一种软化水陶瓷器具的生产工艺

摘要

本发明公开了一种软化水陶瓷器具的生产工艺，属于陶瓷生产加工技术领域。一种软化水陶瓷器具的生产工艺，由胎土和玛瑙釉加工而成；该软化水陶瓷器具的生产工艺，包括以下步骤：S1:清洗，将胎土瑙通过无菌进行清洗，清洗完成后将原矿玛瑙捞出；S2:干燥，将S1中得到的胎土瑙放入烘干设备内进行烘干，烘干10‑20分钟后取出；将S2中得到的胎土瑙放入超微粉碎机中进行粉碎130‑150目时取出；该软化水陶瓷器具存放普通开水就能有明显的水质改善，口感变甜，使用这种陶瓷器具存放白酒，存放数天后会明显感觉口感更加甘醇，新酒出现老酒的口感，使用这种陶瓷器具存放红酒，可以快速达到醒酒效果，明显消除红酒涩感，满足客户对口感的需求。

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷生产加工技术领域，尤其涉及一种软化水陶瓷器具的生产工艺。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称，人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨，陶器瓷化能装水，且几乎完全不吸水耐高温耐腐蚀。

在使用陶瓷器具进行饮水或者喝酒时，往往陶瓷器具会改变开水、茶水或者酒水的口感，导致在使用时往往喜欢使用者的使用感觉较差，为此我们需要要研究一种可以改善开水、茶水或者酒水的口感的陶瓷器具，口感水源的口感。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中外卖配送时都是通过打包盒对面食进行打包，使用陶瓷器具进行饮水或者喝酒时，往往陶瓷器具会改变开水、茶水或者酒水的口感，导致在使用时往往喜欢使用者的使用感觉较差的问题，而提出的一种软化水陶瓷器具的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种软化水陶瓷器具的生产工艺,其特征在于，由胎土和玛瑙釉加工而成；

