一种高速离心且均匀喷料的低速离心机

摘要

本发明公开的一种高速离心且均匀喷料的低速离心机，包括离心机体，所述离心机体内设有集水腔、动力腔，所述动力腔位于所述集水腔的上侧，所述集水腔上侧内壁上贯穿的转动连接有固定轴套，所述固定轴套的下端固接有离心转鼓，所述离心转鼓内设有离心腔，所述固定轴套内转动连接有联动轴套，所述联动轴套内贯穿的花键连接有联动转杆；本发明通过联动滑杆与离心转鼓之间转向相反的低速转动配合，实现高速的离心作业，进而在低转速的情况下实现对原料进行高速的离心操作，不仅提高了离心的效率，而且保障了设备的使用安全，节省了使用的成本；同时上下均匀的喷涂原料，防止原料堆积，使得离心腔内壁出现堵塞的现象。

说明书

技术领域

本发明涉及离心机相关领域，具体为一种高速离心且均匀喷料的低速离心机。

背景技术

转速越高的离心机的离心效果就会越好，同时使用的风险就会越大，危险程度越高，而且高转速的离心机的成本更高，低转速的离心机安全系数低，但达不到理想的离心效果；在进行离心操作时，由于送料的不均匀，会使得转鼓内壁上的固体分布不均匀，进而降低了转鼓的离心效率，且使得刮刀对固体之后的刮除不便捷，容易损坏刮刀。

本发明阐述的一种高速离心且均匀喷料的低速离心机，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种高速离心且均匀喷料的低速离心机，本例的一种高速离心且均匀喷料的低速离心机，包括离心机体，所述离心机体内设有集水腔、动力腔，所述动力腔位于所述集水腔的上侧，所述集水腔上侧内壁上贯穿的转动连接有固定轴套，所述固定轴套的下端固接有离心转鼓，所述离心转鼓内设有离心腔，所述固定轴套内转动连接有联动轴套，所述联动轴套内贯穿的花键连接有联动转杆，所述联动转杆的下端位于所述离心腔内并左右贯穿的滑动设有联动滑杆，所述联动滑杆的两端分别固设有固定块、刮刀，所述固定块与所述联动转杆之间固设有电磁弹簧，所述联动滑杆固接有所述固定块的一端设有开口远离所述联动转杆的喷料孔；所述离心腔下侧内壁上滑动且转动的设有滑动直杆，所述集水腔下侧内壁上设有开口向上的滑块腔，所述滑动直杆的下端位于所述滑块腔内并滑动配合于所述滑块腔，所述滑动直杆内设有输送腔，所述滑动直杆上端面固接有联动圆盘，所述滑动直杆内贯穿的滑动设有联动竖杆，所述联动竖杆的上端面与所述联动圆盘的上端面平齐，所述离心腔下侧内壁上环形阵列的固接有四个固定柄，所述固定柄的上端面铰接有联动翘杆，所述联动翘杆靠近所述滑动直杆的一端位于所述联动圆盘的下侧，所述联动翘杆内均设有开口远离所述滑动直杆的滑杆孔，所述滑杆孔内均滑动设有支撑滑杆，所述支撑滑杆靠近所述联动圆盘的端面与所述滑杆孔靠近所述联动圆盘的内侧壁之间固连有推力弹簧，所述离心腔内圆侧壁上抵触的滑动设有环形密封条，四个所述支撑滑杆远离所述滑动直杆的一端均固接于所述环形密封条的内圆侧壁上，所述环形密封条内侧壁上于所述联动翘杆的上侧固设有弹性圆环布，所述动力锥齿轮贯穿所述弹性圆环布的中心处，四个所述联动翘杆的上端面固接于所述弹性圆环布的下端面上；所述离心机体右端面上设有开口向右的出料孔、出水孔，所述出料孔与所述出水孔的下侧，所述出水孔与所述集水腔连通，所述出水孔与所述输送腔连通；电磁弹簧通电伸长，使得固定块位于远离联动转杆的一侧，之后固定轴套转动带动离心转鼓转动，联动轴套转动带动联动转杆转动，进而带动联动滑杆转动，此时联动滑杆的转动方向与离心转鼓的转动反向相反，之后原料从喷料孔内喷至离心腔的内侧壁上，由于联动滑杆与离心转鼓之间的转动方向相反，进而使得喷料孔内喷出的原料落在离心腔内侧壁上的速度等于联动滑杆与离心转鼓之间的速度之和，进而在低转速的情况下实现对原料进行高速的离心操作，不仅提高了离心的效率，而且保障了设备的使用安全，同时联动转杆上下滑动带动联动滑杆上下滑动，进而对原料均匀的喷洒在离心腔的内圆侧壁上，使得离心后的固体均匀的吸附在离心腔的内圆侧壁上，离心后的液体通过出水孔排至外界，之后电磁弹簧通电压缩，使得刮刀位于远离联动转杆的一侧，并抵触在离心腔内圆侧壁上，进而通过刮刀将离心腔内壁上离心后的固体刮落下来，之后联动竖杆向下滑动并带动滑动直杆向下滑动，进而通过联动圆盘带动联动翘杆转动，进而使得弹性圆环布围成一个斗形，同时在推力弹簧的弹力作用下推动支撑滑杆，进而使得环形密封条的外圆面紧贴离心腔的内圆侧壁，之后离心腔内刮掉的粉体通过输送腔、出料孔输送至外界。

