产出，且发酵后的沼渣还能够作为肥料使用，具有较高的资源利用率。但目前发酵产沼所用的垃圾多为剩菜剩饭、蔬菜水果、过期食品等产沼效率较高的餐厨垃圾，而动物屠宰场垃圾相比餐厨垃圾则会存在产气慢、垃圾在发酵过程中容易沉积结壳的问题，进而降低了对垃圾的处理效率并增加了沼渣的清除难度。而由于上述问题的存在，使得动物屠宰场垃圾目前还无法以发酵产沼的方式进行处理，降低了对屠宰场垃圾的资源利用率。因此，需要一种能够有效提高产气效率，并降低垃圾清理难度的屠宰场垃圾处理方法。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种动物屠宰场垃圾的处理方法及处理装置。它能够有效提高动物屠宰场垃圾在发酵处理过程中的产气效率，并降低垃圾在发酵后的处理难度。

本发明的技术方案：一种动物屠宰场垃圾的处理方法，包括以下步骤：

①将屠宰场垃圾和青料垃圾混合后破碎至1mm以内；

②将破碎后的混料和水解溶液一同送入沼气池中，在45～58℃环境下发酵；

③收集混料在发酵后产生的沼气，然后将沼气与助燃气混合后进行燃烧，燃烧产生的部分热量提供至沼气池进行加热；

④收集发酵完成后的混料，作为植物浇灌料。

前述的一种动物屠宰场垃圾的处理方法中，所述步骤①中的屠宰场垃圾为屠宰场动物内脏、屠宰场动物粪便、屠宰场动物碎肉、海鲜市场水产内脏和海鲜市场水产杂物中的一种或几种的混合，屠宰场垃圾和青料按1:0.2～0.8的质量比进行混合。

前述的一种动物屠宰场垃圾的处理方法中，所述步骤④中的混料在排出时，留取10～20％的混料在沼气池内。

前述的一种动物屠宰场垃圾的处理方法中，所述步骤④中的混料在排出后进行高温烘干，形成土壤改良剂。

前述的一种动物屠宰场垃圾的处理方法所用的处理装置，包括依次连接的破碎装置、沼气池和烘干装置，所述沼气池的外部设有加热装置，加热装置连接有混合燃烧器，混合燃烧器一端与沼气池的沼气出口连接，所述沼气池的底部一侧设有出渣口，沼气池内设有翻滚机构。

前述的处理装置中，所述翻滚机构包括转动连接在出渣口内的搅拌杆，搅拌杆下端经联动部连接有螺旋输送杆。

前述的处理装置中，所述联动部为斜齿轮传动机构或伞齿轮传动机构。

前述的处理装置中，所述螺旋输送杆包括分别设置在沼气池的底部和中部的第一输送杆和第二输送杆。

前述的处理装置中，所述第一输送杆和第二输送杆沿沼气池的长度方向相互错位设置，第一输送杆和第二输送杆的旋向相反；所述搅拌杆的顶部连接有转动电机。

前述的处理装置中，所述出渣口的底面低于沼气池的底面。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：

(1)本发明通过将屠宰场垃圾和青料按1:0.2～0.8的质量比进行混合发酵，能够有效提高混料中屠宰场垃圾的发酵效率，进而提高本发明的产气率；当屠宰场垃圾在加入后还能够有效降低生成沼气的气酸性比，并减少混料在发酵过程中产生的二氧化碳排量，进而使本发明生成的沼气更加容易燃烧；通过将混料在发酵前破碎至1mm以内，一方面能够减少屠宰场垃圾在发酵沉积结壳现象，另一方面还能够使发酵菌与混料更加充分的接触，从而进一步提高本发明的产气量；通过对发酵温度的配合限定，还能进一步提高本发明配比的混料在发酵过程中的产气量，从而实现屠宰场垃圾在发酵产沼工艺中的应用；

(2)通过在混料排出过程中，留取部分混料与未发酵的混料进行混合发酵，还能够使其在后续发酵过程中作为新混料的发酵源，从而促进后续混料在初始发酵过程中的发酵效率和产气量；

(3)通过沼气池和混合燃烧器的配合，可以将本发明发酵产出的沼气与天然气等助燃气进行混合后进行燃烧，从而降低对沼气易燃性的需要，同时提高沼气池的利用率和燃烧稳定性；且在该配合下，本发明能够利用发酵产生的沼气实现对沼气池的供热，从而降低本发明的运行成本；

(4)混料在发酵过程中，通过翻滚机构中联动部和螺旋输送杆的配合，能够使搅拌杆在转动后带动螺旋输送杆对沼气池底部和中部的混料进行翻滚，从而有效避免混料在发酵前期进行沉积并造成结壳问题，提高本发明的产沼稳定性；

