一种肉糜挤压切削设备

摘要

本发明涉及一种挤压切削设备，尤其涉及一种肉糜挤压切削设备。提供一种能够实现对肉糜自动进行挤压、自动对挤压的肉糜进行切削并且可以安全的放置在油锅之上的肉糜挤压切削设备。一种肉糜挤压切削设备，包括有：环架和压料机构，环架中部连接有压料机构；料桶，压料机构内连接有料桶，料桶与压料机构部件配合工作；切料机构，压料机构中部连接有切料机构，料桶与切料机构部件相连。本发明可以实现自动对肉糜进行挤压、自动对挤压成型的肉糜进行切削、并且具有移动调节控制设备位置的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤压切削设备，尤其涉及一种肉糜挤压切削设备。

背景技术

随着社会经济的不断发展，人们生活水平的不断提高，人们对美食的追求也越来越热烈，肉糜经常出现在人们的餐桌上，因此肉糜作为烹饪中的食材，在许多美食中都有所使用。

在现如今对肉糜的处理，一般是将肉糜挤压装置架于油锅之上，将肉糜放入挤压桶内，人们一只手通过按压杆对桶内的肉糜进行按压，另一只手手动对按压的肉糜进行切削成团，两只手同时进行工作控制，在油锅上对肉糜进行挤压切削的不安全性，且操作繁琐，需要人们不停的工作，工作效率低下。

发明内容

为了克服现有肉糜加工方法存在的需要人两只手同时进行工作、挤压切削装置放置的不安全性的缺点，技术问题：提供一种能够实现对肉糜自动进行挤压、自动对挤压的肉糜进行切削并且可以安全的放置在油锅之上的肉糜挤压切削设备。

技术方案如下：一种肉糜挤压切削设备，包括有：环架和压料机构，环架中部连接有压料机构；料桶，压料机构内连接有料桶，料桶与压料机构部件配合工作；切料机构，压料机构中部连接有切料机构，料桶与切料机构部件相连。

可选地，压料机构包括有：支架，环架中部设有支架；第一支撑板，支架一侧顶部设有第一支撑板；伺服电机，第一支撑板顶部设有伺服电机；丝杆，支架内两侧均连接有丝杆，伺服电机输出轴转动式连接有一侧丝杆，两侧丝杆的另一端均与支架内侧下部连接；第一传动组件，两侧丝杆顶部之间设有第一传动组件；滑块，两侧丝杆中均滑动式设有滑块，滑块位于支架内侧下方；第一连接杆，两侧滑块之间设有第一连接杆；压板，第一连接杆中部设有压板，压板位于料桶的正上方；滑槽，支架两侧前部均设有滑槽。

可选地，切料机构包括有：支座，支架内侧中部对称式设有支座，支座位于料桶两侧；第一转轴，两侧支座一侧均转动式设有第一转轴；转盘，两侧支座一侧均转动式设有转盘；固定块，转盘内侧偏心位置均设有固定块；杆槽，固定块内滑动式设有杆槽；杆槽，杆槽外侧中部均连接有推杆；环形切板，料桶外壁滑动式设有环形切板，环形切板两侧均与两侧推杆一端连接。

可选地，变速装置包括有：齿条，挡杆支架靠近滑槽一侧均设有齿条，两侧齿条均与滑槽相互配合滑动；挡杆，齿条上部之间设有挡杆；支撑条，支架两侧外壁均对称式上下设有支撑条，上部支撑条与齿条处于同一水平，支撑条的数量为四个；第二转轴，上部支撑条远离齿条一侧设有第二转轴；小齿轮，第二转轴一端设有小齿轮，小齿轮与齿条相互啮合；大齿轮，第二转轴另一端连接有大齿轮；固定板，支架两侧下部内侧设有固定板，固定板与下部支撑条处于同一水平；第三转轴，下部支撑条与固定板之间设有第三转轴；动力齿轮，第三转轴一端顶部设有动力齿轮，动力齿轮与大齿轮相互啮合；第二传动组件，第三转轴另一端顶部设有第二传动组件。

可选地，复位装置包括有：长弹簧，环架中部远离支架一侧对称式设有长弹簧；第二支撑板，支架远离伺服电机一侧外部顶端设有第二支撑板；固定轴，第一支撑板与第二支撑板上均设有固定轴；绕线轮，固定轴上均转动式设有绕线轮；尼龙绳，尼龙绳一端与长弹簧相连，尼龙绳绕于绕线轮上，尼龙绳另一端穿过滑槽与齿条顶部连接。

可选地，调高装置包括有：调节杆，环架两侧下部均对称式设有调节杆，调节杆数量为四根；支柱，调节杆下部均滑动式设有支柱，支柱上方均匀开有四个圆形孔；卡钉，调节杆下部均开有圆形孔，圆形孔内滑动式设有卡钉，卡钉与支柱配合工作；第二弹簧，卡钉内设有第二弹簧，卡钉通过第二弹簧与调节杆连接。

