一种电子雷管控制模块与脚线折弯钩式连接结构及连接工装

摘要

一种电子雷管控制模块与脚线折弯钩式连接结构及连接工装，涉及火工品制造技术领域，其连接结构为：电子雷管控制模块的焊盘上设有两个过锡孔，脚线穿过过锡孔且在过锡孔上下的脚线分别折弯后紧密贴合焊盘。其连接工装为：包括底板、折线座、托板、电子控制模块固定块、脚线排模板、推动装置、按压装置组成，所述的折线座设置在底板上，所述的托板设置在折线座上方，所述的电子控制模块固定块设置在托板上方，包括固定底座、固定盖。本发明使得脚线的连接强度更高，可完全消除电子雷管在使用过程中出现的焊点脱落、焊盘拉脱和虚接等质量隐患，在增加连接可靠性的同时，提高生产效率和产品一致性，也提高了电子雷管的安全性和可靠性。

说明书

技术领域

本发明涉及火工品制造技术领域，具体说是一种电子雷管控制模块与脚线连接结构及连接工装。

背景技术

随着电子雷管技术的不断成熟和完善，其技术优越性得到了广泛认可，现场应用已从早期的稀有、贵重矿物开采领域扩大到普通矿山和采石场、隧道施工、拆除爆破等常规工程应用。

现有的电子雷管通常主要由电子控制模块(含药头)、脚线、管塞、线卡子及管壳五部分组成。脚线作为管壳内部电子控制模块与外部线卡子的连接通道，其连接可靠性直接影响数码电子雷管的产品质量，连接不当可能导致数码电子雷管在生产使用过程中出现断路、短路甚至虚接等，会降低数码电子雷管的准爆率和使用安全性。

现有电子雷管的电子控制模块与脚线之间普遍采用的以下几种连接方式：

1、平焊的方式是通过焊接工装将脚线的焊接部分与电子控制模块焊盘直接对接平铺进行焊接，但是平焊方式下很难做到脚线与焊盘的平行紧密接触，焊接前需要对脚线位置进行再次整理，焊接完成后焊接牢固性不理想，以至于在雷管卡口时存在脚线与电子控制模块间的应力集中，存在焊点或焊盘脱落、虚接等质量隐患。同时，对脚线位置的再次整理极大的影响到排线与焊接的效率。

2、铆接的方式是在电子控制模块的焊盘上预先焊接上一个铆接端子或铆接片，与脚线铆接后使用或在铆接处再进行焊接，铆接焊通过焊接将铆接端子或铆接片固定于焊盘上，铆接端子或铆接片虽然可以对脚线进行更好的定位，提高脚线排模的效率，但焊接强度没有得到改善，同时又增加了焊点，进一步影响了连接可靠性。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种电子雷管控制模块与脚线折弯钩式连接结构及连接工装，该折弯钩式连接结构使得脚线的连接强度更高，可完全消除电子雷管在使用过程中出现的焊点脱落、焊盘拉脱和虚接等质量隐患，在增加连接可靠性的同时，提高生产效率和产品一致性，也提高了电子雷管的安全性和可靠性。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种电子雷管控制模块与脚线折弯钩式连接结构，其特征是，电子雷管控制模块的焊盘上设有两个过锡孔，脚线穿过过锡孔且在过锡孔上下的脚线分别折弯后紧密贴合焊盘。

本发明的目的还在于提供一种电子雷管控制模块与脚线折弯钩式连接结构的连接工装，其特征是，包括底板、折线座、托板、电子控制模块固定块、脚线排模板、推动装置、按压装置组成，

所述的折线座设置在底板上，折线座包括凸台、导向轴、折线块、衬套、限位螺栓，凸台为一边未封闭的口字型，折线块设置在凸台内，折线块与凸台之间通过凸台两侧对称设置的导线轴固定导向，折线块与导线轴之间设有衬套，折线块移动方向上前后移动位置分别设有限位螺栓，折线块上平面根据脚线孔位设置了限位槽，且在限位槽的一侧的边上设置有脚线梳理凹槽，

