一种铁勺冲压设备

摘要

本发明涉及一种冲压设备，尤其涉及一种铁勺冲压设备。需要设计一种能够不断的将铁片冲压成铁勺，比较省力，工作效率高，且能避免手被弄伤的铁勺冲压设备。一种铁勺冲压设备，包括有：带槽支撑架，所述带槽支撑架一侧安装有H型固定架；固定板，所述固定板固接于靠近所述带槽支撑架的所述H型固定架外一侧；冲压机构，安装于所述带槽支撑架与所述H型固定架之间，用于将铁片冲压成铁勺。本发明通过将适量的铁片放入冲压机构内，再启动联动机构带动冲压机构向右移动，冲压机构向右移动带动铁片向右移动至合适位置，即可启动冲压机构运作将铁片冲压成铁勺，如此，无需人们手动将铁片放置在机器上被冲压成铁勺，比较省力，工作效率高。

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压设备，尤其涉及一种铁勺冲压设备。

背景技术

勺子的材质主要有塑料、木质、不锈钢、陶瓷，也有用植物谷壳制作的勺子。在此，特别需要提醒的是，由于勺子经常被用来喂婴幼儿进食，在选择勺子时，尽量不要选择不锈钢材质的勺子以免发生烫伤，最好选择大品牌的塑料勺。当人们将铁勺状的铁片制作出来时，都要对铁片冲压成铁勺。

目前，大多数都是人与机器配合将铁片冲压成铁勺，首先人们用手先将铁勺放置于机器上，然后机器将铁片冲压成铁勺，再将铁勺从机器上拿下，由于手需要不断的移动，时间一长，比较费力，工作效率低，且人操作不慎，手容易被机器弄伤。

因此，需要研究和开发一种能够不断的将铁片冲压成铁勺，比较省力，工作效率高，且能避免手被弄伤的铁勺冲压设备，以解决现有技术问题。

发明内容

为了克服手需要不断的移动，时间一长，比较费力，工作效率低，且人操作不慎，手容易被机器弄伤的缺点，技术问题：提供一种能够不断的将铁片冲压成铁勺，比较省力，工作效率高，且能避免手被弄伤的铁勺冲压设备。

技术方案如下：一种铁勺冲压设备，包括有：带槽支撑架，所述带槽支撑架一侧安装有H型固定架；固定板，所述固定板固接于靠近所述带槽支撑架的所述H型固定架外一侧；冲压机构，安装于所述带槽支撑架与所述H型固定架之间，用于将铁片冲压成铁勺；联动机构，安装于所述固定板与所述带槽支撑架之间，其与所述冲压机构固定连接，用于带动所述冲压机构移动。

可选地，冲压机构包括有：气缸，所述气缸固接于所述H型固定架中部；冲压块，所述冲压块固接于所述气缸的伸缩杆端部；导向块，所述导向块固接于靠近所述H型固定架的所述带槽支撑架一侧；滑动冲压模块，所述滑动冲压模块滑动式放置于所述导向块内，其一侧与所述联动机构固定连接；第一固定杆，所述第一固定杆数量为四个，其间隔固接于靠近所述导向块的所述带槽支撑架一侧，且每两根所述第一固定杆为一侧；导料框，所述导料框固接于远离所述带槽支撑架的四根所述第一固定杆内端之间，其与远离所述带槽支撑架的所述滑动冲压模块一侧接触。

可选地，联动机构包括有：电机，所述电机固接于远离所述H型固定架与所述带槽支撑架的所述固定板一侧；第一固定块，所述第一固定块固接于远离所述导向块的所述带槽支撑架一侧；第一传动杆，所述第一传动杆转动式安装于远离所述带槽支撑架的所述第一固定块一侧；传动组件，所述传动组件安装于靠近所述第一固定块的所述第一传动杆一侧周向与所述电机的输出轴之间；缺齿传动盘，所述缺齿传动盘固接于远离所述第一固定块的所述第一传动杆一侧周向；导向槽，所述导向槽开于靠近所述第一固定块的所述带槽支撑架一侧，其内滑动式放置有柱齿条；第二固定块，所述第二固定块固接于朝向所述柱齿条且远离所述导料框的所述滑动冲压模块一侧，其与所述柱齿条外一侧固定连接。

