一种用于收割脱粒后谷物的连续性筛分干燥装置

摘要

本发明公开了一种用于收割脱粒后谷物的连续性筛分干燥装置，包括外壳体、集料箱、加热丝和从动齿轮，所述外壳体的上方焊接连接有进料口，且进料口的上侧固定安装有储料箱，所述储料箱的内侧开设有出料口，所述储料箱的中部设置有安装板，且安装板的上侧连接有牵引绳，所述储料箱的上方安装有定滑轮，所述牵引绳的端部连接有连接杆。该用于收割脱粒后谷物的连续性筛分干燥装置，整个装置使用一个驱动源即电机进行驱动，实现谷物的筛分、干燥和输送，并可驱动转环带动延伸杆转动，从而控制不同方位分布的凸块对固定板进行移动，配合延伸杆和牵引绳的使用，对安装板的位置进行调节，进而对挡板的位置进行调节，实现谷物的间歇性定量下料。

说明书

技术领域

本发明涉及谷物加工技术领域，具体为一种用于收割脱粒后谷物的连续性筛分干燥装置。

背景技术

谷物是大多数亚洲人民的传统主食，主要的营养成分是淀粉，谷物包括有大米、小麦、小米、大豆等杂粮，是人们赖以生存的粮食作物，随着社会的发展，科学技术的不断提高，谷物的收割设备也不断的进行优化和创新，功能性也不断的增加，颗粒状谷物在收割时，收割设备会同步的进行脱粒处理，而脱粒之后的颗粒状谷物内部会含有短茎秆、杂物等，需要进行分离，保证谷物的纯净度。

但是，现有的对谷物进行筛分、干燥的装置，不能连续性的完成谷物的筛分干燥，需要分别进行不同工序，增加工作劳动强度，且不能顺应现代社会节能减排的环保理念，不能在避免筛分机构堵塞的情况下快速的对谷物进行分离，且不能自动化控制谷物的下料量，操作的便利性低。

所以，我们提出了一种用于收割脱粒后谷物的连续性筛分干燥装置以便于解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于收割脱粒后谷物的连续性筛分干燥装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的对谷物进行筛分、干燥的装置，不能连续性的完成谷物的筛分干燥，不具有节能功效，不能在避免筛分机构堵塞的情况下快速的对谷物进行分离，且不能自动化控制谷物的下料量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于收割脱粒后谷物的连续性筛分干燥装置，包括外壳体、集料箱、加热丝和从动齿轮，所述外壳体的上方焊接连接有进料口，且进料口的上侧固定安装有储料箱，所述储料箱的内侧开设有出料口，所述储料箱的中部设置有安装板，且安装板的上侧连接有牵引绳，所述储料箱的上方安装有定滑轮，所述牵引绳的端部连接有连接杆，且连接杆的下侧安装有固定板，所述外壳体的内部设置有内筛分筒，且内筛分筒上端的外侧安装有齿块，所述储料箱的右下侧螺栓固定有电机，且电机的输出端连接有转杆，所述转杆的外侧键连接有主动齿轮，且主动齿轮的外侧啮合连接有转环，所述转环的下侧焊接连接有第一限位环，且转环的外侧固定连接有延伸杆，所述延伸杆的外端安装有凸块，所述进料口的内侧焊接连接有第二限位环，所述内筛分筒下方的外侧安装有刮板，且刮板的下方贴合设置有传热板，所述传热板固定安装在外壳体的内侧，且传热板的内侧连接有第二限位环，所述传热板的下侧安装有围板，所述加热丝安装在传热板的内部，且传热板的下侧轴承连接有搅拌杆，所述从动齿轮键连接在搅拌杆上端的外侧，且搅拌杆下方的外侧安装有搅拌叶，所述内筛分筒的内侧连接有导料板，且导料板的内部开设有下料槽，所述集料箱固定安装在外壳体的左下方，且外壳体的左下侧开设有下料口，所述内筛分筒下端的外侧安装有输料板，且输料板的上方焊接连接有支撑杆，所述支撑杆的上端安装有调节板，且调节板的内侧连接有齿块。