所述的托板设置在折线座上方，托板上设有限位座，

所述的电子控制模块固定块设置在托板上方，包括固定底座、固定盖，固定底座上设有用于放置电子控制模块的凹槽，固定盖的底部设有长方形凸起，

所述的脚线排模板上根据脚线管塞的尺寸设置了多个对应的排模孔位，

所述的推动装置设置在底板上，推动装置的活塞杆与折线块连接。

进一步的：所述的按压装置包括按压气缸、支撑架和按压板，按压板的底部设置有脚线对应的凹槽。

进一步的：所述的按压装置为设置在托板上的旋转按压轴。

进一步的：所述的固定盖上设有穿线导向槽。

进一步的：所述的固定盖上设有穿线导向块，穿线导向块上设有穿线导向槽，所述的折线块上设有承托脚线整形块及挡板的固定槽，所述的脚线整形块上设有穿线整形槽，脚线排模板设置一个旋转固定轴。

进一步的：所述的底板上设有快速夹钳。

进一步的：所述的底板下方设置有支撑座，底板相对水平面倾斜设置。

进一步的：所述的限位槽为V型槽。

进一步的：所述的凸台为一边未封闭的口字型。

本发明的有益效果是：该连接结构使得脚线的连接强度更高，可完全消除电子雷管在使用过程中出现的焊点脱落、焊盘拉脱和虚接等质量隐患，在增加连接可靠性的同时，提高生产效率和产品一致性，也提高了电子雷管的安全性和可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：

图1是本发明的连接结构的结构示意图；

图2是本发明的连接结构的结构示意图；

图3是本发明的连接工装的结构示意图；

图4是本发明的连接工装的结构示意图；

图5是本发明的连接工装的折线块的结构示意图；

图6是本发明连接工装的实施例2的结构示意图；

图7是本发明的连接工装的折线座的结构示意图；

图8是本发明的连接工装的旋转按压轴的结构示意图；

图9是本发明的连接工装的脚线排模板和旋转固定轴的结构示意图；

图10是本发明的连接工装的穿线导向块的结构示意图；

图11是本发明的连接工装的脚线整形块的结构示意图；

图12是本发明的连接工装的固定盖的结构示意图；

图13是本发明的连接工装的折线座的固定槽的结构示意图；

图14是本发明的连接工装的快速夹钳的结构示意图；

图中：1底板，2折线座，3托板，4推动装置，5脚线排模板，6按压气缸， 7支撑架，8按压板，9固定底座，10固定盖，11脚线，12焊盘，13支撑座， 14旋转按压轴，15穿线导向块，16穿线导向槽，17脚线整形块，18穿线整形槽，19挡板，20凸台，21折线块，22限位槽，23导向轴，24衬套，25限位螺栓，26固定槽，27脚线梳理凹槽，28快速夹钳，29长方形凸起，30旋转固定轴，31限位座，32过锡孔，33电子控制模块。

具体实施方式

如图1、如2所示，一种电子雷管控制模块与脚线折弯钩式连接结构，电子控制模块33的焊盘12上设有两个过锡孔32，脚线11穿过过锡孔32且在过锡孔32上下的脚线11分别折弯后紧密贴合焊盘12。

如图3至图12所示，一种电子雷管控制模块与脚线折弯钩式连接结构的连接工装，包括底板1、折线座2、托板3、电子控制模块固定块、脚线排模板5、推动装置4、按压装置组成。

如图5、图7所示，所述的折线座2设置在底板1上，折线座2包括凸台 20、导向轴23、折线块21、衬套24、限位螺栓25，凸台20为一边未封闭的口字型，折线块21设置在凸台20内，折线块21与凸台20之间通过凸台两侧对称设置的导线轴23固定导向，折线块21与导线轴23之间设有衬套24，折线块 21可沿导向轴23前后移动，折线块21移动方向上前后移动位置分别设有限位螺栓25，可以通过调整限位螺栓25的位置来调整折线块21行程，折线块21上平面根据脚线孔位设置了限位槽22，所述的限位槽为V型槽。且在限位槽22的一侧的边上设置有脚线梳理凹槽27，当脚线11从过锡孔32插入时首先接触限位槽22的一个斜面，在下压力的作用下脚线11会现折弯，脚线梳理凹槽27也会对脚线排布进行梳理，推动装置4带动折线块21对过锡孔32下部的脚线11 进行折弯操作更加省力和顺畅，减少推动的阻力。且脚线11端部接触到限位槽 22的另一个斜面时，会有脚线11下压的反馈力，此时停止下压即可，从而使得多个脚线11在电子控制模块33的焊盘12上方及下方的长度保持一致，进而保证产品折弯效果的一致性。