有益地，所述动力腔左侧内壁上固设有动力电机，所述动力电机内左右贯穿的动力连接有动力输出轴，所述动力输出轴的左端固接有动力锥齿轮，所述固定轴套、所述联动轴套的上端均位于所述动力腔内并固接有联动锥齿轮，两个所述联动锥齿轮分别位于所述动力锥齿轮的上下侧且均与所述动力锥齿轮啮合，所述联动转杆的上端位于所述联动锥齿轮的上侧并转动连接有联动滑板，所述联动滑板滑动配合于所述动力腔的前后内侧壁，所述联动转杆内设有上下贯通的导料孔，所述导料孔的下端与所述喷料孔连通，所述离心机体内于所述动力腔的右侧设有开口向上的进料斗形腔，所述导料孔的上端与所述进料斗形腔通过连接软管连通；启动动力电机，进而通过动力输出轴带动动力锥齿轮转动，进而通过动力锥齿轮带动两个联动锥齿轮转动，此时两个联动锥齿轮的转动方向相反，进而使得固定轴套与联动轴套之间的转动方向相反，进而通过联动轴套带动联动转杆转动，进而使得离心转鼓与联动滑杆之间的转动方向相反，进料斗形腔内的原料通过连接软管、导料孔输送至喷料孔内，实现低转速的情况下实现对原料进行高速的离心操作。

有益地，所述动力腔左侧内壁上于所述动力电机的上侧转动连接有传动轴，所述传动轴的右端固接有联动凸轮，所述联动凸轮的外圆面与所述联动滑板的上端面相抵触，所述传动轴上、所述动力输出轴上均固接有同步带轮，所述同步带轮位于所述动力电机、所述动力锥齿轮之间，两个所述同步带轮通过同步皮带连接，所述联动滑板上端面与所述动力腔上侧内壁之间固连有联动弹簧；动力输出轴转动，进而通过下侧的同步带轮带动同步皮带转动，进而通过上侧的同步带轮带动传动轴转动，进而通过联动凸轮带动联动滑板上下的进行滑动，进而带动联动转杆上下的滑动，实现均匀的喷洒，同时在联动弹簧的弹力作用下使得联动滑板的上端面与联动凸轮的外圆面始终抵触。