优选的，所述输料板的俯剖面为圆环形结构，且输料板的竖直中心线与内筛分筒的竖直中心线相互重合，并且输料板的主剖面为倾斜状分布。

优选的，所述安装板包括挡板和弹簧，且安装板的下侧面焊接连接有挡板，并且安装板的上侧面连接有弹簧，同时安装板通过弹簧与储料箱构成弹性结构。

优选的，所述挡板的位置与出料口的位置相互对应设置，且挡板的长度和高度均大于出料口的长度和高度。

优选的，所述牵引绳连续性贯穿2个定滑轮分别与安装板和连接杆连接，且连接杆与储料箱为滑动连接。

优选的，所述固定板的俯剖面为弧形结构，且固定板的主剖面为梯形结构，并且固定板和凸块的接触处均为光滑弧形结构，同时凸块关于转环的中心点等角度分布。

优选的，所述内筛分筒的侧壁为网孔状结构，且内筛分筒上侧壁的网孔小于内筛分筒下侧壁的网孔，并且内筛分筒通过第二限位环分别与进料口和传热板构成转动机构。

优选的，所述齿块分别等间距的分布在转环和主动齿轮的连接处以及调节板和从动齿轮的连接处，且调节板的俯剖面为圆环形结构，并且调节板的外径小于外壳体的内径。

优选的，所述传热板与刮板和调节板均相互平行设置，且传热板的主剖面为倾斜状结构，并且传热板的俯剖面为圆环形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于收割脱粒后谷物的连续性筛分干燥装置，

(1)内筛分筒、加热丝和传热板组成的筛分干燥一体化机构可实现谷物的同步筛分干燥，简化谷物的加工工序，减少劳动强度，且利用内筛分筒上侧壁网孔和内筛分筒下侧壁网孔的内径大小差异，可实现谷物小杂物和大杂物的全面分离，提高谷物的筛分纯净度，并配合倾斜状的刮板和传热板的结构设置，可对分离的小杂物进行集中转移，便于后续清理出筛分干燥装置，提高装置使用的便利性；

(2)内筛分筒外侧安装的输料板跟随内筛分筒同步转动，对落入到输料板上的谷物进行输送，并配合调节板的使用，可驱动从动齿轮通过搅拌杆转动，从而控制搅拌叶转动，对谷物进行翻动，加快谷物的干燥速度，避免谷物堆积而不容易干燥，并延长谷物的干燥时长，利用在合适位置进行分布的下料口的使用，可自动化的对干燥之后的谷物进行集中收集，提高装置操作的便利性，无需人工进行辅助使用；

(3)整个装置使用一个驱动源即电机进行驱动，实现谷物的筛分、干燥和输送，并可驱动转环带动延伸杆转动，从而控制不同方位分布的凸块对固定板进行移动，配合延伸杆和牵引绳的使用，对安装板的位置进行调节，进而对挡板的位置进行调节，实现谷物的间歇性定量下料，避免谷物下料过多而引起堵塞，加快谷物筛分干燥速度，并且增加整个装置的节能功效。

