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管材上料机构及高速轧机

摘要

本发明公开了管材上料机构及高速轧机,属于管材加工设备领域,提高管材的上料速度,本发明的管材上料机构,包括机架、设置在所述机架两侧的滑轨,所述机架设有滑动安装在所述滑轨上的顶送小车,所述机架上位于两道滑轨之间设有引导管料传送的芯杆,所述芯杆位于所述顶送小车下方,管料在所述机架上传送时套在所述芯杆外周,所述顶送小车底部设有推料件,所述推料件与所述管料末端相抵以推动管料沿着所述芯杆在所述机架上传动。

著录项

说明书

【技术领域】

本发明涉及管材加工设备领域,尤其涉及管材上料机构及高速轧机。

【背景技术】

管材在轧制时,通常是由轧机的机头一边加工一边拖动管材,管材的加工速度较低,若机头对管材产生较大的牵引力,则在轧制过程中会影响到管材的质量。一般的加工过程中,管材会沿着芯杆传送,由芯杆对管材的传送进行引导,提升管材的传送速度,需要避开与芯杆的接触。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出管材上料机构,提高管材的上料速度。

为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:

管材上料机构,包括机架、设置在所述机架两侧的滑轨,所述机架设有滑动安装在所述滑轨上的顶送小车,所述机架上位于两道滑轨之间设有引导管料传送的芯杆,所述芯杆位于所述顶送小车下方,管料在所述机架上传送时套在所述芯杆外周,所述顶送小车底部设有推料件,所述推料件与所述管料末端相抵以推动管料沿着所述芯杆在所述机架上传动。

进一步的,所述推料件上设有直径大于所述芯杆的通孔,所述推料件推动管材移动时所述通孔与所述芯杆同轴。

进一步的,所述推料件转动安装在所述顶送小车底部,所述推料件能相对于所述顶送小车上下翻转。

进一步的,所述固定件上设有止挡件,所述止挡件在所述推料件推动管材移动时止挡所述推料件翻转。

进一步的,所述止挡件与所述推料件上远离管材移动方向一侧的上端相抵,使所述推料件在推动管材移动时保持水平。

进一步的,所述顶送小车底部设有为所述推料件提供弹性恢复力的弹性件。

进一步的,所述弹性件为配置在所述推料件与所述顶送小车的转动连接处的扭簧。

进一步的,所述推料件远离管材移动方向一侧的下端为圆角结构。

高速轧机,包括上述的管材上料机构。

本发明的有益效果:

本发明提出了一种管材上料机构,用于推动管材在机架上移动,提高上料速度,顶送小车通过推料件与管材末端相抵推动管材移动,而不是通过夹持管材的方式,可以减少对管材的损伤,并且,机架上还设有芯杆,管材在移动过程中套在芯杆外侧,若采用夹持管材的方式移动管材,则会使管材内壁与芯杆接触而阻碍管材移动,且对造成芯杆的磨损,现有技术中,管材沿着芯杆的传动一般由机架前部的管材加工设备实现,在加工管材的同时拉扯管材移动,与现有技术相比,通过顶送小车推动管材移动,可以增加管材传送的速度,提高生产效率。

本发明还提出了一种高速轧机,采用上述的管材上料机构,可以实现管材的快速加工。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明:

图1为本发明实施例中管材上料机构的结构示意图;

图2为本发明实施例中顶送小车的结构示意图;

图3为本发明实施例中管材未移动至芯杆上时的状态示意图;

图4为本发明实施例中管材在推料件下方移动时的状态示意图;

图5为本发明实施例中推料件推动管材移动时的状态示意图。

附图标记:

机架100、滑轨110、芯杆120;

顶送小车200、推料件210、通孔211、圆角结构212、止挡件220。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明,但下述实施例仅为本发明的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例,都属于本发明的保护范围。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1至5,本发明实施例提出了管材上料机构,包括机架100、设置在机架100两侧的滑轨110,机架100设有滑动安装在滑轨110上的顶送小车200,机架100上位于两道滑轨110之间设有引导管料传送的芯杆120,芯杆120位于顶送小车200下方,管料在机架100上传送时套在芯杆120外周,顶送小车200底部设有推料件210,推料件210与管料末端相抵以推动管料沿着芯杆120在机架100上传动。