(5)通过呈错位设置在沼气池内的螺旋输送杆，可以使螺旋输送杆对混料进行反向输送，从而保持混料在沼气池内的均匀度；混料在出料时，转动电机还可以通过反向旋转来改变第二输送杆的推动方向，从而使两侧螺旋输送杆均能够将混料沿出料方向进行推送，有效提高混料的出料效率并避免出料不完全的问题，进一步降低了垃圾在发酵后的处理难度；通过将出渣口的底面低于沼气池底面，还可以提高对混料的排出稳定性；

(6)通过对混料的原料组分限定，还能够使本发明在发酵后形成植物浇灌料对作物起到促进作用，且沼渣在高温处理后还能够作为土壤改良剂对土壤进行增肥，从而有效提高了对屠宰场垃圾的利用率；

因此，本发明能够有效提高动物屠宰场垃圾在发酵处理过程中的产气效率，并降低垃圾在发酵后的处理难度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是沼气池在宽度方向的结构示意图；

图3是沼气池在长度方向的结构示意图。

附图中的标记为：1-破碎装置，2-沼气池，3-烘干装置，4-加热装置，5-混合燃烧器，6-搅拌杆，7-螺旋输送杆，8-转动电机，9-出渣口，601-联动部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种动物屠宰场垃圾的处理方法，构成如图1所示，包括以下步骤：

①将屠宰场垃圾和青料垃圾混合后破碎至1mm以内，混料中不得含有废油漆、废油墨等有害成分；

②将破碎后的混料和水解溶液一同送入沼气池中，在45～58℃的负压环境下发酵；

③收集混料在发酵后产生的沼气，然后将沼气与助燃气混合后进行燃烧，燃烧产生的部分热量提供至沼气池进行加热；

④收集发酵完成后的混料，作为植物浇灌料。

所述步骤①中的屠宰场垃圾为屠宰场动物内脏、屠宰场动物粪便、屠宰场动物碎肉、海鲜市场水产内脏和海鲜市场水产杂物中的一种或几种的混合，所述青料垃圾为蔬菜果皮、植物茎叶和花草树叶中的一种或几种的混合，屠宰场垃圾和青料按1:0.5的质量比进行混合。

所述步骤④中的混料在排出时，留取10～20％的混料在沼气池内。

所述步骤④中的混料在排出后进行高温烘干，形成土壤改良剂。

所述一种动物屠宰场垃圾的处理方法所用的处理装置，包括依次连接的破碎装置1、沼气池2和烘干装置3，所述沼气池2的外部设有加热装置4，加热装置4连接有混合燃烧器5，混合燃烧器5一端与沼气池2的沼气出口连接，所述沼气池2的底部一侧设有出渣口9，沼气池2内设有翻滚机构，翻滚机构的数量为一个或多个，多个翻滚机构沿沼气池2的长度方向并排设置。

所述翻滚机构包括转动连接在出渣口9内的搅拌杆6，搅拌杆6下端经联动部601连接有螺旋输送杆7。

所述联动部601为斜齿轮传动机构或伞齿轮传动机构。

所述螺旋输送杆7包括分别设置在沼气池2的底部和中部的第一输送杆和第二输送杆。

所述第一输送杆和第二输送杆沿沼气池2的长度方向相互错位设置，第一输送杆和第二输送杆的旋向相反；所述搅拌杆6的顶部连接有转动电机8。

所述出渣口9的底面低于沼气池2的底面50cm。

本发明的工作原理：本发明在使用时，先将屠宰场垃圾收集后与青料垃圾按比例混合，然后将混料经破碎装置1破碎后送入沼气池2内，使混料在厌氧环境下受发酵菌作用进行发酵产沼。混料在发酵过程中，质量较重的屠宰场垃圾逐渐沉积在沼气池2底部，质量较轻的青料垃圾则积聚在沼气池2的中上部；此时通过转动电机8经搅拌杆6分别带动第一输送杆和第二输送杆进行反向转动，使得底部混料进行翻滚，避免混料的积聚结壳。同时，混料在两侧螺旋输送杆7的带动下沿反方向输送，使沼气池内的混料具有稳定的均匀度。

混料在发酵产生的沼气收集后送入混合燃烧器5内，与助燃气按比例混合后进行燃烧，燃烧产生的热量一部分作为热能重新提供至沼气池2，另一部分热量则可以作为热能供其他设备或生活使用，从而实现本发明的资源利用和循环供热。发酵30～40天后，当混料不再产出沼气后，说明混料发酵完成，然后由污泥泵将沼气池2内的料液抽出。料液在排出时，连接第二输送杆的转动电机8经反向转动带动第二输送杆反向旋转，即带动混料向出渣口9方向推送。在该状态下，两个螺旋输送杆7能够同时对料液进行推送，有效提高了对料液的排出效率和清除量。

料液在排出后能够直接作为浇灌料对花草、树木和农作物等进行浇灌，对作物的生长具有较好的促进作用。厂家还可以将料液输送至烘干装置3内进而高温烘干形成沼渣，而沼渣则能够作为土壤改良剂起到增肥效果，进一步提高本发明的利用率。