附图说明

图1为本发明主剖结构示意图；

图2为本发明侧剖结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图；

图4为本发明储料箱主剖结构示意图；

图5为本发明图1中的A处放大结构示意图；

图6为本发明图1中的B处放大结构示意图；

图7为本发明图1中的C处放大结构示意图；

图8为本发明转环俯剖结构示意图；

图9为本发明储料箱俯剖结构示意图；

图10为本发明内筛分筒俯剖结构示意图；

图11为本发明俯剖结构示意图；

图12为本发明调节板和从动齿轮连接处俯视结构示意图；

图13为本发明固定板主视结构示意图。

图中：1、外壳体；2、进料口；3、集料箱；4、储料箱；5、出料口；6、输料板；7、安装板；701、挡板；702、弹簧；8、支撑杆；9、牵引绳；10、定滑轮；11、连接杆；12、固定板；13、内筛分筒；14、齿块；15、主动齿轮；16、转杆；17、电机；18、转环；19、第一限位环；20、延伸杆；21、凸块；22、第二限位环；23、刮板；24、传热板；25、加热丝；26、围板；27、导料板；28、下料槽；29、下料口；30、调节板；31、搅拌杆；32、搅拌叶；33、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种用于收割脱粒后谷物的连续性筛分干燥装置，包括外壳体1、进料口2、集料箱3、储料箱4、出料口5、输料板6、安装板7、挡板701、弹簧702、支撑杆8、牵引绳9、定滑轮10、连接杆11、固定板12、内筛分筒13、齿块14、主动齿轮15、转杆16、电机17、转环18、第一限位环19、延伸杆20、凸块21、第二限位环22、刮板23、传热板24、加热丝25、围板26、导料板27、下料槽28、下料口29、调节板30、搅拌杆31、搅拌叶32和从动齿轮33，外壳体1的上方焊接连接有进料口2，且进料口2的上侧固定安装有储料箱4，储料箱4的内侧开设有出料口5，储料箱4的中部设置有安装板7，且安装板7的上侧连接有牵引绳9，储料箱4的上方安装有定滑轮10，牵引绳9的端部连接有连接杆11，且连接杆11的下侧安装有固定板12，外壳体1的内部设置有内筛分筒13，且内筛分筒13上端的外侧安装有齿块14，储料箱4的右下侧螺栓固定有电机17，且电机17的输出端连接有转杆16，转杆16的外侧键连接有主动齿轮15，且主动齿轮15的外侧啮合连接有转环18，转环18的下侧焊接连接有第一限位环19，且转环18的外侧固定连接有延伸杆20，延伸杆20的外端安装有凸块21，进料口2的内侧焊接连接有第二限位环22，内筛分筒13下方的外侧安装有刮板23，且刮板23的下方贴合设置有传热板24，传热板24固定安装在外壳体1的内侧，且传热板24的内侧连接有第二限位环22，传热板24的下侧安装有围板26，加热丝25安装在传热板24的内部，且传热板24的下侧轴承连接有搅拌杆31，从动齿轮33键连接在搅拌杆31上端的外侧，且搅拌杆31下方的外侧安装有搅拌叶32，内筛分筒13的内侧连接有导料板27，且导料板27的内部开设有下料槽28，集料箱3固定安装在外壳体1的左下方，且外壳体1的左下侧开设有下料口29，内筛分筒13下端的外侧安装有输料板6，且输料板6的上方焊接连接有支撑杆8，支撑杆8的上端安装有调节板30，且调节板30的内侧连接有齿块14。

本例中输料板6的俯剖面为圆环形结构，且输料板6的竖直中心线与内筛分筒13的竖直中心线相互重合，并且输料板6的主剖面为倾斜状分布，此设计可保证输料板6顺利的跟随内筛分筒13在外壳体1内进行转动，对谷物进行输送，并方便后续谷物顺着倾斜状的输料板6集中下落收集；

安装板7包括挡板701和弹簧702，且安装板7的下侧面焊接连接有挡板701，并且安装板7的上侧面连接有弹簧702，同时安装板7通过弹簧702与储料箱4构成弹性结构，此设计便于灵活的调节安装板7的位置，从而调节挡板701和出料口5之间的相对位置，对谷物进行定量下料；

挡板701的位置与出料口5的位置相互对应设置，且挡板701的长度和高度均大于出料口5的长度和高度，此设计可保证挡板701顺利的对出料口5进行围挡，避免谷物从出料口5处出料；

牵引绳9连续性贯穿2个定滑轮10分别与安装板7和连接杆11连接，且连接杆11与储料箱4为滑动连接，此设计可利用牵引绳9改变牵引方向，实现连接杆11与安装板7之间的联动，方便对安装板7进行移动；

固定板12的俯剖面为弧形结构，且固定板12的主剖面为梯形结构，并且固定板12和凸块21的接触处均为光滑弧形结构，同时凸块21关于转环18的中心点等角度分布，此设计可利用凸块21对固定板12进行压动，控制固定板12移动，从而对连接杆11的位置进行调节；