可选地，移动装置包括有：连接板，各支柱末端均设有连接板；挡板，连接板底部均设有挡板；固定架，挡板底部中间均设有固定架；滑轮，固定架之间均设有滑轮。

有益效果是：1、本发明达到了能够自动对肉糜进行挤压、自动对挤压成型的肉糜进行切削、并且具有移动调节控制设备位置的效果。

2、本发明通过挤压机构、切料机构、变速装置和复位装置的互相配合之下，可以实现对肉糜进行自动挤压切削并自动复位，从而使设备往复运动而进行挤压切削。

3、本发明通过调高装置和移动装置，手动对设备进行整体的移动和调节控制设备高度，在对肉糜的进一步加工时可以更好的位于便于加工的位置，保证了辅助加工人员的安全，也便于肉糜挤压切削设备移动。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明压料机构的立体结构示意图。

图3为本发明切料机构的立体结构示意图。

图4为本发明变速装置的立体结构示意图。

图5为本发明复位装置的立体结构示意图。

图6为本发明调高装置的第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明调高装置的第二种部分立体结构示意图。

图8为本发明移动装置的立体结构示意图。

附图标记说明：1_环架，2_料桶，3_压料机构，31_伺服电机，32_第一支撑板，33_丝杆，34_第一传动组件，35_支架，36_滑块，37_第一连接杆，38_压板，39_滑槽，4_切料机构，41_环形切板，42_推杆，43_杆槽，44_固定块，45_转盘，46_第一转轴，47_支座，5_变速装置，51_挡杆，52_齿条，53_小齿轮，54_支撑条，55_第二转轴，56_大齿轮，57_动力齿轮，58_第三转轴，59_固定板，510_第二传动组件，6_复位装置，61_长弹簧，62_尼龙绳，63_绕线轮，64_固定轴，65_第二支撑板，7_调高装置，71_调节杆，72_支柱，73_第二弹簧，74_卡钉，8_移动装置，81_滑轮，82_固定架，83_连接板，84_挡板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种肉糜挤压切削设备，如图1所示，包括有环架1、料桶2、压料机构3和切料机构4，环架1中部连接有压料机构3，压料机构3上连接有料桶2，料桶2与压料机构3部件配合工作，压料机构3中部连接有切料机构4，料桶2与切料机构4部件相连。

当人们需要对肉糜进加工处理时，人们首先将肉糜挤压切削设备移动至进一步加工的位置，通过手动移动使此设备位于一个正确的位置，人们手动将肉糜放置在料桶2内，启动压料机构3，自动对肉糜进行挤压，压料机构3运作带动装置开始转动，装置转动的同时带动切料机构4对挤压成型的肉糜进行切削，料桶2内肉糜挤压切削完成后，部件复位运作，以此往复，人工继续放置肉糜进行下一次切削，对肉糜切削完成后，人们关闭压料机构3的部件，使得整个设备停止，手动推动将肉糜挤压切削设备推出即可，由此可以完成对肉糜进行挤压切削。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，压料机构3包括有支架35、第一支撑板32、伺服电机31、丝杆33、第一传动组件34、滑块36、第一连接杆37、压板38和滑槽39，环架1中部设有支架35，支架35左侧上部设有第一支撑板32，第一支撑板32顶部设有伺服电机31，支架35内左右两侧均转动式连接有丝杆33，伺服电机31输出轴与左侧丝杆33连接，两侧丝杆33的另一端均与支架35内侧下部转动式连接，两侧丝杆33上部之间设有第一传动组件34，两侧丝杆33中均螺纹式设有滑块36，滑块36位于支架35内侧下方，两侧滑块36之间设有第一连接杆37，第一连接杆37中部设有压板38，压板38位于料桶2的正上方，支架35左右两侧前方设有滑槽39。

当人们需要对肉糜进行挤压时，首先人们手动将肉糜放置于料桶2之中，随后启动伺服电机31，伺服电机31输出轴正转带动左侧丝杆33转动，左侧丝杆33转动带动第一传动组件34运作，第一传动组件34运作带动右侧丝杆33转动，两侧丝杆33保持同步运作，两侧丝杆33转动带动滑块36向下移动，滑块36向下移动带动第一连接杆37向下移动，第一连接杆37向下移动带动压板38下移，压板38下移对料桶2内的肉糜进行挤压，肉糜通过料桶2上的圆形槽口被挤出成型，对成型的肉糜进行分段多次切削，在料桶2内的肉糜挤压完成后，伺服电机31开始反转，伺服电机31反转带动左侧丝杆33反转，左侧丝杆33反转带动第一传动组件34反转，第一传动组件34反转带动右侧丝杆33同步反转，两侧丝杆33反转带动滑块36向上滑动，滑块36向上滑动带动连接杆上移，连接杆上移带动压板38上移，从而使压料机构3部件复位，进行下一次的挤压，当人们不再需要对肉糜进行挤压切削时，人们关闭伺服电机31，停止压料机构3运作即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，切料机构4包括有支座47、第一转轴46、转盘45、固定块44、杆槽43、推杆42、和环形切板41，支架35内侧中部左右对称式设有支座47，支座47位于料桶2左右两侧，两侧支座47上部均转动式设有第一转轴46，两侧支座47内侧均设有转盘45，转盘45内侧偏心位置设有固定块44，固定块44内滑动式设有杆槽43，杆槽43外侧中部均连接有推杆42，料桶2外壁滑动式设有环形切板41，环形切板41左右两侧均与两侧推杆42一端连接。