有益地，所述离心机体内于所述动力腔的左侧设有联动腔，所述动力输出轴的左端位于所述联动腔内并固接有联动棘轮，所述联动棘轮上固接有主动带轮，所述联动腔左侧内壁上于所述动力输出轴的下侧转动连接有支撑轴，所述支撑轴与所述主动带轮通过联动皮带连接，所述联动腔右侧内壁上于所述支撑轴的右侧设有开口向左的甩块腔，所述支撑轴的右端位于所述甩块腔内，所述支撑轴右端面上设有开口向右的滑动孔，所述支撑轴位于所述甩块腔的一段的外圆面上固接有导向块，所述导向块内贯通的设有开口朝向支撑轴的连通孔，所述连通孔与所述滑动孔连通，所述甩块腔内设有甩动块，所述甩动块靠近所述支撑轴的端面上固接有连接绳，所述连接绳滑动配合于所述连通孔、所述滑动孔，所述连接绳的另一端滑动配合于所述甩块腔的右侧内壁、所述滑块腔左侧内壁并固接于所述联动竖杆的下端面上；动力输出轴转动，进而通过联动棘轮带动主动带轮转动，进而通过联动皮带带动从动带轮转动，进而通过支撑轴带动导向块转动，进而通过连接绳带动甩动块甩动，进而在甩动块的离心力的作用下使得甩动块远离所述支撑轴的一侧移动，并通过甩动块带动连接绳滑动，进而通过连接绳带动联动竖杆向下滑动。

有益地，所述联动竖杆于所述输送腔内的一端固接有滑动推板、限位块，所述滑动推板位于所述限位块的下侧，所述限位块的上端面抵触于所述联动圆盘的下端面上，所述滑动推板下端面与所述同步皮带下侧内壁之间固接有衔接弹簧，所述输送腔右侧内壁上于所述滑动推板的下侧贯通的设有衔接孔，所述衔接孔与所述出料孔连通；联动竖杆向下滑动，进而使得联动竖杆的上端滑动至输送腔内，使得输送腔与离心腔连通，同时带动滑动推板向下滑动压缩衔接弹簧，当滑动推板位于衔接孔的下侧时，此时衔接弹簧被压缩到极限情况，之后带动滑动直杆向下滑动，进而使得衔接孔与出料孔连通，进而使得离心腔内的粉体通过输送腔、衔接孔、出料孔排至外界。

有益地，所述离心转鼓下端面上关于所述滑动直杆对称的固接有两个扫水刷，所述扫水刷的下端抵触于所述集水腔的下侧内壁上；离心转鼓转动，进而带动扫水刷转动，将甩至集水腔内的液体快速的扫至出水孔，之后排至外界。

本发明的有益效果是：本发明通过联动滑杆与离心转鼓之间转向相反的低速转动配合，实现高速的离心作业，进而在低转速的情况下实现对原料进行高速的离心操作，不仅提高了离心的效率，而且保障了设备的使用安全，节省了使用的成本；同时上下均匀的喷涂原料，防止原料堆积，使得离心腔内壁出现堵塞的现象。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种高速离心且均匀喷料的低速离心机的整体结构示意图。