该软化水陶瓷器具的生产工艺，包括以下步骤：

S1:清洗，将胎土瑙通过无菌进行清洗，清洗完成后将原矿玛瑙捞出；

S2:干燥，将S1中得到的胎土瑙放入烘干设备内进行烘干，烘干10-20分钟后取出；

S3:粉碎，将S2中得到的胎土瑙放入超微粉碎机中进行粉碎130-150目时取出；

S4:混合：将S3中得到的胎土瑙放入混合容器内进行混合，胎土瑙混合10-20分钟后取出；

S5:搅拌，将S4中得到的胎土瑙，放入搅拌设备加水并旋转搅拌，搅拌20-40分钟小时后捞出；

S6:拉坯成型，将S5中得到的胎土瑙放入旋转台上进行加工，将S5中得到的胎土瑙加工成初坯；

S7:高温干燥：将S6中得到的初坯放入高温加热设备内进行加热塑形，通过800-1300℃将S6中得到的初坯加工成素坯；

S8:施釉：将S7中得到的素坯通过喷釉机器将玛瑙釉进行对素坯的表面进行上釉；

S9:低温素烧：将S8中得到的素坯通过中温加热设备内进行对素坯表面的釉面进行紧密，通过450-700℃的中温对素坯表面的玛瑙釉进行紧密与烘干。

优选的，所述烘干容器为烘干机，在对胎土瑙烘干时，烘干机内部的温度为100-200℃。

优选的，所述胎土瑙放入超微粉碎机内进行粉碎时，胎土瑙直径为141-145目。

优选的，所述混合容器为石粉混合机，胎土瑙放入石粉混合机内混合搅拌时，搅拌杆的转速为600-700r/mi。

优选的，所述搅拌设备为干粉砂浆搅拌机，将胎土瑙放入干粉砂浆搅拌机内混合搅拌时，加入无菌水进行搅拌，搅拌杆的转速为700-900r/mi。

优选的，所述胎土瑙在旋转台上进行加工时，旋转台的速度为每分钟120-240转。

优选的，所述高温加热设备为真空炉箱式炉，所述真空炉箱式炉的温度为1000-1500℃。

优选的，所述中温加热设备为全自动高温电窑机，所述全自动高温电窑机的温度为500-1000℃。

优选的，所述胎土的原材料为安丘本地原矿金砂制作胎土，所述原矿玛瑙以纯度90％以上的原矿玛瑙为主原料通过800-1500℃的温度加热配置的玛瑙釉。

与现有技术相比，本发明提供了一种软化水陶瓷器具的生产工艺，具备以下有益效果：

该软化水陶瓷器具存放普通开水就能有明显的水质改善，口感变甜，使用这种陶瓷器具存放白酒，存放数天后会明显感觉口感更加甘醇，新酒出现老酒的口感，使用这种陶瓷器具存放红酒，可以快速达到醒酒效果，明显消除红酒涩感，满足客户对口感的需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种软化水陶瓷器具的生产工艺的加工步骤图；

图2为本发明提出的一种软化水陶瓷器具的生产工艺的实施检测图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-2，一种软化水陶瓷器具的生产工艺,其特征在于，由胎土和玛瑙釉加工而成；

该软化水陶瓷器具的生产工艺，包括以下步骤：

S1:清洗，将胎土瑙通过无菌进行清洗，清洗完成后将原矿玛瑙捞出；

S2:干燥，将S1中得到的胎土瑙放入烘干设备内进行烘干，烘干10-20分钟后取出；

S3:粉碎，将S2中得到的胎土瑙放入超微粉碎机中进行粉碎130-150目时取出；

S4:混合：将S3中得到的胎土瑙放入混合容器内进行混合，胎土瑙混合10-20分钟后取出；

S5:搅拌，将S4中得到的胎土瑙，放入搅拌设备加水并旋转搅拌，搅拌20-40分钟小时后捞出；

S6:拉坯成型，将S5中得到的胎土瑙放入旋转台上进行加工，将S5中得到的胎土瑙加工成初坯；

S7:高温干燥：将S6中得到的初坯放入高温加热设备内进行加热塑形，通过800-1300℃将S6中得到的初坯加工成素坯；

S8:施釉：将S7中得到的素坯通过喷釉机器将玛瑙釉进行对素坯的表面进行上釉；

S9:低温素烧：将S8中得到的素坯通过中温加热设备内进行对素坯表面的釉面进行紧密，通过450-700℃的中温对素坯表面的玛瑙釉进行紧密与烘干，烘干容器为烘干机，在对胎土瑙烘干时，烘干机内部的温度为100-200℃,胎土瑙放入超微粉碎机内进行粉碎时，胎土瑙直径为141-145目,混合容器为石粉混合机，胎土瑙放入石粉混合机内混合搅拌时，搅拌杆的转速为600-700r/mi,搅拌设备为干粉砂浆搅拌机，将胎土瑙放入干粉砂浆搅拌机内混合搅拌时，加入无菌水进行搅拌，搅拌杆的转速为700-900r/mi,胎土瑙在旋转台上进行加工时，旋转台的速度为每分钟120-240转,高温加热设备为真空炉箱式炉，真空炉箱式炉的温度为1100℃，中温加热设备为全自动高温电窑机，全自动高温电窑机的温度为550℃，胎土的原材料为安丘本地原矿金砂制作胎土，原矿玛瑙以纯度90％以上的原矿玛瑙为主原料通过800-1500℃的温度加热配置的玛瑙釉。

