一种具有自主除尘功能的清洁能源汽车用电池

摘要

本发明公开了一种具有自主除尘功能的清洁能源汽车用电池，本发明涉及清洁能源汽车技术领域，具有自主除尘功能的清洁能源汽车用电池包括：安装板，安装板上表面开有贯通其前面的通口，且安装板内部上方开有贯通其前面的凹槽，凹槽与通口相通，凹槽内表面底部开有与安装板前面相通的底槽，且底槽内表面底部开有与安装板前面相通的插槽，安装板后侧固定有垂直向上的挡板；侧边导向件，侧边导向件设有若干个并分为两组，且两组侧边导向件分别安装于凹槽内部左右两侧；本发明的有益效果在于：实现对电池进行自主除尘，避免灰尘堆积而影响使用，并加强电池在车内的固定性。

说明书

技术领域

本发明涉及清洁能源汽车技术领域，尤其是涉及一种具有自主除尘功能的清洁能源汽车用电池。

背景技术

清洁能源汽车，又称为新能源汽车、清洁汽车，是以清洁燃料取代传统汽油的环保型汽车的统称，其特征在于能耗低、污染物排放少，属于环保友好型。包括燃料电池汽车、混合动力汽车、氢能源动力汽车和太阳能汽车等，现有的清洁能源汽车中的电池通常不具备自助除尘的功能，导致在长期使用后，电池表面容易堆积许多的灰尘，进而影响整体散热和使用效果，并且电池安装在车的内部时，仅仅通过简单的方式进行固定，使得电池的固定性不太理想。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种具有自主除尘功能的清洁能源汽车用电池，实现对电池进行自主除尘，避免灰尘堆积而影响使用，并加强电池在车内的固定性。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种具有自主除尘功能的清洁能源汽车用电池，所述具有自主除尘功能的清洁能源汽车用电池包括：

安装板，所述安装板上表面开有贯通其前面的通口，且所述安装板内部上方开有贯通其前面的凹槽，所述凹槽与通口相通，所述凹槽内表面底部开有与安装板前面相通的底槽，且所述底槽内表面底部开有与安装板前面相通的插槽，所述安装板后侧固定有垂直向上的挡板；

侧边导向件，所述侧边导向件设有若干个并分为两组，且两组所述侧边导向件分别安装于凹槽内部左右两侧，所述侧边导向件包括限位板、转轴、导向辊、耐磨套、弹簧杆以及连接板，且所述限位板设有两块并上下平行，所述转轴垂直固定于两块所述限位板之间，且所述导向辊套入转轴外部并位于两块所述限位板之间，所述耐磨套包裹于导向辊外壁，且所述弹簧杆设有至少三根并分为两组，两组所述弹簧杆分别固定于两块所述限位板靠外的一面，所述连接板设有两块并分别与两组所述弹簧杆末端焊接固定；

底部导向组件，所述底部导向组件设有三个并水平等距固定于插槽内表面底部，且所述底部导向组件包括两个左右对称排布的导向盒，两个所述导向盒相互接近的一面均开有与其内部相通的盒口，且所述导向盒包括转杆、卡板以及连轴，所述卡板设有若干块，且若干块所述卡板等距插入盒口内部上下方，上方的所述卡板与下方的所述卡板一一对应，且所述连轴设有若干根，所述连轴固定于每两块上下对应的所述卡板之间中部位置，且所述转杆设有若干根，且所述转杆贯穿于连轴和每两块上下对应的所述卡板上下面中心位置，且所述转杆上下端分别与盒口内壁上下面固定连接；

电池组件，所述电池组件安装于安装板表面，且所述电池组件底部穿过通口，所述电池组件底面固定有底板一，且所述底板一底部固定有底板二，所述底板一嵌入凹槽内，且所述底板二嵌入底槽内；

除尘机构，所述除尘机构安装于安装板左右两侧上方，且所述除尘机构包括侧板、连接件、除尘辊轴一、水平板、穿插轴以及除尘辊轴二，所述侧板设有两块并左右对称排布，且所述连接件设有两个并分别固定于两块所述侧板靠内的一面下端，所述连接件前面开有三个垂直等距排布的通孔，且所述除尘辊轴一设有四个，四个所述除尘辊轴一分别设置于两块所述侧板靠内的一侧上下方，所述水平板设有八块并分别位于四个所述除尘辊轴一的上下侧，所述水平板靠近侧板的一端与其内壁焊接固定，且所述水平板接近除尘辊轴一的一面固定有插杆，所述穿插轴设有两根并分别固定于两块所述侧板靠内的一侧上方，且所述除尘辊轴二位于两根所述穿插轴之间；