管材上料机构用于推动管材在机架100上移动,提高上料速度,顶送小车200通过推料件210与管材末端相抵推动管材移动,而不是通过夹持管材的方式,可以减少对管材的损伤,并且,机架100上还设有芯杆120,管材在移动过程中套在芯杆120外侧,若采用夹持管材的方式移动管材,则会使管材内壁与芯杆120接触而阻碍管材移动,且对造成芯杆120的磨损,现有技术中,管材沿着芯杆120的传动一般由机架100前部的管材加工设备实现,在加工管材的同时拉扯管材移动,与现有技术相比,通过顶送小车200推动管材移动,可以增加管材传送的速度,提高生产效率。

为了增大推料件210与管材的接触面积,使管材的移动过程可以稳定进行,推料件210上设有通孔211,其实际形状为一个套筒,在推动管材移动时,通孔211与芯杆120同轴,且通孔211的直径大于芯杆120直径,这样一来,在顶送小车200推动管材移动时,推料件210可以与管材末端的周向相抵,芯杆120则是穿过套筒的通孔211,从而不会影响到推料件210的移动。

在处理管材过程中,需要先将管材移动至芯杆120外周,而推料件210则会阻挡管材朝向芯杆120移动,为此,推料件210具有可相对于顶送小车200上下翻转的功能,推料件210设置在顶送小车200的底部且与顶送小车200转动配合,当管材朝向芯杆120移动时,管材可以与推料件210接触推动推料件210向上翻转,推料件210便不会阻挡管材。

随着管材的移动到芯杆120上,当推料件210下方缺少管材的支撑后向下翻转复位,此时顶送小车200开始移动,推料件210内部的通孔211与芯杆120同轴,因此随着顶送小车200的移动,芯杆120可以插入通孔211内,随着顶送小车200继续移动,推料件210便可以推着管材移动,在移动时,管材作用在推料件210上的反作用力,会使推料件210具有向上翻转的趋势,在芯杆120的作用会阻挡推料件210,但推料件210内通孔211的边缘会与芯杆120剐蹭,且推料件210与管材的接触面较小,不利于对管材的顶送,并且,若推动管材运送至芯杆120上的动力后芯杆120还未从管材末端露出,这样一来当推料件210与管材接触时,推料件210可能无法推动管材移动还会反向翻转,为此,在固定件上设有能止挡推料件210翻转的止挡件220。

止挡件220不会在管材朝向芯杆120方向移动时阻挡推料件210向上翻转,而会在推料件210与管材接触时阻挡管材朝与顶送小车200移动方向相反的方向翻转,以保持推料件210与管材末端充分接触而不会与芯杆120触碰。

图3至5中,图3中,管材已经通过或还未经过推料件210;图4中,管材正在经过推料件210;图5中,管材已经通过推料件210。

参照图2至5,基于上述实施例,在本发明的另一个实施例中,具体说明了止挡件的结构和设置位置:

具体的,止挡件220为凸出于推料件210的块状件,当推料件210向下翻转至与芯杆120同轴心时与止挡件220接触,使推料件210无法继续翻转,以在推动管材移动时止挡推料件210,止挡件220与推料件210上远离管材移动方向一侧的上端相抵,若是与推料件210的侧部相抵,则会推料件210翻转过程中阻挡推料件210翻转至与芯杆120同轴心的位置,因此止挡件220通过与推料件210的上端相抵进行限位的方式较为合适。

管材在向芯杆移动过程中推动推料件向上翻转,当管材从推料件下方移出后,推料件若无及时向下翻转,可能会导致顶送小车移动时无法与管材接触,为此,在本发明的另一个实施例中,顶送小车底部设有为推料件提供弹性恢复力的弹性件,弹性件为配置在推料件与顶送小车的转动连接处的扭簧(图中未画出),扭簧的设置不会占据较多的空间,且能快速恢复推料件的位置。

参照图2至5,为了减少磨损,在本发明的另一个实施例中,推料件210远离管材移动方向一侧的下端为圆角结构212,管材在移动至芯杆120上时,会推动推料件210向上翻转,此时管材在不断移动过程中会与推料件210接触,管材接触推料件210的部位为推料件210远离管材移动方向一侧的下端,此处做成圆角结构212可以减少管材表面的磨损。

本发明还提出了高速轧机,包括上述的管材上料机构,能够使管材在高速轧机上快速移动,从而实现管材的快速加工。

以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

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