可选地，还包括有复位机构，复位机构包括有：第三固定块，所述第三固定块固接于靠近所述第一固定杆的所述带槽支撑架一侧；第二传动杆，所述第二传动杆转动式安装于远离所述第一传动杆且朝向所述缺齿传动盘的所述第三固定块一侧；第一柱齿轮，所述第一柱齿轮固接于远离所述第三固定块的所述第二传动杆一侧周向；弧形齿条，所述弧形齿条固接于远离所述第一固定块的所述缺齿传动盘内周向一侧，其与所述第一柱齿轮啮合；第三传动杆，所述第三传动杆转动式安装于靠近所述第一传动杆且朝向所述缺齿传动盘的所述第三固定块一侧；第二柱齿轮，所述第二柱齿轮固接于远离所述第三固定块的所述第三传动杆一侧周向，其与所述第一柱齿轮啮合；棘轮，所述棘轮固接于所述第三传动杆中部周向；棘条，所述棘条固接于远离所述带槽支撑架的所述柱齿条外一侧，其与所述棘轮啮合。

可选地，还包括有脱料机构，脱料机构包括有：第二固定杆，所述第二固定杆数量为两个，其固接于靠近所述H型固定架的所述带槽支撑架一侧；滑槽块，所述滑槽块固接于远离所述带槽支撑架的其中一根所述第二固定杆一侧；L型滑块，所述L型滑块滑动式穿接于所述滑槽块中部；凸块，所述凸块固接于远离所述H型固定架的所述L型滑块外一侧，其与所述滑槽块接触配合；磁铁，所述磁铁固接于朝向所述带槽支撑架的所述L型滑块端部；摆动杆，所述摆动杆转动式安装于远离所述带槽支撑架的未安装有所述滑槽块的所述第二固定杆一侧，其与所述冲压块接触配合，且所述摆动杆还与所述L型滑块配合。

可选地，还包括有：导块，所述导块固接于靠近所述第一固定杆的所述带槽支撑架一侧，其位于一侧两根所述第一固定杆之间；配重块，所述配重块滑动式放置于朝向所述导料框的所述导块一侧，其与所述导料框配合。

本发明的有益效果是：

1、通过将适量的铁片放入冲压机构内，再启动联动机构带动冲压机构向右移动，冲压机构向右移动带动铁片向右移动至合适位置，即可启动冲压机构运作将铁片冲压成铁勺，如此，无需人们手动将铁片放置在机器上被冲压成铁勺，比较省力，工作效率高。

2、通过复位机构的作用，可使得滑动冲压模块向左移动复位，如此，无需人们手拉动滑动冲压模块向左移动复位，方便快捷。

3、通过配重块的作用，能带动铁片向下移动一定距离，如此，可避免铁片卡在导料框内难以掉落至滑动冲压模块内。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明复位机构的立体结构示意图。

图4为本发明A部分的放大示意图。

附图标记说明：1：带槽支撑架，2：H型固定架，3：固定板，4：冲压机构，41：气缸，42：冲压块，43：导向块，44：滑动冲压模块，45：第一固定杆，46：导料框，5：联动机构，51：电机，52：第一固定块，53：第一传动杆，54：传动组件，55：缺齿传动盘，56：导向槽，57：柱齿条，58：第二固定块，6：复位机构，61：第三固定块，62：第二传动杆，63：第一柱齿轮，64：弧形齿条，65：第三传动杆，66：第二柱齿轮，67：棘轮，68：棘条，7：脱料机构，71：第二固定杆，72：滑槽块，73：L型滑块，74：凸块，75：磁铁，76：摆动杆，8：导块，9：配重块。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种铁勺冲压设备，如图1-图4所示，包括有带槽支撑架1、H型固定架2、固定板3、冲压机构4和联动机构5，带槽支撑架1顶部右侧前部固接有H型固定架2，H型固定架2外后侧面下部固接有固定板3，带槽支撑架1与H型固定架2之间设有冲压机构4，固定板3与带槽支撑架1之间设有联动机构5，联动机构5与冲压机构4固定连接。

冲压机构4包括有气缸41、冲压块42、导向块43、滑动冲压模块44、第一固定杆45和导料框46，H型固定架2中部固接有气缸41，气缸41的伸缩杆端部固接有冲压块42，带槽支撑架1顶部前侧左部固接有导向块43，导向块43内滑动式设有滑动冲压模块44，滑动冲压模块44后侧面左部与联动机构5固定连接，带槽支撑架1顶部前侧中部均匀间隔的固接有四个第一固定杆45，每两个第一固定杆45为一侧，四个第一固定杆45上部内端之间固接有导料框46，导料框46与滑动冲压模块44顶部接触。

