一种利用超声波技术缝制衬衫的设备及其缝制方法

摘要

本发明公开了一种利用超声波技术缝制衬衫的设备及其缝制方法，包括以下步骤：S01：准备衬衫面料；步骤S02：将两层热熔胶膜放至超声波焊头与压轮之间；步骤S03：将步骤S01中的下层衬衫面料从超声波缝纫设备的工作台底面的进料口进行送料；步骤S04：将步骤S01中的上层衬衫面料平铺在工作台表面；步骤S05：夹持机构夹住上下层衬衫面料，拉动面料通过压轮和超声波焊头之间，通过超声波对热熔胶膜进行热熔粘结，实现衬衫面料缝制，对衬衫缝制具有干净整洁，无针洞，密封性强，缝边直等优点，解决现有技术中面料容易受污染，缝边不直等问题。

说明书

技术领域

本发明涉及超声波缝纫技术领域，尤其涉及一种利用超声波技术缝制衬衫的设备及其缝制方法。

背景技术

中国是全世界最大的服装消费国和生产国，同时中国也是全世界最大的服装生产加工基地，近几年中国的服装业有着较大的发展，服装业的发展大大推动了中国国民经济的发展。

超声波缝纫机是利用超声波震动产生能量，进行面料叠布式切边并使布边自动熔合，加上胶带压胶粘合方式完成蝴碟型无缝接合。超声波缝纫机可以完成一切热压机无法胜任的曲面熔接，例如袖窿、公主线、裆缝等，具有无针洞，密封性好，强度高等优点，得到广泛使用。

中国专利CN201020129088.4公开了一种无缝缝纫机，通过辐射器对面料之间的粘结剂进行加热，实现对衬衫、外衣等纯棉、混纺或者纯化纤面料粘结缝合，一方面该专利中使用的粘结剂多为粘稠液体结构，在对衬衫面料缝制时容易污染面料，粘结剂用量较多会产生溢胶，量少会导致热熔不完全产生缝隙等问题，另一方面该专利在缝制时，面料容易产生扭曲，变形，无法满足衬衫的衣襟或长边等部位的直线度要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种利用超声波技术缝制衬衫的设备及其缝制方法，对衬衫缝制具有干净整洁，无针洞，密封性强，缝边直等优点，解决现有技术中面料容易受污染，缝边不直等问题，本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于实现上述方法的设备，包括机架、工作台和超声波焊接头，超声波焊接头设于工作台的下方，工作台上设有压料架，压料架的下端设有压轮，压轮与超声波焊接头之间的工作台开设有加工槽，压轮的正后方设有压料导辊，压料导辊通过导辊架安装在压料架上，位于压料架前端的工作台为上料区，位于压料架后端的工作台为下料区，上料区的工作台面高于下料区的工作台面，上料区一侧的工作台面开设有进料口，进料口上设有导料辊，上料区另一侧的工作台面沿长度方向设有两道挡板滑槽，挡板滑槽上设有调节挡板，上料区的前端设有热熔胶膜导料机构，下料区设有滑动夹持机构，热熔胶膜导料机构与压轮、超声波焊接头以及滑动夹持机构位于同一对称中心线上。

进一步的，超声波焊接头为圆盘型焊接头，且与超声波焊接器连接。

进一步的，调节挡板包括前挡板和设于前挡板后方的调节板，前挡板的两侧底面设有与挡板滑槽相配合的挡板滑块，调节板上表面沿其长度方向设有调节槽，调节槽内设有两块调节板，两调节板之间设有弹簧，两调节板的外侧壁均设有止位杆，止位杆端部均设有止位块，止位块分别设于挡板滑槽内。

进一步的，前挡板长度大于两挡板滑槽之间的宽度，调节板的长度小于两挡板滑槽之间的宽度。

进一步的，热熔胶膜导料机构包括导胶辊和胶膜架，导胶辊通过胶辊架设于工作台的前端上表面上，胶膜架通过合页转动连接在工作台的前端壁上，胶膜架的下方设有止位块，胶膜架的两侧均设有拉簧，拉簧的端部分别与工作台的前端壁连接，胶膜架上设有热熔胶膜卷料。

进一步的，滑动夹持机构包括设于下料区工作台上表面的两道夹头滑槽，两夹头滑槽之间设有丝杆槽，夹头滑槽上设有夹持机构，丝杆槽内设有传动丝杆，传动丝杆的一端与丝杆槽的内壁转动连接，另一端连接有驱动电机，驱动电机通过电机安装座安装在下料区工作台的后端壁上。