图2是图1中A的放大结构示意图；

图3是图1中B的放大结构示意图；

图4是图1中C-C的结构示意图；

图5是图1中D-D的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种高速离心且均匀喷料的低速离心机，包括离心机体11，所述离心机体11内设有集水腔17、动力腔41，所述动力腔41位于所述集水腔17的上侧，所述集水腔17上侧内壁上贯穿的转动连接有固定轴套35，所述固定轴套35的下端固接有离心转鼓18，所述离心转鼓18内设有离心腔48，所述固定轴套35内转动连接有联动轴套34，所述联动轴套34内贯穿的花键连接有联动转杆33，所述联动转杆33的下端位于所述离心腔48内并左右贯穿的滑动设有联动滑杆55，所述联动滑杆55的两端分别固设有固定块51、刮刀56，所述固定块51与所述联动转杆33之间固设有电磁弹簧52，所述联动滑杆55固接有所述固定块51的一端设有开口远离所述联动转杆33的喷料孔50；所述离心腔48下侧内壁上滑动且转动的设有滑动直杆53，所述集水腔17下侧内壁上设有开口向上的滑块腔23，所述滑动直杆53的下端位于所述滑块腔23内并滑动配合于所述滑块腔23，所述滑动直杆53内设有输送腔54，所述滑动直杆53上端面固接有联动圆盘26，所述滑动直杆53内贯穿的滑动设有联动竖杆24，所述联动竖杆24的上端面与所述联动圆盘26的上端面平齐，所述离心腔48下侧内壁上环形阵列的固接有四个固定柄21，所述固定柄21的上端面铰接有联动翘杆67，所述联动翘杆67靠近所述滑动直杆53的一端位于所述联动圆盘26的下侧，所述联动翘杆67内均设有开口远离所述滑动直杆53的滑杆孔30，所述滑杆孔30内均滑动设有支撑滑杆32，所述支撑滑杆32靠近所述联动圆盘26的端面与所述滑杆孔30靠近所述联动圆盘26的内侧壁之间固连有推力弹簧31，所述离心腔48内圆侧壁上抵触的滑动设有环形密封条19，四个所述支撑滑杆32远离所述滑动直杆53的一端均固接于所述环形密封条19的内圆侧壁上，所述环形密封条19内侧壁上于所述联动翘杆67的上侧固设有弹性圆环布28，所述动力锥齿轮36贯穿所述弹性圆环布28的中心处，四个所述联动翘杆67的上端面固接于所述弹性圆环布28的下端面上；所述离心机体11右端面上设有开口向右的出料孔27、出水孔29，所述出料孔27与所述出水孔29的下侧，所述出水孔29与所述集水腔17连通，所述出水孔29与所述输送腔54连通；电磁弹簧52通电伸长，使得固定块51位于远离联动转杆33的一侧，之后固定轴套35转动带动离心转鼓18转动，联动轴套34转动带动联动转杆33转动，进而带动联动滑杆55转动，此时联动滑杆55的转动方向与离心转鼓18的转动反向相反，之后原料从喷料孔50内喷至离心腔48的内侧壁上，由于联动滑杆55与离心转鼓18之间的转动方向相反，进而使得喷料孔50内喷出的原料落在离心腔48内侧壁上的速度等于联动滑杆55与离心转鼓18之间的速度之和，进而在低转速的情况下实现对原料进行高速的离心操作，不仅提高了离心的效率，而且保障了设备的使用安全，同时联动转杆33上下滑动带动联动滑杆55上下滑动，进而对原料均匀的喷洒在离心腔48的内圆侧壁上，使得离心后的固体均匀的吸附在离心腔48的内圆侧壁上，离心后的液体通过出水孔29排至外界，之后电磁弹簧52通电压缩，使得刮刀56位于远离联动转杆33的一侧，并抵触在离心腔48内圆侧壁上，进而通过刮刀56将离心腔48内壁上离心后的固体刮落下来，之后联动竖杆24向下滑动并带动滑动直杆53向下滑动，进而通过联动圆盘26带动联动翘杆67转动，进而使得弹性圆环布28围成一个斗形，同时在推力弹簧31的弹力作用下推动支撑滑杆32，进而使得环形密封条19的外圆面紧贴离心腔48的内圆侧壁，之后离心腔48内刮掉的粉体通过输送腔54、出料孔27输送至外界。

有益地，所述动力腔41左侧内壁上固设有动力电机49，所述动力电机49内左右贯穿的动力连接有动力输出轴14，所述动力输出轴14的左端固接有动力锥齿轮36，所述固定轴套35、所述联动轴套34的上端均位于所述动力腔41内并固接有联动锥齿轮37，两个所述联动锥齿轮37分别位于所述动力锥齿轮36的上下侧且均与所述动力锥齿轮36啮合，所述联动转杆33的上端位于所述联动锥齿轮37的上侧并转动连接有联动滑板43，所述联动滑板43滑动配合于所述动力腔41的前后内侧壁，所述联动转杆33内设有上下贯通的导料孔38，所述导料孔38的下端与所述喷料孔50连通，所述离心机体11内于所述动力腔41的右侧设有开口向上的进料斗形腔40，所述导料孔38的上端与所述进料斗形腔40通过连接软管39连通；启动动力电机49，进而通过动力输出轴14带动动力锥齿轮36转动，进而通过动力锥齿轮36带动两个联动锥齿轮37转动，此时两个联动锥齿轮37的转动方向相反，进而使得固定轴套35与联动轴套34之间的转动方向相反，进而通过联动轴套34带动联动转杆33转动，进而使得离心转鼓18与联动滑杆55之间的转动方向相反，进料斗形腔40内的原料通过连接软管39、导料孔38输送至喷料孔50内，实现低转速的情况下实现对原料进行高速的离心操作。

