一种对大理石矿山爆破用的矿山打孔设备

摘要

本发明公开了一种对大理石矿山爆破用的矿山打孔设备，包括机身，所述机身内设有电机，所述电机下侧设有联接腔，所述联接腔顶壁上固定连接有能够控制所述联接移动板的电磁铁，所述机身右端上固定连接有能够控制所述电磁铁的第一控制块，所述电机下端动力连接有伸入所述联接腔内的电机轴，本发明提供的一种对大理石矿山爆破用的矿山打孔设备，能够代替人工去钻洞，既节约了人力也保证了人工安全，此设备能够自动在钻洞时进行加水进行冷却，并在设备回收时能够自动清理设备上的矿土，其结构简单，操作方便，实现了全自动化的操作，各个工序之间相互配合而又不相互影响，大量的减少了人力损失，提高了装置的实用性。

说明书

技术领域

本发明涉及大理石加工领域，具体是一种对大理石矿山爆破用的矿山打孔设备。

背景技术

在工业生产中很多地方需要用到大理石，但是对大理石的挖采很多都需要人工去凿洞爆破，这样对人工的安全得不到保障，并且太浪费人力了，此设备有效解决了此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对大理石矿山爆破用的矿山打孔设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：根据本发明的一种对大理石矿山爆破用的矿山打孔设备，包括机身，所述机身内设有电机，所述电机下侧设有联接腔，所述联接腔顶壁上固定连接有能够控制所述联接移动板的电磁铁，所述机身右端上固定连接有能够控制所述电磁铁的第一控制块，所述电机下端动力连接有伸入所述联接腔内的电机轴，所述电机轴上花键连接有位于所述联接腔内的花键套，所述花键套上固定连接有第一电机轮，所述花键套上转动连接有滑动连接于所述联接腔内的位于所述第一电机轮下侧的联接移动板，所述花键套下端固定连接有第二电机轮，所述机身上端设有开口向上的进水腔，所述进水腔左右两壁上贯穿且连通有进水挡板腔，所述进水挡板腔内滑动连接有能够将所述进水腔堵截的进水挡板，所述进水腔下侧连通有储水腔，所述储水腔下侧设有开口向右的工作腔，所述工作腔内滑动连接有清土架，所述储水腔下侧固定连接有伸入所述工作腔且伸入所述清土架内的加水软管，所述加水软管能够将所述储水腔内的水运输到所述清土架内，所述工作腔底壁上固定连接有能够控制所述电磁铁和所述电机的第二控制块，所述第一控制块能够控制所述电磁铁使所述联接移动板上移，所述第一控制块能够控制所述电磁铁使所述联接移动板下移且使所述电机反转，所述联接腔下侧设有用于使所述机身行进的行进装置，所述工作腔内设有用于对矿山进行钻洞的钻洞装置，所述钻洞装置左侧设有用于对所述钻洞装置进行清理矿土的清土装置。

进一步地，所述行进装置包括能够啮合连接于所述第二电机轮下端的行进锥齿轮，所述联接腔前后两侧设有前后位置对称的履带腔，所述行进锥齿轮上固定连接有前端贯穿所述联接腔前壁且转动连接于前侧所述履带腔前壁上并后端贯穿所述联接腔后壁且转动连接于后侧所述履带腔后壁上的行进锥轮轴，所述行进锥轮轴上固定连接有位于所述履带腔内的前后位置对称且左右位置对称的行进履带轮，所述行进履带轮之间链连接有前后位置对称的行进履带，右侧所述行进履带轮上固定连接有前端转动连接于前侧所述履带腔前壁上且后端转动连接于后侧所述履带腔后壁上的履带轮轴。