联动机构5包括有电机51、第一固定块52、第一传动杆53、传动组件54、缺齿传动盘55、柱齿条57和第二固定块58，固定板3顶部后侧固接有电机51，带槽支撑架1顶部左侧后部固接有第一固定块52，第一固定块52上部转动式设有第一传动杆53，第一传动杆53后侧周向与电机51的输出轴之间连接有传动组件54，传动组件54为皮带轮与皮带传动，第一传动杆53前侧周向固接有缺齿传动盘55，带槽支撑架1顶部后侧开有导向槽56，导向槽56内滑动式设有柱齿条57，柱齿条57与缺齿传动盘55啮合，滑动冲压模块44后侧面左部固接有第二固定块58，第二固定块58后端与柱齿条57外前侧面左部固定连接。

首先操作人员在带槽支撑架1右侧下方放置收集容器，然后将适量的铁勺状的铁片放入冲压机构4内，再启动联动机构5运作，联动机构5运作带动冲压机构4向右移动，冲压机构4向右移动带动的最下方的铁片向右移动，最下方的铁片向右移动至合适的位置时，联动机构5运作不带动冲压机构4向右移动，铁片也就停止向右移动，启动冲压机构4开始运作，冲压机构4运作对铁片进行冲压成形，使得铁片被冲压成铁勺，当铁片冲压成铁勺后，关闭冲压机构4，联动机构5继续带动冲压机构4向右移动，冲压机构4向右移动带动铁勺向右移动至合适的位置，操作人员将铁勺从冲压机构4上取下丢入收集容器内，再拉动冲压机构4向左移动复位，联动机构5继续运作使得冲压机构4带动下一个铁片向右移动被冲压成铁勺，如此反复，可不断的将铁片冲压成铁勺，当全部的铁片都被冲压成铁勺时，关闭联动机构5停止运作，再将收集容器拿起对铁勺进行处理。

首先操作人员将适量的铁勺放入导料框46内，最下方的铁片则掉落至滑动冲压模块44内，启动联动机构5运作，联动机构5运作带动滑动冲压模块44向右移动，滑动冲压模块44向右移动带动最下方的铁片向右移动，铁片向右移动至冲压块42正下方时，联动机构5停止带动滑动冲压模块44向右移动，启动气缸41的伸缩杆伸缩一次，当气缸41的伸缩杆向下移动时，气缸41的伸缩杆向下移动带动冲压块42向下移动，冲压块42向下移动对铁片进行冲压，也就将铁片冲压成铁勺，当铁片被冲压成铁勺后，气缸41的伸缩杆向上移动带动冲压块42向上移动复位，此时，联动机构5再次带动滑动冲压模块44向右移动，也就使得铁勺向右移动至合适的位置，操作人员即可将铁勺从滑动冲压模块44上取下，再拉动滑动冲压模块44向左移动复位，下一个铁片则掉落至滑动冲压模块44内，联动机构5继续运作使得滑动冲压模块44带动下一个铁片向右移动被冲压，如此反复，可不断的将铁片冲压成铁勺，当全部的铁片都被冲压成铁勺后，关闭联动机构5，滑动冲压模块44停止向右移动，再将收集容器拿起对铁勺进行处理即可。

当导料框46放有适量的铁勺时，启动电机51，电机51通过传动组件54带动第一传动杆53反转，第一传动杆53反转带动缺齿传动盘55反转，缺齿传动盘55反转带动柱齿条57向右移动，柱齿条57向右移动带动第二固定块58向右移动，第二固定块58向右移动带动滑动冲压模块44向右移动，进而带动铁片向右移动至冲压块42下方，此时，缺齿传动盘55与柱齿条57脱离，滑动冲压模块44停止向右移动，即可启动气缸41使得冲压块42将铁片冲压成铁勺，缺齿传动盘55继续反转再次与柱齿条57啮合带动其向右移动，也就使得铁勺向右移动至合适的位置，操作人员将铁勺取下丢入收集容器内，缺齿传动盘55继续反转再次与柱齿条57脱离时，拉动滑动冲压模块44向左移动复位，如此反复，可不断的使铁片被冲压成铁勺。当全部的铁片都被冲压成铁勺后，关闭电机51，传动组件54停止通过第一传动杆53带动缺齿传动盘55反转，第二固定块58也就停止带动滑动冲压模块44向右移动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图3和图4所示，还包括有复位机构6，复位传动机构包括有第三固定块61、第二传动杆62、第一柱齿轮63、弧形齿条64、第三传动杆65、第二柱齿轮66、棘轮67和棘条68，带槽支撑架1顶部左侧中部固接有第三固定块61，第三固定块61后侧面下部转动式设有第二传动杆62，第二传动杆62后侧周向固接有第一柱齿轮63，缺齿传动盘55内侧周向右部下侧固接有弧形齿条64，第一柱齿轮63与弧形齿条64啮合，第三固定块61后侧面下部转动式设有第三传动杆65，第三传动杆65位于第二传动杆62上方，第三传动杆65后侧周向固接有第二柱齿轮66，第二柱齿轮66与第一柱齿轮63啮合，第三传动杆65中部周向固接有棘轮67，柱齿条57顶部固接有棘条68，棘条68与棘轮67啮合。