有益地，所述动力腔41左侧内壁上于所述动力电机49的上侧转动连接有传动轴47，所述传动轴47的右端固接有联动凸轮44，所述联动凸轮44的外圆面与所述联动滑板43的上端面相抵触，所述传动轴47上、所述动力输出轴14上均固接有同步带轮46，所述同步带轮46位于所述动力电机49、所述动力锥齿轮36之间，两个所述同步带轮46通过同步皮带45连接，所述联动滑板43上端面与所述动力腔41上侧内壁之间固连有联动弹簧42；动力输出轴14转动，进而通过下侧的同步带轮46带动同步皮带45转动，进而通过上侧的同步带轮46带动传动轴47转动，进而通过联动凸轮44带动联动滑板43上下的进行滑动，进而带动联动转杆33上下的滑动，实现均匀的喷洒，同时在联动弹簧42的弹力作用下使得联动滑板43的上端面与联动凸轮44的外圆面始终抵触。

有益地，所述离心机体11内于所述动力腔41的左侧设有联动腔12，所述动力输出轴14的左端位于所述联动腔12内并固接有联动棘轮15，所述联动棘轮15上固接有主动带轮13，所述联动腔12左侧内壁上于所述动力输出轴14的下侧转动连接有支撑轴62，所述支撑轴62与所述主动带轮13通过联动皮带16连接，所述联动腔12右侧内壁上于所述支撑轴62的右侧设有开口向左的甩块腔61，所述支撑轴62的右端位于所述甩块腔61内，所述支撑轴62右端面上设有开口向右的滑动孔60，所述支撑轴62位于所述甩块腔61的一段的外圆面上固接有导向块59，所述导向块59内贯通的设有开口朝向支撑轴62的连通孔58，所述连通孔58与所述滑动孔60连通，所述甩块腔61内设有甩动块57，所述甩动块57靠近所述支撑轴62的端面上固接有连接绳22，所述连接绳22滑动配合于所述连通孔58、所述滑动孔60，所述连接绳22的另一端滑动配合于所述甩块腔61的右侧内壁、所述滑块腔23左侧内壁并固接于所述联动竖杆24的下端面上；动力输出轴14转动，进而通过联动棘轮15带动主动带轮13转动，进而通过联动皮带16带动从动带轮63转动，进而通过支撑轴62带动导向块59转动，进而通过连接绳22带动甩动块57甩动，进而在甩动块57的离心力的作用下使得甩动块57远离所述支撑轴62的一侧移动，并通过甩动块57带动连接绳22滑动，进而通过连接绳22带动联动竖杆24向下滑动。

有益地，所述联动竖杆24于所述输送腔54内的一端固接有滑动推板64、限位块25，所述滑动推板64位于所述限位块25的下侧，所述限位块25的上端面抵触于所述联动圆盘26的下端面上，所述滑动推板64下端面与所述5同步皮带45下侧内壁之间固接有衔接弹簧65，所述输送腔54右侧内壁上于所述滑动推板64的下侧贯通的设有衔接孔66，所述衔接孔66与所述出料孔27连通；联动竖杆24向下滑动，进而使得联动竖杆24的上端滑动至输送腔54内，使得输送腔54与离心腔48连通，同时带动滑动推板64向下滑动压缩衔接弹簧65，当滑动推板64位于衔接孔66的下侧时，此时衔接弹簧65被压缩到极限情况，之后带动滑动直杆53向下滑动，进而使得衔接孔66与出料孔27连通，进而使得离心腔48内的粉体通过输送腔54、衔接孔66、出料孔27排至外界。

有益地，所述离心转鼓18下端面上关于所述滑动直杆53对称的固接有两个扫水刷20，所述扫水刷20的下端抵触于所述集水腔17的下侧内壁上；离心转鼓18转动，进而带动扫水刷20转动，将甩至集水腔17内的液体快速的扫至出水孔29，之后排至外界。