进一步地，所述钻洞装置包括能够啮合连接于所述第一电机轮上端的第一钻洞轮，所述联接腔右侧设有清土皮带腔，所述第一钻洞轮右端固定连接有贯穿所述联接腔右壁和所述清土皮带腔且伸入所述工作腔内的钻洞螺纹杆，所述钻洞螺纹杆右端转动连接有固定连接于所述工作腔底壁上的螺纹杆架，所述钻洞螺纹杆上螺纹连接有滑动连接于所述工作腔底壁上的所述清土架，所述工作腔底壁上固定连接有贯穿所述清土架的齿条，所述清土架内设有清土架腔，所述清土架腔后壁上固定连接有送水架，所述送水架内设有送水器，所述加水软管伸入所述送水器内，所述送水器右端转动连接有贯穿所述送水架右端和所述清土架腔右壁并伸入所述工作腔内且能够伸出所述工作腔对矿山钻洞的钻洞轴，所述钻洞轴右端固定连接有钻洞用的钻洞钻头，所述钻洞轴内设有冷却腔，所述加水软管通过所述送水器和所述冷却腔连接，所述齿条上端啮合连接有位于所述清土架腔内的齿条齿轮，所述齿条齿轮上固定连接有前端转动连接于所述清土架腔前壁上并后端位于所述清土架腔内的齿条齿轮轴，所述齿条齿轮轴后端固定连接有第二钻洞轮，所述第二钻洞轮右端啮合连接有第三钻洞轮，所述第三钻洞轮上固定连接有转动连接于所述清土架腔左右两壁之间的联接轴，所述联接轴上固定连接有位于所述第三钻洞轮右侧的联接轴齿轮，所述联接轴上固定连接有位于所述第三钻洞轮左侧的中心位置对称的送水皮带轮，所述送水皮带轮之间带连接有送水皮带，后侧所述送水皮带轮上固定连接有左端转动连接于所述工作腔左壁上并右端贯穿所述送水架左端并固定连接于所述送水器左端的送水轴，当所述送水轴转动时，所述送水器能够将所述加水软管内的水运输到所述冷却腔内进行降温作用，所述钻洞轴上固定连接有啮合连接于所述联接轴齿轮后端的钻洞轴齿轮。

进一步地，所述清土装置包括位于所述清土皮带腔内固定连接于所述钻洞螺纹杆上的清土皮带轮，所述清土皮带轮带连接有清土皮带，所述清土皮带上侧带连接有外棘轮，所述清土皮带腔左侧连通有反转腔，所述外棘轮左端固定连接有左端伸入所述反转腔的外棘轮轴，所述外棘轮内设有内棘轮，所述内棘轮右端固定连接有贯穿所述清土皮带腔右壁且伸入所述工作腔内的，所述内棘轮上端铰接有棘轮卡块，所述棘轮卡块下端和所述内棘轮上端之间固定可连接有棘轮弹簧，当所述外棘轮正转时，所述外棘轮能够通过卡住所述棘轮卡块带动所述内棘轮转动，当所述外棘轮反转时，所述外棘轮不能卡住所述棘轮卡块，所述右端固定连接有用于清除矿土的清土风扇。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种对大理石矿山爆破用的矿山打孔设备，能够代替人工去钻洞，既节约了人力也保证了人工安全，此设备能够自动在钻洞时进行加水进行冷却，并在设备回收时能够自动清理设备上的矿土，其结构简单，操作方便，实现了全自动化的操作，各个工序之间相互配合而又不相互影响，大量的减少了人力损失，提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种对大理石矿山爆破用的矿山打孔设备整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向的结构示意图；

