一种材料全象限断裂成形极限图的绘制方法及其使用方法

摘要

本发明公开一种材料全象限断裂成形极限图的绘制方法及其使用方法，绘制时，通过考虑静水压力与罗德参数的硬化模型与断裂准则来计算出金属材料主应变ε1与次应变ε2随着应力状态变化的关系，根据主应变ε1与次应变ε2随着应力状态变化的关系绘制(ε1,ε2)空间中的金属材料断裂成形极限图。使用时，在成形过程中，测量成形重点区域的主应变与次应变，将测量成形重点区域的主应变与次应变与金属全象限断裂成形极限曲线进行比较，根据比较结果控制材料的变形。本发明省时省力并准确，能够用于指导金属材料在不同应变路径下的精密成形工艺。解决精密成形工艺工程师在对金属材料进行精密成形时，无法准确预测金属材料断裂成形极限能力的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及到金属成形指导用的不同应变路径下局部成形极限领域，具体涉及一种材料全象限断裂成形极限图的绘制方法及其使用方法。

背景技术

经典的J2金属塑性理论假定了静水压力在塑形流动中被忽略，然而断裂常萌生常发生在大的塑性变形后，并且在断裂点处具有相当大的应力与应变梯度。一般来说，静水压力控制屈服面的大小，而罗德角参数影响屈服面的形状。Mises平面应力椭圆并不能对颈缩失稳进行准确的预测。目前理论上预测全象限断裂成形极限图大部分并没有考虑静水压力与罗德参数在本构方程中的影响。

以塑性变形理论与断裂准则为基础预测金属板料变形过程中的断裂行为，并利用解析模型的结果来预测全象限断裂成形极限图是一种省时，省力且准确的方法。在现有的金属材料屈服行为的描述中，Mises屈服准则并不都能准确描述每种金属材料的屈服行为。而断裂预测与屈服面的扩展密切相关。若能全面地考虑金属材料硬化行为中影响因素，那么会使得断裂的预测会更加准确，并且更加灵活和适用。因此，在板料成形工艺中对断裂的预测，全面考虑金属材料的硬化行为的影响因素是必要的。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种材料全象限断裂成形极限图的绘制方法及其使用方法，本发明是一种基于考虑静水压力与罗德参数的材料本构模型与断裂准则绘制材料全象限断裂成形极限图的方法及其使用方法，本发明省时省力并准确，能够用于指导金属材料在不同应变路径下的精密成形工艺。解决精密成形工艺工程师在对金属材料进行精密成形时，无法准确预测金属材料全象限断裂成形极限能力的问题。

一种材料全象限断裂成形极限图的绘制方法，包括如下过程：

通过考虑静水压力与罗德参数的硬化模型与断裂准则来计算出金属材料主应变ε

根据椭圆断裂准则、考虑静水压力与罗德参数的本构模型和应变比例计算出的金属材料全象限(ε

其中，α为内禀参数，β

通过罗德参数L

制备单轴拉伸标准试件，对单轴拉伸标准试样进行拉伸试验，得到单轴拉伸标准试件的材料性能参数，所述材料性能参数包括：硬化模型中强度系数K、硬化模型中应变硬化指数n、硬化模型中预应变ε

硬化模型为

其中塑性对罗德角依赖性参数在不同罗德参数情况L

本构参数γ表达式为

硬化模型中强度系数K、硬化模型中应变硬化指数n、硬化模型中预应变ε

制备纯剪切试件，并进行剪切试验，得到临界剪切应力τ

采用公式

通过上述方法得到的材料全象限断裂成形极限图的使用方法，包括如下过程：

在成形过程中，测量成形重点区域的主应变与次应变，将测量成形重点区域的主应变与次应变与全象限断裂成形极限曲线进行比较：

如果测量的成形重点区域的主应变与次应变所在点与材料断裂成形极限曲线垂直距离为曲线上垂直落点的主应变的a％以内，停止此处塑性变形；

如果测量的成形重点区域的主应变与次应变所在点与全象限材料断裂成形极限曲线的垂直距离为曲线上垂直落点主应变的a％以上，则表明能够在此处继续进行成形。

所述成形重点区域包括成形过程中转角区域和/或壁厚减薄率超30％区域。

本发明具有如下有益效果：

本发明的材料全象限断裂成形极限图的绘制方法由于考虑了静水压力、第三不变量(罗德参数)，从而能够更加精确地预测材料在(主应变，次应变)空间中全象限不同应变路径的断裂成形能力。能够更好地指导精密锻造成形工艺、精密仪器成形工艺和在不同应变路径下金属板料变形时的工艺。解决精密成形工程师在对金属板料进行成形时，无法准确预测板料全象限不同应变路径下的断裂成形极限能力的问题。