内筛分筒13的侧壁为网孔状结构，且内筛分筒13上侧壁的网孔小于内筛分筒13下侧壁的网孔，并且内筛分筒13通过第二限位环22分别与进料口2和传热板24构成转动机构，此设计可利用内筛分筒13转动离心力对谷物进行筛分，并实现谷物的二级筛分；

齿块14分别等间距的分布在转环18和主动齿轮15的连接处以及调节板30和从动齿轮33的连接处，且调节板30的俯剖面为圆环形结构，并且调节板30的外径小于外壳体1的内径，此设计可实现转环18和主动齿轮15之间以及调节板30和从动齿轮33之间的相互联动，实现整个装置内部结构的同步驱动；

传热板24与刮板23和调节板30均相互平行设置，且传热板24的主剖面为倾斜状结构，并且传热板24的俯剖面为圆环形结构，此设计可顺利的对物料进行输送，并利用传热板24对热量进行发散，实现谷物的干燥处理。

工作原理：在使用该用于收割脱粒后谷物的连续性筛分干燥装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将谷物集中的输送到储料箱4内，结合图5所示，将电机17外接电源，电机17控制输出端连接的转杆16转动，转杆16带动主动齿轮15如图8所示的方向顺时针转动，主动齿轮15带动啮合连接的内筛分筒13逆时针转动，并同步控制啮合连接的转环18顺时针转动，转环18带动外侧安装的延伸杆20转动，延伸杆20等间距分布，结合图2、图8和图13所示，延伸杆20带动凸块21移动至逐渐与固定板12接触时，便可逐渐推动固定板12下移，固定板12同步拉动连接杆11下移，连接杆11拉动牵引绳9下移，结合图4所示，牵引绳9同步拉动安装板7上移，安装板7对弹簧702进行挤压，而挡板701跟随安装板7上移，解除对出料口5的围挡，此时谷物便可从出料口5进入进料口2，接着进入到内筛分筒13内，而延伸杆20带动凸块21移动至逐渐与固定板12脱离解除时，便可停止对延伸杆20带动凸块21移动至逐渐与固定板12的压动，此时弹簧702便可带动安装板7下移复位，从而控制挡板701下移复位，对出料口5进行围挡，停止对谷物的下料，实现谷物的自动化下料；

进入到内筛分筒13的谷物，利用内筛分筒13转动时的离心力进行筛分，内筛分筒13上端侧壁处的网孔小于内筛分筒13下端内壁处的网孔，谷物通过内筛分筒13上端网孔进行小杂物分离，小杂物顺着内筛分筒13的上端网孔进入到外壳体1内，并落到传热板24的上侧边，而一级筛分之后的谷物顺着导料板27上的下料槽28进入到内筛分筒13的下端，利用内筛分筒13下端网孔进行二级筛分，谷物顺着内筛分筒13下端网孔进入到外壳体1内，结合图1-2、图6和图11所示，在传热板24的下侧贴合内筛分筒13的外侧面处安装有围板26，可保证谷物从围板26右侧的开口处进入到外壳体1内，顺利落入到输料板6上，将加热丝25接通电源，加热丝25开始工作，对谷物进行干燥，输料板6可跟随内筛分筒13进行转动，可对落入到输料板6上的谷物进行输送，同时调节板30跟随输料板6进行转动，驱动啮合连接的从动齿轮33转动，从而控制搅拌杆31带动搅拌叶32转动，对谷物进行翻动，快速的对谷物进行干燥，直至干燥之后的谷物输送到下料口29的位置，便可顺着倾斜状的输料板6进入集料箱3进行集中收集，而后续的谷物可根据上述步骤，连续性的进行筛分干燥，后续可通过内筛分筒13下侧通过合页安装的密封门，外壳体1右侧面通过合页安装的密封门，集料箱3右侧通过合页安装的密封门进行小杂质、大杂质以及谷物的清理，而传热板24上侧的小杂质，可通过内筛分筒13带动刮板23转动，将小杂质集中到密封门处进行清除，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。