一种汽车拼焊板的焊缝涂胶设备

摘要

本发明提供一种汽车拼焊板的焊缝涂胶设备，包括底座，所述底座的上端设置有输送带，输送带的上方从左到右依次设置有涂胶辊、前后设置的导轨、粘粘辊和竖向杆，导轨的下端设置有通过电滑动板固定的涂胶喷头，竖向杆的底端左侧设置有伸缩杆，伸缩杆的左侧设置有清洁毛刷；本发明大大提高了工作效率和质量的同时也降低了人工成本和偏差程度。

说明书

技术领域

本发明涉及涂胶设备领域，尤其涉及一种汽车拼焊板的焊缝涂胶设备。

背景技术

现有的拼焊板在焊接完成后需要对焊缝进行涂胶，一般都采用人工进行涂胶。这种方式会导致涂胶的位置有偏差且表面胶的厚度也不一致。因此，需要提供一种汽车拼焊板的焊缝涂胶设备，以解决现有技术的不足。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种汽车拼焊板的焊缝涂胶设备，通过底座上的输送带对产品进行传输，设置距离检测传感器对产品进行检测并控制涂胶喷头上的电滑动板在导轨上移动，设置粘粘辊对产品表面进行清洁，设置清洁毛刷对粘粘辊表面进行清洁并且通过伸缩杆控制清洁毛刷的位置，设置涂胶辊对产品表面涂胶处进行涂抹，通过刮胶斜板对涂胶辊表面的胶体进行刮除,并设置吸胶管将物料收集至料盒内且经过过滤器进行净化；本发明大大提高了工作效率和质量的同时也降低了人工成本和偏差程度。

为解决上述问题，本发明提供一种汽车拼焊板的焊缝涂胶设备，包括底座，所述底座的上端设置有输送带，输送带的上方从左到右依次设置有涂胶辊、前后设置的导轨、粘粘辊和竖向杆，导轨的下端设置有通过电滑动板固定的涂胶喷头，竖向杆的底端左侧设置有伸缩杆，伸缩杆的左侧设置有清洁毛刷。

进一步改进在于：所述涂胶辊、粘粘辊和竖向杆均设置在上方的同一根横梁上且横梁的上方设置有气缸组件，所述导轨的前后两侧设置有竖向立柱且竖向立柱置于底座侧壁上。

进一步改进在于：所述清洁毛刷与伸缩杆连接处设置有横杆，所述横杆的下表面分布有距离检测传感器，所述距离检测传感器与涂胶喷头上的电滑动板电性连接。

进一步改进在于：所述涂胶辊的有上端设置有刮胶斜板，所述涂胶喷头外接有料盒，所述刮胶斜板上设置有与料盒连接的吸胶管，所述吸胶管上设置有过滤器。

本发明的有益效果：通过底座上的输送带对产品进行传输，设置距离检测传感器对产品进行检测并控制涂胶喷头上的电滑动板在导轨上移动，设置粘粘辊对产品表面进行清洁，设置清洁毛刷对粘粘辊表面进行清洁并且通过伸缩杆控制清洁毛刷的位置，设置涂胶辊对产品表面涂胶处进行涂抹，通过刮胶斜板对涂胶辊表面的胶体进行刮除,并设置吸胶管将物料收集至料盒内且经过过滤器进行净化；本发明大大提高了工作效率和质量的同时也降低了人工成本和偏差程度。

附图说明

图1为本发明的整体结构图。

其中：1-底座，2-输送带，3-涂胶辊，4-导轨，5-粘粘辊，6-竖向杆，7-电滑动板，8-涂胶喷头，9-伸缩杆，10-清洁毛刷，11-横梁，12-气缸组件，13-竖向立柱，14-横杆，15-距离检测传感器，16-刮胶斜板，17-料盒，18-吸胶管，19-过滤器。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种汽车拼焊板的焊缝涂胶设备，包括底座1，所述底座1的上端设置有输送带2，输送带2的上方从左到右依次设置有涂胶辊3、前后设置的导轨4、粘粘辊5和竖向杆6，导轨4的下端设置有通过电滑动板7固定的涂胶喷头8，竖向杆6的底端左侧设置有伸缩杆9，伸缩杆9的左侧设置有清洁毛刷10。所述涂胶辊3、粘粘辊5和竖向杆6均设置在上方的同一根横梁11上且横梁11的上方设置有气缸组件12，所述导轨4的前后两侧设置有竖向立柱13且竖向立柱13置于底座1侧壁上。所述清洁毛刷10与伸缩杆9连接处设置有横杆14，所述横杆14的下表面分布有距离检测传感器15，所述距离检测传感器15与涂胶喷头8上的电滑动板7电性连接。所述涂胶辊3的有上端设置有刮胶斜板16，所述涂胶喷头8外接有料盒17，所述刮胶斜板16上设置有与料盒17连接的吸胶管18，所述吸胶管18上设置有过滤器19。

通过底座1上的输送带2对产品进行传输，设置距离检测传感器15对产品进行检测并控制涂胶喷头8上的电滑动板7在导轨4上移动，设置粘粘辊5对产品表面进行清洁，设置清洁毛刷10对粘粘辊5表面进行清洁并且通过伸缩杆9控制清洁毛刷10的位置，设置涂胶辊3对产品表面涂胶处进行涂抹，通过刮胶斜板16对涂胶辊3表面的胶体进行刮除,并设置吸胶管18将物料收集至料盒17内且经过过滤器19进行净化；本发明大大提高了工作效率和质量的同时也降低了人工成本和偏差程度。