所述除尘辊轴一上下面中心均开有插孔，且所述除尘辊轴一上下方均设有平行于水平板内侧的圆盘一，所述圆盘一内侧中部均固定有与其表面相通的套管一，且所述圆盘一内侧左右两边均固定有连接弹簧一，所述连接弹簧一末端与除尘辊轴一表面固定连接，且所述圆盘一通过连接弹簧一与除尘辊轴一连接；

所述除尘辊轴二左右两侧中心均开有圆孔，且所述除尘辊轴二左右两侧均设有圆盘二，所述圆盘二内侧中心固定有与其表面相通的套管二，且圆盘二内侧上下方均固定有连接弹簧二，所述连接弹簧二末端与除尘辊轴二表面固定连接，且所述圆盘二通过连接弹簧二与除尘辊轴二连接；

所述安装板左右两侧上方均垂直固定有侧挡板，且所述侧挡板侧面均开有两个上下平行的通槽，所述安装板左右两侧上下方均固定有与其宽度相等的滑杆，且所述安装板左右两侧中部均固定有螺纹杆，所述螺纹杆位于两根上下排布的滑杆之间，且所述螺纹杆后端安装有与其连接的电动马达，位于所述连接件前面中部的通孔内壁开有螺纹，且所述连接件中的三个所述通孔分别套入螺纹杆和两根所述滑杆外部，内壁开有螺纹的所述通孔与螺纹杆螺纹连接，且另外两个所述通孔与滑杆滑动连接。

优选的，两块所述限位板通过转轴相连为一体，且所述导向辊与转轴转动连接，所述耐磨套由耐磨橡胶制成。

优选的，所述连接板靠外的一面与凹槽内壁焊接固定，且所述限位板通过弹簧杆和连接板与凹槽内壁固定连接，且上方的所述限位板上表面贴合于凹槽内壁上面，下方的所述限位板下表面贴合于凹槽内壁下面。

优选的，每两块上下对应的所述卡板均通过连轴相连，且所述卡板和连轴均通过转杆转动连接于盒口内，所述卡板远离盒口内壁的一侧贯穿出盒口表面，且所述连轴直径小于卡板的直径。

优选的，两个所述导向盒之间设有与其活动连接的插板，且所述插板上表面中部固定有连接块，所述连接块顶部突出于插槽上表面，所述插板左右两端分别活动嵌入两个所述导向盒内部的每两块所述卡板之间，且所述插板左右两侧外壁与连轴表面接触。

优选的，所述底板一左右两侧成弧形状，且所述底板一左右两面分别活动嵌入若干个所述侧边导向件中的每两块所述限位板之间，所述底板一左右两侧外壁与转轴外壁的耐磨套表面接触。

优选的，所述连接块顶部与底板二下表面固定连接，且所述底板二通过连接块和插板与底部导向组件活动连接。

优选的，所述插杆与套管一对应，且所述套管一与插孔对应，所述套管一活动插入插孔内，且所述插杆活动插入套管一内，使得所述水平板通过插杆与套管一活动插接，所述除尘辊轴一通过水平板、套管一、插杆以及圆盘一与侧板相连。

优选的，所述穿插轴与套管二对应，且所述套管二与圆孔对应，所述穿插轴末端活动插入套管二内，且所述套管二末端活动插入圆孔内，使得所述除尘辊轴一通过穿插轴、套管二以及圆盘二与侧板相连。

优选的，所述侧板中的两个所述除尘辊轴一分别与侧挡板中的两个所述通槽对应，且所述除尘辊轴一内侧凸出于侧挡板内侧，且所述除尘辊轴二平行于两块所述侧挡板之间上方，所述除尘辊轴一和除尘辊轴二表面均与电池组件表面接触。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

通过设置的除尘机构、滑杆、螺纹杆以及电动马达可以实现对清洁能源汽车用的电池进行自主除尘，并且利用除尘辊轴一和除尘辊轴二，利用其表面的粘性能够有效提高除尘粘灰的效果，有效避免灰尘堆积，并且长时间使用还可以将除尘辊轴一和除尘辊轴二从除尘机构上拆除进行清理，保持其除尘质量；

