独立式火灾探测器与安装板配合结构及其配合方法

摘要

本发明提供独立式火灾探测器与安装板配合结构及其配合方法，包括探测器外壳和安装板外壳，所述安装板外壳直径小于探测器外壳，所述安装板外壳侧壁端部设有外翻的边缘结构，边缘结构上设有缺口，缺口内设有轴，轴上套有套管，套管连接摆动杆，所述套管连接在摆动杆中段，所述摆动杆顶部设有外凸起的凸棱结构，所述探测器内侧壁设有凸棱，所述探测器内侧壁的凸棱与缺口数量和相对位置相同，所述摆动杆底部内侧设有弹簧支撑在安装板外壳上。改变了现有的螺钉连接，安装板和探测器都为整体结构，无外置结构，包装过程中不易遗失，安装时，仅需要将安装板和探测器相对，相互卡合，即可完成连接，结构简单、安装便利。

说明书

技术领域

本发明属于电子产品结构技术领域，涉及一种独立式火灾探测器。

背景技术

随着火灾报警系统的迅速发展，普通家庭对于独立式火灾探测器的需求量也越来越大，目前市场上独立式探测器大多采用9V、3.6V、3V等电池，成本高且市面上不易购得，用户存在电池更换困难的问题。并且绝大部分采用弹簧或增加多个零件来实现电池被取走具有会明显警示标识这一功能，装配程序复杂、装配效率降低。此外配套的膨胀管与自攻螺钉一般放入自封袋中随探测器发往用户手中，容易丢失或者遗忘，造成无法固定安装板。在固定探测器与安装板时，往往无法判断是否旋转到位，导致装配的牢固程度欠佳。

发明内容

为了克服以上技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种独立式火灾探测器与安装板配合的方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种独立式火灾探测器与安装板配合结构，包括探测器外壳和安装板外壳，所述安装板外壳直径小于探测器外壳，所述安装板外壳侧壁端部设有外翻的边缘结构，边缘结构上设有缺口，缺口内设有轴，轴上套有套管，套管连接摆动杆，所述套管连接在摆动杆中段，所述摆动杆顶部设有外凸起的凸棱结构，所述探测器内侧壁设有凸棱，所述探测器内侧壁的凸棱与缺口数量和相对位置相同，所述摆动杆底部内侧设有弹簧支撑在安装板外壳上。

本发明的进一步技术

优选的，所述摆动杆为空心杆体，摆动杆上端封闭，下端开口，摆动杆内顶端设有第二弹簧，第二弹簧连接移动杆，移动杆底端延伸出摆动杆下端开口后连接压板。

优选的，所述探测器内侧壁设有凸棱横截面为半圆形，所述摆动杆顶部的凸棱横截面同样为半圆形。

优选的，所述摆动杆底部设有向外凸起的弧形凸起件。

优选的，所述弧形凸起件分为上、中、下三块弧形板铰接而成，三块弧形板内分别连接一根活塞，活塞包括活塞杆和活塞筒，其中中间弧形板连接的活塞的活塞筒内设有第三弹簧，所述活塞筒底部封闭，侧壁设有气孔，其中上、下两块弧形板与活塞连接方式为铰接，中间的弧形板固定连接活塞，所述安装板外壳侧壁设有固定件，上、下两块弧形板的活塞另一端铰接在固定件上，中间弧形板固定的活塞另一端固定在固定件上，上、下弧形板铰接的活塞设有气管连接气孔，与中间弧形板的活塞连通。

优选的，中间弧形板连接的活塞的活塞筒直径为2倍以上的上、下弧形板铰接的活塞的活塞筒，同时，中间的活塞杆拉出最长状态下，上下活塞杆处于最短收缩状态。

优选的，中间弧形板为金属板，上、下两块弧形板为橡胶板。

优选的，所述安装板外壳侧壁设有两层，内层为固定结构，外层通过第四弹簧连接在内层外侧。

本发明的有益效果是：

改变了现有的螺钉连接，安装板和探测器都为整体结构，无外置结构，包装过程中不易遗失，安装时，仅需要将安装板和探测器相对，相互卡合，即可完成连接，结构简单、安装便利。

附图说明：

图1为本发明的主要构成示意图；

图2是本发明的安装板外壳剖面示意图；

图3是本发明的探测器外壳剖面示意图；

图4是本发明进一步方案结构示意图；

图5是第一弹簧展开结构示意图；

图6是弧形凸起件结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1，一种独立式火灾探测器与安装板配合结构，包括探测器外壳1和安装板外壳2，所述安装板外壳2直径小于探测器外壳1，如图2，所述安装板外壳2侧壁端部设有外翻的边缘结构3，边缘结构上设有缺口4，缺口内设有轴5，轴上套有套管6，套管连接摆动杆7，所述套管连接在摆动杆中段，所述摆动杆顶部设有外凸起的凸棱结构8，如图3，所述探测器内侧壁设有凸棱9，所述探测器内侧壁的凸棱与缺口数量和相对位置相同，所述摆动杆底部内侧设有弹簧10支撑在安装板外壳上。