当电机51启动时，柱齿条57向右移动还带动棘条68向右移动，棘条68向右移动在棘轮67上滑动，且缺齿传动盘55反转还带动弧形齿条64反转，弧形齿条64反转与第一柱齿轮63啮合时，此时缺齿传动盘55与柱齿条57脱离，弧形齿条64反转带动第一柱齿轮63反转，第一柱齿轮63反转带动第二柱齿轮66正转，第二柱齿轮66正转带动第三传动杆65正转，第三传动杆65正转带动棘轮67正转，棘轮67正转带动棘条68向左移动，棘条68向左移动带动柱齿条57向左移动复位，滑动冲压模块44也就向左移动复位，缺齿传动盘55继续带动弧形齿条64反转，弧形齿条64反转与第一柱齿轮63脱离，棘条68也就停止带动柱齿条57向左移动，如此，无需人们手拉动滑动冲压模块44向左移动复位，方便快捷。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1和图2所示，还包括有脱料机构7，脱料机构7包括有第二固定杆71、滑槽块72、L型滑块73、凸块74、磁铁75和摆动杆76，带槽支撑架1顶部右侧中部固接有两根第二固定杆71，右侧第二固定杆71前侧面上部固接有滑槽块72，滑槽块72中部滑动式设有L型滑块73，L型滑块73外右侧面上部固接有凸块74，凸块74与滑槽块72接触配合，L型滑块73底端固接有磁铁75，左侧第二固定杆71上部转动式设有摆动杆76，摆动杆76与冲压块42接触配合，摆动杆76还与L型滑块73配合。

还包括有导块8和配重块9，带槽支撑架1顶部前侧左部固接有导块8，导块8位于前侧两根第一固定杆45之间，导块8后侧滑动式设有配重块9，配重块9与导料框46配合。

当滑动冲压模块44带动铁勺向右移动至最大行程时，因磁铁75的吸力，磁铁75带动铁勺向上移动将其吸住，铁勺也就与滑动冲压模块44脱离，进而当气缸41的伸缩杆再次带动冲压块42向下移动时，冲压块42带动摆动杆76左侧向下摆动，摆动杆76左侧向下摆动使得右侧向上摆动，摆动杆76右侧向上摆动与L型滑块73接触，摆动杆76右侧向上摆动则带动L型滑块73向上移动，L型滑块73向上移动带动磁铁75向上移动，磁铁75向上移动带动铁勺向上移动，滑槽块72与铁勺接触对其限位，磁铁75继续向上移动则与铁勺脱离，因重力的作用，铁勺掉落至收集容器内，气缸41的伸缩杆向上移动带动冲压块42复位时，摆动杆76摆动复位与L型滑块73脱离，因重力的作用，L型滑块73带动磁铁75向下移动复位，L型滑块73还带动凸块74向下移动，凸块74向下移动与滑槽块72接触使L型滑块73停止向下移动，如此，无需人们手动将铁勺从滑动冲压模块44上取下收集，更加方便。

首先操作人员拉动配重块9向上移动与导料框46脱离，然后在导料框46内放置适量的铁片，松开配重块9，因重力的作用，配重块9向下移动始终与铁勺接触，每当滑动冲压模块44向左移动复位时，配重块9则带动铁片向下移动一定距离，使得最下方的铁片掉落至滑动冲压模块44内。如此，可避免铁片卡在导料框46内难以掉落至滑动冲压模块44内。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。