所述的托板3设置在折线座2上方，托板3上设有限位座31，限位座31用于承托按压装置，避免下移力较大对其他部件造成损坏。

所述的电子控制模块固定块设置在托板3上方，包括固定底座9、固定盖 10，固定底座9上设有用于放置电子控制模块33的凹槽。如图12所示，固定盖10的底部设有长方形凸起。当固定盖10盖上后长方形凸起29对电子控制模块33进一步压紧不发生移动。

如图9所示，所述的脚线排模板5上根据脚线管塞的尺寸设置了多个对应的排模孔位。

所述的推动装置4设置在底板1上，推动装置4的活塞杆与折线块21连接。

连接工装的实施例1：如图3所示，所述的按压装置包括按压气缸6、支撑架7和按压板8，按压板8的底部设置有脚线对应的凹槽。如图3和图12所示，所述的固定盖10上设有穿线导向槽16。

如图4所示，使用时，首先在电子控制模块33焊接脚线的焊盘12上预留或加工出两个过锡孔32，然后将电子控制模块33安装到电子控制模块固定块上，再将脚线剥皮后切到一定长度，然后逐个通过固定盖10上的穿线导向槽16将脚线11直接插入过锡孔32中，然后折弯上部脚线11，使得脚线管塞进入脚线排模板5上相应的排模孔位内，完成一定数量的脚线11排布后，操作按压气缸 6下压按压板8压紧焊盘12上方脚线11的折弯处，按压板8下压加强折弯效果的同时其底部凹槽对脚线11进一步进行梳理。然后操作推动装置4带动折线块 21使过锡孔32下部的脚线11折弯并整形，实现脚线11与焊盘12的下平面的紧密接触，然后操作推动装置4回位，最后取下托板3，将托板3连同电子控制模块固定块、脚线排模板5连同连接好的电子控制模块33送往下一步焊接工序即可。脚线11经过两道折弯后与焊盘12紧密接触且排列整齐，既加强了连接可靠性又方便焊接，提高了电子雷管的生产效率。

连接工装的实施例2：如图6所示，所述的按压装置包括按按压气缸6、支撑架7和按压板8。如图10所示，所述的固定盖10上设有穿线导向块15，穿线导向块15上设有穿线导向槽16。如图13所示，所述的折线块21上设有承托脚线整形块17及挡板19的固定槽26。如图11所示，所述的脚线整形块17上设有穿线整形槽18。如图9所示，脚线排模板5设置一个旋转固定轴30。如图 14所示，所述的底板1下方设置有支撑座13，底板1相对水平面倾斜设置。所述的底板1上设有快速夹钳28，在操作时可以通过快速夹钳28对固定盖10进行进一步的夹紧固定。

如图6所示，使用时，首先在电子控制模块33焊接脚线的焊盘12上预留或加工出两个过锡孔32，然后将电子控制模块33安装到电子控制模块固定块上，再将脚线11剥皮后切到一定长度，然后将10发脚线11分别安装到脚线排模板 5上多个对应的排模孔位中，然后通过旋转固定轴30将10发脚线固定压紧，然后将10发脚线端部沿穿线导向块15上设有穿线导向槽16插入，操作推动装置 4推动折线块21，折线块21带动挡板19和脚线整形块17对脚线11进行调整，使10发脚线11排列整齐便于一次性插入过锡孔32内。然后将10发脚线11插入过锡孔32后操作推动装置4带动折线块21使过锡孔32下部的脚线11折弯并整形，实现脚线11与焊盘12的下平面的紧密接触，随后取下挡板19和脚线整形块1，手动将脚线排模板5及脚线11弯折90度，对过锡孔32上方的脚线 11进行预折弯，操作按压气缸6下压按压板8压紧焊盘12上方脚线11的折弯处，按压板8下压加强折弯效果的同时其底部凹槽对脚线11进一步进行梳理。最后取下穿线导向块15，将托板3连同电子控制模块固定块、脚线排模板5连同连接好的电子控制模块33送往下一步焊接工序即可。

实施例3：如图8所示，所述的按压装置为设置在托板上的旋转按压轴14。旋转按压轴14可以手动对焊盘12上方脚线11的折弯处进行加压，起到固定以及加深折弯程度的作用。

本发明不仅仅局限于上述实施例。