图3是图1中B-B方向的结构示意图；

图4是图1中C-C方向的结构示意图；

图5是图1中D-D方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种对大理石矿山爆破用的矿山打孔设备，包括机身11，所述机身11内设有电机12，所述电机12下侧设有联接腔14，所述联接腔14顶壁上固定连接有能够控制所述联接移动板18的电磁铁15，所述机身11右端上固定连接有能够控制所述电磁铁15的第一控制块64，所述电机12下端动力连接有伸入所述联接腔14内的电机轴13，所述电机轴13上花键连接有位于所述联接腔14内的花键套17，所述花键套17上固定连接有第一电机轮16，所述花键套17上转动连接有滑动连接于所述联接腔14内的位于所述第一电机轮16下侧的联接移动板18，所述花键套17下端固定连接有第二电机轮19，所述机身11上端设有开口向上的进水腔33，所述进水腔33左右两壁上贯穿且连通有进水挡板腔34，所述进水挡板腔34内滑动连接有能够将所述进水腔33堵截的进水挡板35，所述进水腔33下侧连通有储水腔36，所述储水腔36下侧设有开口向右的工作腔38，所述工作腔38内滑动连接有清土架39，所述储水腔36下侧固定连接有伸入所述工作腔38且伸入所述清土架39内的加水软管37，所述加水软管37能够将所述储水腔36内的水运输到所述清土架39内，所述工作腔38底壁上固定连接有能够控制所述电磁铁15和所述电机12的第二控制块63，所述第一控制块64能够控制所述电磁铁15使所述联接移动板18上移，所述第一控制块64能够控制所述电磁铁15使所述联接移动板18下移且使所述电机12反转，所述联接腔14下侧设有用于使所述机身11行进的行进装置101，所述工作腔38内设有用于对矿山进行钻洞的钻洞装置102，所述钻洞装置102左侧设有用于对所述钻洞装置102进行清理矿土的清土装置103。

有益地，所述行进装置101包括能够啮合连接于所述第二电机轮19下端的行进锥齿轮20，所述联接腔14前后两侧设有前后位置对称的履带腔61，所述行进锥齿轮20上固定连接有前端贯穿所述联接腔14前壁且转动连接于前侧所述履带腔61前壁上并后端贯穿所述联接腔14后壁且转动连接于后侧所述履带腔61后壁上的行进锥轮轴21，所述行进锥轮轴21上固定连接有位于所述履带腔61内的前后位置对称且左右位置对称的行进履带轮22，所述行进履带轮22之间链连接有前后位置对称的行进履带23，右侧所述行进履带轮22上固定连接有前端转动连接于前侧所述履带腔61前壁上且后端转动连接于后侧所述履带腔61后壁上的履带轮轴62。

有益地，所述钻洞装置102包括能够啮合连接于所述第一电机轮16上端的第一钻洞轮24，所述联接腔14右侧设有清土皮带腔26，所述第一钻洞轮24右端固定连接有贯穿所述联接腔14右壁和所述清土皮带腔26且伸入所述工作腔38内的钻洞螺纹杆25，所述钻洞螺纹杆25右端转动连接有固定连接于所述工作腔38底壁上的螺纹杆架41，所述钻洞螺纹杆25上螺纹连接有滑动连接于所述工作腔38底壁上的所述清土架39，所述工作腔38底壁上固定连接有贯穿所述清土架39的齿条40，所述清土架39内设有清土架腔65，所述清土架腔65后壁上固定连接有送水架46，所述送水架46内设有送水器47，所述加水软管37伸入所述送水器47内，所述送水器47右端转动连接有贯穿所述送水架46右端和所述清土架腔65右壁并伸入所述工作腔38内且能够伸出所述工作腔38对矿山钻洞的钻洞轴42，所述钻洞轴42右端固定连接有钻洞用的钻洞钻头43，所述钻洞轴42内设有冷却腔44，所述加水软管37通过所述送水器47和所述冷却腔44连接，所述齿条40上端啮合连接有位于所述清土架腔65内的齿条齿轮52，所述齿条齿轮52上固定连接有前端转动连接于所述清土架腔65前壁上并后端位于所述清土架腔65内的齿条齿轮轴53，所述齿条齿轮轴53后端固定连接有第二钻洞轮54，所述第二钻洞轮54右端啮合连接有第三钻洞轮55，所述第三钻洞轮55上固定连接有转动连接于所述清土架腔65左右两壁之间的联接轴51，所述联接轴51上固定连接有位于所述第三钻洞轮55右侧的联接轴齿轮56，所述联接轴51上固定连接有位于所述第三钻洞轮55左侧的中心位置对称的送水皮带轮49，所述送水皮带轮49之间带连接有送水皮带50，后侧所述送水皮带轮49上固定连接有左端转动连接于所述工作腔38左壁上并右端贯穿所述送水架46左端并固定连接于所述送水器47左端的送水轴48，当所述送水轴48转动时，所述送水器47能够将所述加水软管37内的水运输到所述冷却腔44内进行降温作用，所述钻洞轴42上固定连接有啮合连接于所述联接轴齿轮56后端的钻洞轴齿轮45。