通过设置的侧边导向件和底部导向组件能够有效提高安装电池组件时的流畅性，并且还能够加强电池组件在安装板中的固定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而非将本发明的全部实施例限制于此。

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的安装板和除尘机构立体结构示意图；

图3为本发明的图2的A局部结构示意图；

图4为本发明的图2的B局部结构示意图；

图5为本发明的图2的C局部结构示意图；

图6为本发明的侧边导向件主视平面结构示意图；

图7为本发明的底部导向组件主视剖面结构示意图；

图8为本发明的图1的E局部结构示意图；

图9为本发明的图1的F局部结构示意图；

图10为本发明的除尘机构主视平面结构示意图；

图11为本发明的图10的D局部结构示意图。

图中标记：安装板1、凹槽101、底槽102、插槽103、侧挡板104、通槽105、滑杆106、螺纹杆107、挡板108、通口109、电动马达110、侧边导向件2、限位板201、转轴202、导向辊203、耐磨套204、弹簧杆205、连接板206、底部导向组件3、导向盒301、盒口302、转杆303、卡板304、连轴305、插板306、连接块307、除尘机构4、侧板401、连接件402、通孔403、除尘辊轴一404、插孔405、圆盘一406、连接弹簧一407、套管一408、水平板409、插杆410、穿插轴411、除尘辊轴二412、圆孔413、圆盘二414、连接弹簧二415、套管二416、电池组件5、底板一501、底板二502。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。

参见图1至图11，本申请是一种具有自主除尘功能的清洁能源汽车用电池，所述具有自主除尘功能的清洁能源汽车用电池包括：

安装板1，安装板1上表面开有贯通其前面的通口109，且安装板1内部上方开有贯通其前面的凹槽101，凹槽101与通口109相通，凹槽101内表面底部开有与安装板1前面相通的底槽102，且底槽102内表面底部开有与安装板1前面相通的插槽103，安装板1后侧固定有垂直向上的挡板108；

侧边导向件2，侧边导向件2设有若干个并分为两组，且两组侧边导向件2分别安装于凹槽101内部左右两侧，侧边导向件2包括限位板201、转轴202、导向辊203、耐磨套204、弹簧杆205以及连接板206，且限位板201设有两块并上下平行，转轴202垂直固定于两块限位板201之间，且导向辊203套入转轴202外部并位于两块限位板201之间，耐磨套204包裹于导向辊203外壁，且弹簧杆205设有至少三根并分为两组，两组弹簧杆205分别固定于两块限位板201靠外的一面，连接板206设有两块并分别与两组弹簧杆205末端焊接固定，两块限位板201通过转轴202相连为一体，且导向辊203与转轴202转动连接，耐磨套204由耐磨橡胶制成，连接板206靠外的一面与凹槽101内壁焊接固定，且限位板201通过弹簧杆205和连接板206与凹槽101内壁固定连接，且上方的限位板201上表面贴合于凹槽101内壁上面，下方的限位板201下表面贴合于凹槽101内壁下面；

底部导向组件3，底部导向组件3设有三个并水平等距固定于插槽103内表面底部，且底部导向组件3包括两个左右对称排布的导向盒301，两个导向盒301相互接近的一面均开有与其内部相通的盒口302，且导向盒301包括转杆303、卡板304以及连轴305，卡板304设有若干块，且若干块卡板304等距插入盒口302内部上下方，上方的卡板304与下方的卡板304一一对应，且连轴305设有若干根，连轴305固定于每两块上下对应的卡板304之间中部位置，且转杆303设有若干根，且转杆303贯穿于连轴305和每两块上下对应的卡板304上下面中心位置，且转杆303上下端分别与盒口302内壁上下面固定连接，每两块上下对应的卡板304均通过连轴305相连，且卡板304和连轴305均通过转杆303转动连接于盒口302内，卡板304远离盒口302内壁的一侧贯穿出盒口302表面，且连轴305直径小于卡板304的直径，两个导向盒301之间设有与其活动连接的插板306，且插板306上表面中部固定有连接块307，连接块307顶部突出于插槽103上表面，插板306左右两端分别活动嵌入两个导向盒301内部的每两块卡板304之间，且插板306左右两侧外壁与连轴305表面接触；