变速装置5包括有挡杆51、齿条52、支撑条54、第二转轴55、小齿轮53、大齿轮56、固定板59、第三转轴58、动力齿轮57和第二传动组件510，支架35前部两侧均设有齿条52，齿条52上部之间设有挡杆51，两侧齿条52均与滑槽39相互配合滑动，支架35左右两侧外壁均对称式上下设有支撑条54，支撑条54的数量为四个，上部支撑条54前侧转动式设有第二转轴55，第二转轴55内侧均设有小齿轮53，小齿轮53与齿条52相互啮合，第二转轴55外端连接有大齿轮56，支架35左右两侧下部内侧设有固定板59，固定板59与下部支撑条54处于同一水平，下部支撑条54与固定板59之间设有第三转轴58，第三转轴58外侧均设有动力齿轮57，动力齿轮57与大齿轮56相互啮合，第三转轴58内侧与第一转轴46之间均设有第二传动组件510。

复位装置6包括有长弹簧61、第二支撑板65、固定轴64、绕线轮63和尼龙绳62，环架1中部后侧左右对称式设有长弹簧61，支架35右侧上部设有第二支撑板65，第一支撑板32与第二支撑板65上均设有固定轴64，固定轴64上均转动式设有绕线轮63，尼龙绳62末端分别与两侧长弹簧61相连，尼龙绳62位于绕线轮63上，尼龙绳62另一端穿过滑槽39与齿条52顶部连接。

当人们需要对肉糜进行切削时，人们首先启动压料机构3，压料机构3开始运作，压料机构3中的连接杆向下移动带动挡杆向下移动，挡杆向下移动带动两侧齿条52在滑槽39内向下滑动，两侧齿条52向下滑动带动啮合的小齿轮53开始转动，小齿轮53转动带动第二转轴55转动，第二转轴55转动带动大齿轮56转动，大齿轮56转动带动啮合的动力齿轮57转动，动力齿轮57转动带动第三转轴58转动，第三转轴58转动带动第二传动组件510转动，各个齿轮的齿轮大小不同从而实现传动速度不同，达到一个变速的效果，在变速装置5运作下，变速装置5带动切料机构4开始运作，第二传动组件510运作带动第一转轴46转动，第一转轴46转动带动转盘45转动，转盘45转动带动固定块44转动，固定块44在滑槽39内滑动，固定块44转动带动滑槽39上下移动，滑槽39上下移动带动推杆42上下移动，推杆42运作带动环形切刀上下移动，从而对挤压出的肉糜进行切削，料桶2内肉糜按压至底部时，齿条52在滑槽39内下滑至末端，伺服电机31开始反转复位，连接杆不再向下按压挡杆，从而复位装置6开始运作，复位装置6运作带动变速装置5复位，齿条52向下滑动通过绕线轮63带动尼龙绳62下拉，尼龙绳62下拉使长弹簧61被拉伸，齿条52下移至末端尼龙绳62拉至极限位置，挡杆不被按压，长弹簧61开始复位，长弹簧61复位通过绕线轮63带动尼龙绳62复位，尼龙绳62复位拉动齿条52上移，齿条52上移带动小齿轮53反转，小齿轮53反转带动大齿轮56反转，大齿轮56反转带动动力齿轮57反转，动力齿轮57反转带动第二传动组件510反转，第二传动组件510反转依旧带动切料机构4对肉糜进行上下切削，如此往复则可实现不断的对肉糜进行挤压切削。

还包括有调高装置7包括有调节杆71、支柱72、卡钉74和第二弹簧73，环架1左右两侧下部均对称式设有调节杆71，调节杆71数量为四根，调节杆71下部均滑动式设有支柱72，支柱72上方均匀开有四个圆形孔，调节杆71下部开有圆形孔，圆形孔内滑动式设有卡钉74，卡钉74与支柱72配合工作，卡钉74内设有第二弹簧73，卡钉74通过第二弹簧73与调节杆71连接。

还包括有移动装置8包括有连接板83、挡板84、固定架82和滑轮81，各支柱72末端均设有连接板83，连接板83底部均设有挡板84，挡板84底部中间均设有固定架82，固定架82之间均转动式设有滑轮81。

在人们需要对肉糜挤压切削之前，首先要将肉糜挤压切削设备移动至进一步加工位置，并调节好合适的位置及高度，人们手动的推动移动装置8，滑轮81移动带动设备整体移动，移动至合适位置停止，再通过手动调节高度，按压卡钉74，卡钉74按压使得第二弹簧73被压缩，手动移动调节杆71上下移动，当卡钉74移动至支柱72的圆形孔内第二弹簧73复位，第二弹簧73复位带动卡钉74弹出，使卡钉74卡于支柱72的圆形孔内，从而实现一个调节高度的作用，由此可以实现对设备整体位置的调节和高度的控制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。