实施例2：

参照图1-2，一种软化水陶瓷器具的生产工艺,其特征在于，由胎土和玛瑙釉加工而成；

该软化水陶瓷器具的生产工艺，包括以下步骤：

S1:清洗，将胎土瑙通过无菌进行清洗，清洗完成后将原矿玛瑙捞出；

S2:干燥，将S1中得到的胎土瑙放入烘干设备内进行烘干，烘干10-20分钟后取出；

S3:粉碎，将S2中得到的胎土瑙放入超微粉碎机中进行粉碎130-150目时取出；

S4:混合：将S3中得到的胎土瑙放入混合容器内进行混合，胎土瑙混合10-20分钟后取出；

S5:搅拌，将S4中得到的胎土瑙，放入搅拌设备加水并旋转搅拌，搅拌20-40分钟小时后捞出；

S6:拉坯成型，将S5中得到的胎土瑙放入旋转台上进行加工，将S5中得到的胎土瑙加工成初坯；

S7:高温干燥：将S6中得到的初坯放入高温加热设备内进行加热塑形，通过800-1300℃将S6中得到的初坯加工成素坯；

S8:施釉：将S7中得到的素坯通过喷釉机器将玛瑙釉进行对素坯的表面进行上釉；

S9:低温素烧：将S8中得到的素坯通过中温加热设备内进行对素坯表面的釉面进行紧密，通过450-700℃的中温对素坯表面的玛瑙釉进行紧密与烘干，烘干容器为烘干机，在对胎土瑙烘干时，烘干机内部的温度为100-200℃,胎土瑙放入超微粉碎机内进行粉碎时，胎土瑙直径为141-145目,混合容器为石粉混合机，胎土瑙放入石粉混合机内混合搅拌时，搅拌杆的转速为600-700r/mi,搅拌设备为干粉砂浆搅拌机，将胎土瑙放入干粉砂浆搅拌机内混合搅拌时，加入无菌水进行搅拌，搅拌杆的转速为700-900r/mi,胎土瑙在旋转台上进行加工时，旋转台的速度为每分钟120-240转,高温加热设备为真空炉箱式炉，真空炉箱式炉的温度为1250℃，中温加热设备为全自动高温电窑机，全自动高温电窑机的温度为620℃，胎土的原材料为安丘本地原矿金砂制作胎土，原矿玛瑙以纯度90％以上的原矿玛瑙为主原料通过800-1500℃的温度加热配置的玛瑙釉。

实施例3：

参照图1-2，一种软化水陶瓷器具的生产工艺,其特征在于，由胎土和玛瑙釉加工而成；

该软化水陶瓷器具的生产工艺，包括以下步骤：

S1:清洗，将胎土瑙通过无菌进行清洗，清洗完成后将原矿玛瑙捞出；

S2:干燥，将S1中得到的胎土瑙放入烘干设备内进行烘干，烘干10-20分钟后取出；

S3:粉碎，将S2中得到的胎土瑙放入超微粉碎机中进行粉碎130-150目时取出；

S4:混合：将S3中得到的胎土瑙放入混合容器内进行混合，胎土瑙混合10-20分钟后取出；

S5:搅拌，将S4中得到的胎土瑙，放入搅拌设备加水并旋转搅拌，搅拌20-40分钟小时后捞出；

S6:拉坯成型，将S5中得到的胎土瑙放入旋转台上进行加工，将S5中得到的胎土瑙加工成初坯；

S7:高温干燥：将S6中得到的初坯放入高温加热设备内进行加热塑形，通过800-1300℃将S6中得到的初坯加工成素坯；

S8:施釉：将S7中得到的素坯通过喷釉机器将玛瑙釉进行对素坯的表面进行上釉；

S9:低温素烧：将S8中得到的素坯通过中温加热设备内进行对素坯表面的釉面进行紧密，通过450-700℃的中温对素坯表面的玛瑙釉进行紧密与烘干，烘干容器为烘干机，在对胎土瑙烘干时，烘干机内部的温度为100-200℃,胎土瑙放入超微粉碎机内进行粉碎时，胎土瑙直径为141-145目,混合容器为石粉混合机，胎土瑙放入石粉混合机内混合搅拌时，搅拌杆的转速为600-700r/mi,搅拌设备为干粉砂浆搅拌机，将胎土瑙放入干粉砂浆搅拌机内混合搅拌时，加入无菌水进行搅拌，搅拌杆的转速为700-900r/mi,胎土瑙在旋转台上进行加工时，旋转台的速度为每分钟120-240转,高温加热设备为真空炉箱式炉，真空炉箱式炉的温度为1000℃，中温加热设备为全自动高温电窑机，全自动高温电窑机的温度为680℃，胎土的原材料为安丘本地原矿金砂制作胎土，原矿玛瑙以纯度90％以上的原矿玛瑙为主原料通过800-1500℃的温度加热配置的玛瑙釉。