以下结合图1至图5对本文中的一种高速离心且均匀喷料的低速离心机的使用步骤进行详细说明：

初始时，限位块25的上端面与联动圆盘26的下端面相抵触，弹性圆环布28处于水平状态；

电磁弹簧52通电伸长，使得固定块51位于远离联动转杆33的一侧，使得导料孔38与喷料孔50连通，之后启动动力电机49正转，进而通过动力输出轴14带动动力锥齿轮36转动，此时联动棘轮15不转动，进而通过动力锥齿轮36带动两个联动锥齿轮37转动，此时两个联动锥齿轮37的转动方向相反，进而使得固定轴套35与联动轴套34之间的转动方向相反，同时通过联动轴套34带动联动转杆33转动，进而使得离心转鼓18与联动滑杆55之间的转动方向相反，动力输出轴14转动的同时带动下侧的同步带轮46转动，进而通过下侧的同步带轮46带动同步皮带45转动，进而通过上侧的同步带轮46带动传动轴47转动，进而通过联动凸轮44带动联动滑板43上下的进行滑动，进而带动联动转杆33上下的滑动，进而带动联动滑杆55上下滑动，在联动弹簧42的弹力作用下使得联动滑板43的上端面与联动凸轮44的外圆面始终抵触；之后向进料斗形腔40内放入原料，进料斗形腔40内的原料通过连接软管39、导料孔38输送至喷料孔50内，，之后原料从喷料孔50内喷至离心腔48的内侧壁上，由于联动滑杆55与离心转鼓18之间的转动方向相反，进而使得喷料孔50内喷出的原料落在离心腔48内侧壁上的速度等于联动滑杆55与离心转鼓18两者的速度之和，进而在低转速的情况下实现对原料进行高速的离心操作，不仅提高了离心的效率，而且保障了设备的使用安全；

同时联动转杆33上下滑动带动联动滑杆55上下滑动，进而对原料均匀的喷洒在离心腔48的内圆侧壁上，使得离心后的固体均匀的吸附在离心腔48的内圆侧壁上，离心后的液体甩至集水腔17内，离心转鼓18转动的同时带动两个扫水刷20转动，将甩至集水腔17内的液体快速的扫至出水孔29，之后排至外界；

离心操作完毕后，停止动力电机49，同时将电磁弹簧52通电压缩，使得刮刀56位于远离联动转杆33的一侧并抵触在离心腔48内圆侧壁上，同时使得喷料孔50与导料孔38不连通，之后反转动力电机49带动动力输出轴14反转，进而通过刮刀56将离心腔48内壁上离心后的固体刮落下来，动力输出轴14反转的同时通过联动棘轮15带动主动带轮13转动，进而通过联动皮带16带动从动带轮63转动，进而通过支撑轴62带动导向块59转动，进而通过连接绳22带动甩动块57甩动，进而在甩动块57的离心力的作用下使得甩动块57远离所述支撑轴62的一侧移动，并通过甩动块57带动连接绳22滑动，进而通过连接绳22带动联动竖杆24向下滑动，使得联动竖杆24位于输送腔54内，进而使得离心腔48与输送腔54连通，联动竖杆24同时带动滑动推板64向下滑动压缩衔接弹簧65，当滑动推板64位于衔接孔66的下侧时，此时衔接弹簧65被压缩到极限情况时带动滑动直杆53向下滑动，进而使得衔接孔66与出料孔27连通，同时通过联动圆盘26带动联动翘杆67转动，进而使得弹性圆环布28围成一个斗形，同时在推力弹簧31的弹力作用下推动支撑滑杆32，进而使得环形密封条19的外圆面紧贴离心腔48的内圆侧壁，之后离心腔48内刮掉的粉体通过输送腔54、衔接孔66、出料孔27输送至外界。

本发明的有益效果是：本发明通过联动滑杆与离心转鼓之间转向相反的低速转动配合，实现高速的离心作业，进而在低转速的情况下实现对原料进行高速的离心操作，不仅提高了离心的效率，而且保障了设备的使用安全，节省了使用的成本；同时上下均匀的喷涂原料，防止原料堆积，使得离心腔内壁出现堵塞的现象。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。