有益地，所述清土装置103包括位于所述清土皮带腔26内固定连接于所述钻洞螺纹杆25上的清土皮带轮28，所述清土皮带轮28带连接有清土皮带27，所述清土皮带27上侧带连接有外棘轮57，所述清土皮带腔26左侧连通有反转腔29，所述外棘轮57左端固定连接有左端伸入所述反转腔29的外棘轮轴31，所述外棘轮57内设有内棘轮58，所述内棘轮58右端固定连接有贯穿所述清土皮带腔26右壁且伸入所述工作腔38内的66，所述内棘轮58上端铰接有棘轮卡块59，所述棘轮卡块59下端和所述内棘轮58上端之间固定可连接有棘轮弹簧60，当所述外棘轮57正转时，所述外棘轮57能够通过卡住所述棘轮卡块59带动所述内棘轮58转动，当所述外棘轮57反转时，所述外棘轮57不能卡住所述棘轮卡块59，所述66右端固定连接有用于清除矿土的清土风扇32。

整个装置的机械动作的顺序：当本设备运作时，启动所述电机12，从而所述电机轴13带动所述花键套17转动，此时所述第二电机轮19和所述行进锥齿轮20啮合连接，从而所述第二电机轮19带动所述行进锥齿轮20转动，从而所述行进锥轮轴21带动所述行进履带轮22转动，从而所述行进履带轮22带动所述行进履带23转动，从而所述机身11进行向右移动，当所述机身11移动至所需钻洞的矿山时，所述第一控制块64右端被矿山挤压，从而触发所述电磁铁15使所述联接移动板18上移，从而所述联接移动板18带动所述花键套17上移，从而所述第二电机轮19和所述行进锥齿轮20断开啮合连接，从而所述机身11停止行进，所述第一电机轮16和所述第一钻洞轮24啮合连接，从而所述第一电机轮16带动所述第一钻洞轮24转动，从而所述钻洞螺纹杆25转动带动所述清土架39右移，同时所述钻洞螺纹杆25带动所述清土皮带轮28反转，即所述清土皮带27带动所述外棘轮57反转，从而所述外棘轮轴31带动所述反转弹簧30蓄力，同时所述内棘轮58不转，当所述清土架39右移时，所述齿条齿轮52通过所述齿条40转动，从而所述齿条齿轮轴53带动所述第二钻洞轮54转动，从而所述第三钻洞轮55带动所述联接轴51转动，从而所述联接轴齿轮56带动所述钻洞轴齿轮45转动，从而所述钻洞轴42带动所述钻洞钻头43转动，从而对矿山进行钻洞，同时所述联接轴51带动所述送水皮带轮49转动，从而所述送水轴48转动，从而所述送水轴48使所述送水器47通过所述加水软管37对所述冷却腔44内运输水进行对所述钻洞钻头43的降温，从而使所述钻洞钻头43保持较高的工作效率，当所述清土架39右移至所述清土架39右端触发所述第二控制块63时，从而所述第二控制块63通过所述电磁铁15使所述联接移动板18下移并使所述电机12反转，此时所述联接移动板18下移即所述第一电机轮16和所述钻洞螺纹杆25脱离啮合连接，所述第二电机轮19和所述行进锥齿轮20啮合连接并且所述电机12反转，则所述机身11向左移出，同时所述反转弹簧30放力正转，从而所述反转弹簧30带动所述外棘轮轴31转动，从而所述内棘轮58带动所述外棘轮57转动，从而所述清土皮带27带动所述清土皮带轮28转动，从而所述清土架39左移，同时所述66带动所述清土风扇32转动清除矿土，从而恢复原位，以上为此设备的运作过程。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。