电池组件5，电池组件5安装于安装板1表面，且电池组件5底部穿过通口109，电池组件5底面固定有底板一501，且底板一501底部固定有底板二502，底板一501嵌入凹槽101内，且底板二502嵌入底槽102内，底板一501左右两侧成弧形状，且底板一501左右两面分别活动嵌入若干个侧边导向件2中的每两块限位板201之间，底板一501左右两侧外壁与转轴202外壁的耐磨套204表面接触，连接块307顶部与底板二502下表面固定连接，且底板二502通过连接块307和插板306与底部导向组件3活动连接；

实施例一，安装电池组件5时，先将插板306从两个导向盒301之间向外抽出，并将连接块307的上表面与底板二502的底面固定连接，这样便可以将整个电池组件5与插板306和连接块307连接在一起；

随后，使用者便可以开始安装电池组件5，将电池组件5底部的底板一501左右两侧与凹槽101对准，并将底板一501的左右两侧边缘分别活动嵌入若干个侧边导向件2中的每两块限位板201之间，使用者在将底板一501插入凹槽101内时，侧边导向件2中的弹簧杆205便会在挤压力下向外侧挤压收缩，利用弹簧杆205能够起到减震缓冲的作用，而此时也将插板306对准每个底部导向组件3中的两个导向盒301之间，而插板306的左右两侧也活动嵌入两个导向盒301内部的每两块卡板304之间，接着，使用者便可以开始将整个电池组件5向安装板1的后侧推动，在推动的过程中，利用推力，由于导向辊203与转轴202转动连接，并且底板一501左右两侧外壁与转轴202外壁的耐磨套204表面接触，所以，推力能够使得导向辊203以转轴202为中心进行转动，转动起来的导向辊203能够有效减轻使用者将底板一501向后推动时的阻力，并且利用导向辊203表面的耐磨套204，由于耐磨套204由耐磨橡胶制成，所以耐磨套204不仅可以减少底板一501与导向辊203接触时的噪音和摩擦，同时也提高了导向辊203的使用寿命；

使用者在推动底板一501的同时，底板二502也将跟随连接块307和插板306慢慢向后侧移动，由于插板306左右两侧外壁与连轴305表面接触，而卡板304和连轴305均通过转杆303转动连接于盒口302内，所以插板306在两个导向盒301之间向后侧推动时，连接轴和卡板304也将会被带动至沿着转杆303转动，并同时带动插板306更加轻松的向后侧移动，提高安装电池组件5时的便捷性；

综上所述，利用侧边导向件2能够减少安装电池组件5时左右两侧的阻力，而利用底部导向组件3能够减少安装电池组件5时底部的阻力，再通过侧边导向件2和底部导向组件3能够有效加强电池组件5在安装板1上的接触面积和固定性。

除尘机构4，除尘机构4安装于安装板1左右两侧上方，且除尘机构4包括侧板401、连接件402、除尘辊轴一404、水平板409、穿插轴411以及除尘辊轴二412，侧板401设有两块并左右对称排布，且连接件402设有两个并分别固定于两块侧板401靠内的一面下端，连接件402前面开有三个垂直等距排布的通孔403，且除尘辊轴一404设有四个，四个除尘辊轴一404分别设置于两块侧板401靠内的一侧上下方，水平板409设有八块并分别位于四个除尘辊轴一404的上下侧，水平板409靠近侧板401的一端与其内壁焊接固定，且水平板409接近除尘辊轴一404的一面固定有插杆410，穿插轴411设有两根并分别固定于两块侧板401靠内的一侧上方，且除尘辊轴二412位于两根穿插轴411之间；

除尘辊轴一404上下面中心均开有插孔405，且除尘辊轴一404上下方均设有平行于水平板409内侧的圆盘一406，圆盘一406内侧中部均固定有与其表面相通的套管一408，且圆盘一406内侧左右两边均固定有连接弹簧一407，连接弹簧一407末端与除尘辊轴一404表面固定连接，且圆盘一406通过连接弹簧一407与除尘辊轴一404连接，插杆410与套管一408对应，且套管一408与插孔405对应，套管一408活动插入插孔405内，且插杆410活动插入套管一408内，使得水平板409通过插杆410与套管一408活动插接，除尘辊轴一404通过水平板409、套管一408、插杆410以及圆盘一406与侧板401相连；