实施例4：

参照图1-2，一种软化水陶瓷器具的生产工艺,其特征在于，由胎土和玛瑙釉加工而成；

该软化水陶瓷器具的生产工艺，包括以下步骤：

S1:清洗，将胎土瑙通过无菌进行清洗，清洗完成后将原矿玛瑙捞出；

S2:干燥，将S1中得到的胎土瑙放入烘干设备内进行烘干，烘干10-20分钟后取出；

S3:粉碎，将S2中得到的胎土瑙放入超微粉碎机中进行粉碎130-150目时取出；

S4:混合：将S3中得到的胎土瑙放入混合容器内进行混合，胎土瑙混合10-20分钟后取出；

S5:搅拌，将S4中得到的胎土瑙，放入搅拌设备加水并旋转搅拌，搅拌20-40分钟小时后捞出；

S6:拉坯成型，将S5中得到的胎土瑙放入旋转台上进行加工，将S5中得到的胎土瑙加工成初坯；

S7:高温干燥：将S6中得到的初坯放入高温加热设备内进行加热塑形，通过800-1300℃将S6中得到的初坯加工成素坯；

S8:施釉：将S7中得到的素坯通过喷釉机器将玛瑙釉进行对素坯的表面进行上釉；

S9:低温素烧：将S8中得到的素坯通过中温加热设备内进行对素坯表面的釉面进行紧密，通过450-700℃的中温对素坯表面的玛瑙釉进行紧密与烘干，烘干容器为烘干机，在对胎土瑙烘干时，烘干机内部的温度为100-200℃,胎土瑙放入超微粉碎机内进行粉碎时，胎土瑙直径为141-145目,混合容器为石粉混合机，胎土瑙放入石粉混合机内混合搅拌时，搅拌杆的转速为600-700r/mi,搅拌设备为干粉砂浆搅拌机，将胎土瑙放入干粉砂浆搅拌机内混合搅拌时，加入无菌水进行搅拌，搅拌杆的转速为700-900r/mi,胎土瑙在旋转台上进行加工时，旋转台的速度为每分钟120-240转,高温加热设备为真空炉箱式炉，真空炉箱式炉的温度为1300℃，中温加热设备为全自动高温电窑机，全自动高温电窑机的温度为550℃，胎土的原材料为安丘本地原矿金砂制作胎土，原矿玛瑙以纯度90％以上的原矿玛瑙为主原料通过800-1500℃的温度加热配置的玛瑙釉

根据实施例1-4，真空炉箱式炉的温度为1250℃，全自动高温电窑机的温度为620℃为最适宜，经过多次实验我们得到实施例1得到的软化水陶瓷器具在加工完毕后普通开水存放7-10分钟后就能有明显的水质改善，口感变甜，同样的茶水倒入这种陶瓷茶盏，2-3分钟后就能有明显的口感改善，多次实验后我们得到实施例2得到的软化水陶瓷器具在加工完毕后普通开水存放5-8分钟后就能有明显的水质改善，口感变甜，同样的茶水倒入这种陶瓷茶盏，1-2分钟后就能有明显的口感改善，多次实验后我们得到实施例3得到的软化水陶瓷器具在加工完毕后普通开水存放6-9分钟后就能有明显的水质改善，口感变甜，同样的茶水倒入这种陶瓷茶盏，2-4分钟后就能有明显的口感改善，多次实验后我们得到实施例4得到的软化水陶瓷器具在加工完毕后普通开水存放5-9分钟后就能有明显的水质改善，口感变甜，同样的茶水倒入这种陶瓷茶盏，2-3分钟后就能有明显的口感改善，根据实验所得软化水陶瓷器具根据实施例2进行生产，软化水陶瓷器具不仅在加工完毕后普通开水存放5-8分钟后就能有明显的水质改善，口感变甜，同样的茶水倒入这种陶瓷茶盏，1-2分钟后就能有明显的口感改善，且同样的白酒，使用这种陶瓷器具存放数天后会明显感觉口感更加甘醇，新酒出现老酒的口感，同样的红酒使用这种陶瓷器具，2-3分钟即可达到醒酒效果，明显消除红酒涩感。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。