本发明的材料全象限断裂成形极限图的使用方法，在成形过程中，通过测量在重点成形区域主应变与次应变与全象限材料断裂成形极限曲线进行比较，根据比较结果能够指导金属材料的在不同应变路径下精密塑性成形作业，解决了精密成形工程师在金属材料进行精密成形时，无法准确预测或无法在部分象限区域预测材料断裂成形极限能力的问题。

附图说明

图1为本发明的三种本构的7050-T7451高强铝合金的全象限断裂成形极限图对比图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本发明做详细描述。

本发明针对金属板料在全象限不同应变路径下变形过程中断裂成形极限的问题，发明了一种基于考虑静水压力与罗德参数的本构模型与断裂准则理论性地绘制全象限断裂成形极限图的方法，具体是一种考虑静水压力与罗德参数的本构模型与断裂准则绘制全象限材料断裂成形极限图的方法。

本发明的材料全象限断裂成形极限图的绘制方法的过程包括：通过椭圆断裂准则与考虑静水压力与罗德参数的本构模型来计算出主应变ε

本发明方法的具体步骤如下：

考虑静水压力与罗德参数的本构模型

“Bai,Yuanli,and T.Wierzbicki."Application of extended Mohr–Coulombcriterion to ductile fracture."International Journal of Fracture 161.1(2010):1-20.”

与椭圆断裂准则

“Jun Cao,Fuguo Li,Xinkai Ma&Zhankun Sun.(2017),A modified ellipticalfracture criterion to predict fracture forming limit diagram for sheetmetals.Journal of Materials Processing Technology,252,116-127”理论推导的断裂成形极限图绘制公式为：

其中，α为内禀参数，β

通过罗德参数L

椭圆断裂准则如下式：

罗德参数表达式为：

材料硬化模型是

应变比例如下式：

其中，制备单轴拉伸标准试件，进行单轴拉伸试样进行基于数字图像相关技术的拉伸试验，得到单轴拉伸标准试件的材料性能参数，K,n,ε

K,n,ε

制备纯剪切试件，并进行剪切试验。得到剪切性能参数τ

基于公式

本发明绘制的全象限断裂成形极限曲线的大小反映了材料在不同曲线上的抵抗断裂的能力，曲线轮廓越大反映了此种金属材料抵抗断裂的性能越好。

本发明利用考虑静水压力与罗德参数的本构模型与断裂准则绘制金属材料全象限断裂成形极限图在使用时，能够在精密成形过程中，通过测量在重点成形区域的ε

实施例

本实施例中，通过考虑静水压力与罗德参数的本构模型、椭圆断裂准则以及应变比例得到第一主应变和第二主应变与应力三轴度、罗德参数、断裂准则参数，材料硬化参数之间的关系式。最通过Matlab编码技术将第一主应变与第二主应变表达式随罗德参数变化的主应变变化轨迹在(ε

具体包括如下过程：

本实施例在绘制全象限断裂成形极限图之前，需要获取相关材料参数。选用7050-T7451高强铝合金拉伸试件进行单轴拉伸试验。

根据上述单轴拉伸试验后采集应力应变曲线获取断裂时刻的真应力，以此为断裂强度，结果如表1所示，再通过数据处理软件与Swift方程(

表1

β

“Qu,R.T.,&Zhang,Z.F..A universal fracture criterion for high-strengthmaterials.Scientific Reports,3(2013),1117.”文献获得。

通过电子万能拉伸试验机与拉剪夹具进行纯剪切试验，获取断裂时刻的τ

c

通过利用Matlab将断裂成形极限图绘制公式中平面应力条件下的ε

本发明有助于精密成形工程师快速了解(ε