除尘辊轴二412左右两侧中心均开有圆孔413，且除尘辊轴二412左右两侧均设有圆盘二414，圆盘二414内侧中心固定有与其表面相通的套管二416，且圆盘二414内侧上下方均固定有连接弹簧二415，连接弹簧二415末端与除尘辊轴二412表面固定连接，且圆盘二414通过连接弹簧二415与除尘辊轴二412连接，穿插轴411与套管二416对应，且套管二416与圆孔413对应，穿插轴411末端活动插入套管二416内，且套管二416末端活动插入圆孔413内，使得除尘辊轴一404通过穿插轴411、套管二416以及圆盘二414与侧板401相连；

安装板1左右两侧上方均垂直固定有侧挡板104，且侧挡板104侧面均开有两个上下平行的通槽105，安装板1左右两侧上下方均固定有与其宽度相等的滑杆106，且安装板1左右两侧中部均固定有螺纹杆107，螺纹杆107位于两根上下排布的滑杆106之间，且螺纹杆107后端安装有与其连接的电动马达110，位于连接件402前面中部的通孔403内壁开有螺纹，且连接件402中的三个通孔403分别套入螺纹杆107和两根滑杆106外部，内壁开有螺纹的通孔403与螺纹杆107螺纹连接，且另外两个通孔403与滑杆106滑动连接，侧板401中的两个除尘辊轴一404分别与侧挡板104中的两个通槽105对应，且除尘辊轴一404内侧凸出于侧挡板104内侧，且除尘辊轴二412平行于两块侧挡板104之间上方，除尘辊轴一404和除尘辊轴二412表面均与电池组件5表面接触；

根据实施例一的实施例二，使用者安装好电池组件5后，便可以将除尘机构4安装在安装板1上，将除尘机构4中的除尘辊轴一404和除尘辊轴二412表面均缠绕胶带或者双面胶，并将具有粘性的一面朝外，使得除尘辊轴一404和除尘辊轴二412的表面具有粘性即可，随后再将电动马达110带动螺纹杆107进行转动，由于连接件402中的一个通孔403与其螺纹连接，所以螺纹杆107转动时将会带动连接件402一前后移动，同时连接件402再通过另外两个套入在滑杆106外部的通孔403沿着滑杆106前后移动，连接件402前后移动的同时将会带动侧板401沿着安装板1前后移动，并且由于除尘辊轴一404和除尘辊轴二412的表面均与电池组件5的表面接触，并且除尘辊轴一404和除尘辊轴二412的表面具有粘性，所以利用粘性可以将电池组件5表面的灰尘粘起，进而达到除尘的效果，并且通过电动马达110带动螺纹杆107不停的转动，所以除尘辊轴一404和除尘辊轴二412便可以对电池组件5的表面不停的进行除尘，进而大大提高了其除尘效果；

若使用者需要将长时间使用后的除尘辊轴一404和除尘辊轴二412拆除，拆卸除尘辊轴一404时，先将手部的两根手指分别按压在除尘辊轴一404上下方的两个圆盘一406上，并用力将两个圆盘一406统一向除尘辊轴一404的中心按压使得连接弹簧一407被压缩，利用连接弹簧一407能够将套管一408慢慢向插孔405内嵌入，进而使得水平板409中的插杆410从套管一408脱离，然后使用者便可以顺势将除尘辊轴一404从侧板401上拆除，操作方便简单，当需要安装新的除尘辊轴一404时，只需将通过同样的方式按压两个圆盘一406，并将套管一408对准插杆410，然后松开圆盘一406，连接弹簧一407便回弹，使得插杆410插入套管一408内即可完成安装；

拆除除尘辊轴二412时，用力将两个圆盘二414统一向除尘辊轴二412的中心按压使得连接弹簧二415被压缩，利用连接弹簧二415能够将套管二416慢慢向圆孔413内嵌入，进而使得穿插轴411从套管二416脱离，然后使用者便可以顺势将除尘辊轴二412从两根穿插轴411上取出，操作方便简单，当需要安装新的除尘辊轴二412时，只需将通过同样的方式按压两个圆盘二414，并将套管二416对准穿插轴411，然后松开圆盘二414，连接弹簧二415便回弹，使得穿插轴411插入套管二416内即可完成安装；

综上所述，通过除尘辊轴一404和除尘辊轴二412能够对电池组件5的表面进行除尘，并且利用其表面的胶带或者双面胶可以将灰尘黏住，同时也便于对细小的灰尘进行黏住，提高除尘质量和效率，而且长时间使用除尘辊轴一404和除尘辊轴二412时，可以对其进行单独更换，操作方便快捷。

本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。