进一步的，夹持机构包括夹持座，夹持座底部两侧设有与夹头滑槽相配合的夹头滑块，夹持座底部中间设有与传动丝杆相配合的丝杆螺母，夹持座的前端壁沿长度方向设有夹板滑槽，夹持座的两端设有止位挡板，止位挡板之间设有双头调节丝杆，双头调节丝杆中间设有从动锥齿轮，从动锥齿轮的两侧分别设有夹板座，夹持座上设有调节杆，调节杆的底部设有与从动锥齿轮相配合的主动锥齿轮，夹板座中间设有与双头调节丝杆相配合的调节螺孔，后端设有与夹板滑槽相配合的夹板滑块，夹板座前端设有气动夹头。

进一步的，气动夹头包括上夹板和下夹板，下夹板的上表面与上料区的工作台面齐平，上夹板的头端下表面与下夹板的头端上表面分别设有相匹配的防滑锯齿。

进一步的，上料区的工作台2的侧边设有刻度线。

一种利用超声波技术缝制衬衫的方法，包括以下步骤：

步骤S01：准备衬衫面料，将待加工的上下层衬衫面料通过切割设备进行切割备料；

步骤S02：将两层热熔胶膜从胶卷上拉出，放至超声波焊头与压轮之间；

步骤S03：将步骤S01中的下层衬衫面料从超声波缝纫设备的工作台底面的进料口进行送料，下层衬衫面料穿过进料口平铺在热熔胶膜下方的工作台表面；

步骤S04：将步骤S01中的上层衬衫面料平铺在工作台表面，其中上层衬衫面料压在热熔胶膜和下层衬衫面料的上方；

步骤S05：夹持机构夹住上下层衬衫面料，拉动面料通过压轮和超声波焊头之间，通过超声波对热熔胶膜进行热熔粘结，实现衬衫面料缝制。

有益效果：本发明提供的一种利用超声波技术缝制衬衫的设备及其缝制方法，具有以下优点：

（1）超声波焊头对热熔胶膜进行热熔，实现上下层衬衫面料粘结缝合，具有无针洞、密封性强、缝合强度高等优点。

（2）通过圆盘型焊接头与压轮同步旋转，带动布料通过超声波焊头，不会造成布料拉伸、扭曲和变形。

（3）采用热熔胶膜，避免粘稠状胶剂污染面料、溢胶、漏缝等问题。

（4）在加工时，通过滑动夹持机构对面料进行夹持拉动，使面料缝制部位的直线度更高，满足衬衫的衣襟或长边等部位的直线度要求。

（5）可根据面料加工位置的不同，将调节挡板移动至刻度线相对应位置，进行快速定位，使加工面料时具有较高的精度。

附图说明

图1：本发明一种利用超声波技术缝制衬衫的设备结构示意图；

图2：本发明一种利用超声波技术缝制衬衫的设备加工部位结构示意图

图3：本发明一种利用超声波技术缝制衬衫的设备调节挡板结构示意图；

图4：本发明一种利用超声波技术缝制衬衫的设备热熔胶膜导料机构结构示意图；

图5：本发明一种利用超声波技术缝制衬衫的设备夹持机构正面结构示意图；

图6：本发明一种利用超声波技术缝制衬衫的设备夹持机构后视图；

图7：本发明一种利用超声波技术缝制衬衫的设备气动夹头结构示意图。

图中：1-机架、2-工作台、3-超声波焊接头、4-压料架、5-压轮、6-压料导辊、7-进料口、8-导料辊、9-挡板滑槽、10-调节挡板、11-热熔胶膜导料机构、12-滑动夹持机构、13-热熔胶膜卷料、14-夹头滑槽、15-丝杆槽、16-夹持机构、17传动丝杆、18驱动电机、19-电机安装座、20-气动夹头；

301-超声波焊接器、601-导辊架、；

1001-前挡板、1002-调节板、1003-挡板滑块、1004-调节槽、1005-调节板、1006-弹簧、1007-止位杆、1008-止位块；

1101-导胶辊、1102-胶膜架、1103-胶辊架、1104-合页、1105-止位块、1106-拉簧；

1601-夹持座、1602-夹头滑块、1603-丝杆螺母、1604-夹板滑槽、1605-止位挡板、1606-双头调节丝杆、1607-从动锥齿轮、1608-夹板座、1609-调节杆、1610-主动锥齿轮、1611-调节螺孔、1612-夹板滑块；

2001-夹板、2002-下夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种利用超声波技术缝纫衬衫的方法，包括以下步骤：