本发明还提供一种利用上述结构的配方方法，具体的，安装板外壳与探测器外壳分离的情况下，由于弹簧10的存在，弹簧顶起摆动杆底部，此时，摆动杆底部朝外，摆动杆顶部朝内，呈现摆动杆倾斜在安装板外壳上，且摆动杆顶部竖直方向上位于安装板外壳内部，摆动杆底部竖直方向上位于安装板外壳的外部。

安装板固定在墙顶或者其他固定位置上，手持探测器外壳，由于摆动杆呈倾斜状，探测器外壳本体直径大于安装板外壳，因此，在探测器外壳与安装板外壳接触时，摆动杆顶部位于探测器外壳内部，本发明探测器外壳的直径应该略大于安装板外壳加上外翻的边缘结构的直径，具体直径大小根据具体情况安排，要求探测器外壳套在安装板外壳上时，探测器外壳接触摆动杆中部以下位置，这样，可以顶动摆动杆翻转，在探测器外壳不断深入，摆动杆顶部的凸棱越过探测器外壳的凸棱后卡合，完成连接。

同时，本发明在拆除过程中实现扭转即可分离。

如图1，所述探测器内侧壁设有凸棱横截面为半圆形，所述摆动杆顶部的凸棱横截面同样为半圆形。

特殊情况下可以直接强硬的将探测器外壳和安装板外壳分离，并且不会损坏两者的结构。

在上述实施例中，安装和拆卸都比较方便，可以解决安装过程中的不便和复杂。

但是，上述实施例安装时，由于摆动杆的摆动和探测器的深入，摆动杆顶部的凸棱越过探测器外壳的凸棱后卡合，并非强行越过卡合，这样，卡合后，安装人员可能不清楚是否已经卡合，继续深入探测器外壳，做无用功，因此，本发明在摆动杆的基础上增设限位结构，具体的：

如图5，所述摆动杆为空心杆体，摆动杆上端封闭，下端开口，摆动杆内顶端设有第二弹,11，第二弹簧连接移动杆12，移动杆底端延伸出摆动杆下端开口后连接压板13。

探测器外壳边缘沿着摆动杆深入，将摆动杆按压，压至摆动杆底部时，顶在压板上，此时，在本发明中摆动杆的长度和弹簧长度设定根据，在探测器外壳挤压摆动杆，摆动杆慢慢竖直，即可完成凸棱的卡合，继续深入探测器外壳，外壳边缘顶在压板上，压板被挤压而出，收第二弹簧拉力，不回掉落，且压板连接的移动杆移动长度有限，减少工作人员无用功，同时，压板在受压时，即可观察到，停止工作即可。

图1中，由于摆动杆顶部的设有向外凸起的凸棱，在探测器外壳与安装板外壳完成配合的情况下，摆动杆是呈倾斜的，并不是完全的竖直，凸棱的存在占用了距离，微微倾斜的与圆滑表面的凸棱使得凸棱卡合并不是那么牢固，为了保证摆动杆呈竖向状态连接，所述摆动杆底部设有向外凸起的弧形凸起件14，该凸起件的突出距离与凸棱相同，如图4。

上述实施例1中，在拆卸方式上采用旋转探测器外壳，使得探测器外壳内壁的凸棱与摆动杆上的凸棱分离，本发明还提供另一种拆卸方案，图5，所述安装板外壳侧壁设有两层，内层101为固定结构，外层102通过第四弹簧15连接在内层外侧，所述外翻的边缘结构3设在外层上，通过直接按压外层，第三弹簧18收缩，外层上的摆动杆与探测器外壳分离，摆动杆受弹簧影响，底部推出，顶部缩回，凸棱分离，即可取下探测器外壳。

图6所述弧形凸起件分为上、中、下三块弧形板16铰接而成，三块弧形板内分别连接一根活塞17，活塞包括活塞杆和活塞筒，其中中间弧形板连接的活塞的活塞筒内设有第三弹簧18，所述活塞筒底部封闭，侧壁设有气孔，其中上、下两块弧形板与活塞连接方式为铰接，中间的弧形板固定连接活塞，所述安装板外壳侧壁设有固定件20，上、下两块弧形板的活塞另一端铰接在固定件上，中间弧形板固定的活塞另一端固定在固定件上，上、下弧形板铰接的活塞设有气管19连接气孔，与中间弧形板的活塞连通。

中间弧形板连接的活塞的活塞筒直径为2倍以上的上、下弧形板铰接的活塞的活塞筒，同时，中间的活塞杆拉出最长状态下，上下活塞杆处于最短收缩状态，弧形凸起件常态下，在探测器外壳挤压中间弧形板，中间弧形板将力传导至中间活塞的活塞杆，活塞杆压缩，中间活塞的气体挤压至上下两活塞内，顶起上下两个活塞的活塞杆，将上、下弧形板绕铰接件顶起，本发明根据实际情况设置活塞的长度和直径，保证中间活塞压缩至半程，上下两个活塞杆顶起至半程状态下，三个弧形板顶面在一条竖直方向上，共同接触探测器外壳内壁，增强廉洁的稳定性。

中间弧形板为金属板，上、下两块弧形板为橡胶板。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。