步骤S01：准备衬衫面料，将待加工的上下层衬衫面料通过切割设备进行切割备料；

步骤S02：将两层热熔胶膜从胶卷上拉出，放至超声波焊头与压轮之间；

步骤S03：将步骤S01中的下层衬衫面料从超声波缝纫设备的工作台底面的进料口进行送料，下层衬衫面料穿过进料口平铺在热熔胶膜下方的工作台表面；

步骤S04：将步骤S01中的上层衬衫面料平铺在工作台表面，其中上层衬衫面料压在热熔胶膜和下层衬衫面料的上方；

步骤S05：夹持机构夹住上下层衬衫面料，拉动面料通过压轮和超声波焊头之间，通过超声波对热熔胶膜进行热熔粘结，实现衬衫面料缝制。

一种用于实现上述方法的设备，如图1所示，包括机架1、工作台2和超声波焊接头3，超声波焊接头3设于工作台2的下方，工作台2上设有压料架4，压料架4的下端设有压轮5，压轮5与超声波焊接头3之间的工作台2开设有加工槽，压轮5的正后方设有压料导辊6，压料导辊6通过导辊架601安装在压料架4上，位于压料架4前端的工作台2为上料区，位于压料架4后端的工作台2为下料区，上料区的工作台面高于下料区的工作台面，上料区一侧的工作台面开设有进料口7，进料口7上设有导料辊8，上料区另一侧的工作台面沿长度方向设有两道挡板滑槽9，挡板滑槽9上设有调节挡板10，上料区的工作台2的侧边设有刻度线，上料区的前端设有热熔胶膜导料机构11，下料区设有滑动夹持机构12，热熔胶膜导料机构11与压轮5、超声波焊接头3以及滑动夹持机构12位于同一对称中心线上。

如图2所示，超声波焊接头3为圆盘型焊接头，且与超声波焊接器301连接。

如图3所示，调节挡板10包括前挡板1001和设于前挡板1001后方的调节板1002，前挡板1001的两侧底面设有与挡板滑槽9相配合的挡板滑块1003，调节板1002上表面沿其长度方向设有调节槽1004，调节槽1004内设有两块调节板1005，两调节板1005之间设有弹簧1006，两调节板1005的外侧壁均设有止位杆1007，止位杆1007端部均设有止位块1008，止位块1008分别设于挡板滑槽9内，其中，前挡板1001长度大于两挡板滑槽9之间的宽度，调节板1002的长度小于两挡板滑槽9之间的宽度。

如图4所示，热熔胶膜导料机构11包括导胶辊1101和胶膜架1102，导胶辊1101通过胶辊架1103设于工作台2的前端上表面上，胶膜架1102通过合页1104转动连接在工作台2的前端壁上，胶膜架1102的下方设有止位块1105，胶膜架1102的两侧均设有拉簧1106，拉簧1106的端部分别与工作台2的前端壁连接，胶膜架1102上设有热熔胶膜卷料13。

如图1所示，滑动夹持机构12包括设于下料区工作台上表面的两道夹头滑槽14，两夹头滑槽14之间设有丝杆槽15，夹头滑槽14上设有夹持机构16，丝杆槽15内设有传动丝杆17，传动丝杆17的一端与丝杆槽15的内壁转动连接，另一端连接有驱动电机18，驱动电机18通过电机安装座19安装在下料区工作台的后端壁上。

如图5至图7所示，夹持机构16包括夹持座1601，夹持座1601底部两侧设有与夹头滑槽14相配合的夹头滑块1602，夹持座1601底部中间设有与传动丝杆17相配合的丝杆螺母1603，夹持座1601的前端壁沿长度方向设有夹板滑槽1604，夹持座1601的两端设有止位挡板1605，止位挡板1605之间设有双头调节丝杆1606，双头调节丝杆1606中间设有从动锥齿轮1607，从动锥齿轮1607的两侧分别设有夹板座1608，夹持座1601上设有调节杆1609，调节杆1609的底部设有与从动锥齿轮1607相配合的主动锥齿轮1610，夹板座1608中间设有与双头调节丝杆1606相配合的调节螺孔1611，后端设有与夹板滑槽1604相配合的夹板滑块1612，夹板座1608前端设有气动夹头20。

如图7所示，气动夹头20包括上夹板2001和下夹板2002，下夹板2002的上表面与上料区的工作台面齐平，上夹板2001的头端下表面与下夹板2002的头端上表面分别设有相匹配的防滑锯齿，下夹板2002与夹板座1608固定连接，上夹板2001与设置在夹板座1608上的夹持气缸连接。

工作原理：本发明在工作时，将两层热熔胶膜从胶卷上拉出，放至超声波焊头与压轮之间，将下层衬衫面料从超声波缝纫设备的工作台底面的进料口进行送料，下层衬衫面料穿过进料口平铺在热熔胶膜下方的工作台表面，将上层衬衫面料平铺在工作台表面，其中上层衬衫面料压在热熔胶膜和下层衬衫面料的上方，夹持机构夹住上下层衬衫面料，拉动面料通过压轮和超声波焊头之间，通过超声波对热熔胶膜进行热熔粘结，实现衬衫面料缝制，同时能够使面料具有较直的缝边，在加工过程中，热熔胶膜从热熔胶膜导料机构上拉出，热熔胶膜导料机构两侧的拉簧起到张力调节的作用，压料导辊能够对面料进行导料压平，进一步的提高面料的整洁度和缝边直线度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。