一种可多面清洗铸件的铸件生产均匀清洗装置

摘要

本发明公开了一种可多面清洗铸件的铸件生产均匀清洗装置，涉及到铸件清洗装置领域，包括底箱，底箱的顶侧固定安装有清洗箱，所述清洗箱的底侧内壁上固定安装有两个支板，两个所述支板相互靠近的一侧转动安装有同一个活动机构。本发明中，启动伺服电机带动转动齿轮转动，进而带动喷头进行往复移动，转动调节盘，调节盘转动带动调节杆转动，调节杆转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动调节齿轮转动，调节齿轮转动通过皮带轮和传动皮带轮带动半圆转环转动，进而带动喷头进行转动，从而可以调节喷头对铸件进行多方位的清洗，避免部分铸件的结构复杂而导致某些部位不能被清洗到，而使铸件无法清理干净，清洗的效果好。

说明书

技术领域

本发明涉及铸件清洗装置领域，特别涉及一种可多面清洗铸件的铸件生产均匀清洗装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件在成型后通常需要进行进一步清洗来去除表面附着的灰尘或氧化物。

现有的铸件在成型后的清洗通常通过浸泡来或者水枪的固定角度的冲刷进行简单的清洗，只能清洗掉铸件表面附着力差的灰尘或氧化物且不能对铸件进行多面的清洗，部分铸件的结构复杂而导致某些部位不能被清洗到，而使铸件无法清理干净，清洗的效果差，且现有的铸件清洗一般不将铸件进行固定，在清洗的过程中可能存在水流冲击等因素导致铸件移动或摔落导致铸件损坏，为此我们提出了一种可多面清洗铸件的铸件生产均匀清洗装置。

发明内容

本申请的目的在于提供一种可多面清洗铸件的铸件生产均匀清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种可多面清洗铸件的铸件生产均匀清洗装置，包括底箱，底箱的顶侧固定安装有清洗箱，所述清洗箱的底侧内壁上固定安装有两个支板，两个所述支板相互靠近的一侧转动安装有同一个活动机构，其中一个所述支板的一侧转动安装有两个皮带轮，两个所述皮带轮上活动套接有同一个传动皮带，其中一个所述皮带轮的一侧设置有调节机构，所述清洗箱的底侧内壁上固定安装有立筒，所述立筒的顶侧固定安装有基座，所述基座内设置有夹紧机构，所述底箱的一侧固定安装有底板，所述底板的顶侧通过升高机构连接有吊装机构，所述清洗箱的顶侧固定安装有立杆，所述立杆的顶侧固定安装有横板，所述横板的底侧固定安装有张紧部件。

借由上述结构，通过调节机构带动皮带轮和传动皮带转动，进而带动活动机构绕铸件进行转动，并在活动机构的作用下可以对铸件进行多方位的清洗，避免部分铸件的结构复杂而导致某些部位不能被清洗到，而使铸件无法清理干净，清洗的效果好。

优选地，所述活动机构包括半圆转环、齿圈、两个固定板、转动齿轮和伺服电机，所述半圆转环的两侧分别与两个所述支板相互靠近的一侧转动连接，所述半圆转环的两侧均开设有滑动槽，两个所述滑动槽内均滑动安装有滑动块，所述齿圈固定安装在所述半圆转环的顶侧上，两个所述固定板分别与两个所述滑动块相互远离的一侧固定连接，所述转动齿轮的两侧分别与两个所述固定板相互靠近的一侧转动连接，所述伺服电机固定安装在其中一个所述固定板的一侧，所述伺服电机的输出轴贯穿其中一个所述固定板并与所述转动齿轮的一侧固定连接。

进一步地，通过伺服电机的设置，可以通过转动齿轮和齿圈的啮合，带动固定板沿半圆转环进行往复转动。

优选地，所述调节机构包括调节齿轮、调节杆、蜗杆和调节盘，所述调节齿轮固定安装在其中一个所述皮带轮的一侧上，所述调节杆转动安装在所述清洗箱的一侧内壁上，所述调节杆的一端延伸至所述清洗箱外，所述蜗杆固定套接在所述调节杆上，所述蜗杆与所述调节齿轮相啮合，所述调节盘固定安装在所述调节杆的一端上。

进一步地，通过调节齿轮和蜗杆的设置，可以转动调节盘带动调节齿轮转动进而通过皮带轮和传动皮带带动半圆转环转动。

优选地，所述夹紧机构包括两个螺筒、两个夹臂、双向丝杆，所述基座的顶侧开设有夹紧槽，两个所述螺筒均活动套接在所述基座内，两个所述夹臂分别固定安装在两个所述螺筒的顶侧上，两个所述夹臂的顶端均贯穿所述夹紧槽，所述双向丝杆转动安装在所述基座的一侧内壁上，所述双向丝杆的一端螺纹贯穿两个所述螺筒并延伸至所述基座外。

进一步地，通过夹紧机构的设置，可以将铸件进行夹紧，放置铸件在清洗时移动或掉落。

优选地，所述双向丝杆的一端固定安装有第一斜齿，所述立筒上转动套接有第二斜齿，所述第一斜齿与所述第二斜齿相啮合，所述第二斜齿的底侧固定安装有活动套接在所述立筒上的转动筒。

进一步地，通过第一斜齿和第二斜齿的设置，可以转动转动筒带动双向丝杆转动。

优选地，所述升高机构包括转筒、活动块、活动圈、升高盘、升高丝杆，所述转筒转动安装在所述底板的顶侧上，所述活动块活动套接在所述转筒内，所述活动圈活动套接在所述转筒上，所述转筒一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的两端分别与所述活动块和所述活动圈相互靠近的一侧相固定连接，所述升高盘转动安装在所述转筒的顶侧上，所述升高丝杆固定安装在所述升高盘的底侧上，所述升高丝杆的底端延伸至所述转筒内并螺纹贯穿所述活动块。

进一步地，通过升高机构的设置，可以将铸件吊装后进行升高以便于进行固定和清洗。

优选地，所述吊装机构包括固定筒、两个活动板、提升板和吊钩，所述固定筒固定安装在活动圈的一侧上，所述活动圈内活动套接有轴杆，两个所述活动板相互靠近的一侧分别与所述轴杆的两端固定连接，所述提升板的两侧分别与两个所述活动板相互靠近的一侧转动连接，所述吊钩转动安装在所述提升板的底侧上。

进一步地，通过吊装机构的设置，可以从任意位置将铸件进行吊装并带动铸件移动至需要放置的位置。

优选地，所述张紧部件包括张紧盒、绕辊和发条，所述张紧盒固定安装在所述横板的底侧上，所述张紧盒的一侧内壁上固定安装有固定柱，所述张紧盒的底侧开设有绳孔，所述绕辊转动套接在所述固定柱上，所述绕辊上活动安装有拉绳，所述拉绳的底端贯穿所述绳孔延伸至所述张紧盒外，所述发条活动套接在所述固定柱上，所述发条的两端分别与所述固定柱和所述绕辊相互靠近的一侧固定连接。

进一步地，通过发条的设置，可以拉动拉绳伸出，并在拉绳不受力时，带动绕辊转动将拉绳卷收。

优选地，所述底箱的周侧内壁上固定安装有同一个过滤板，所述过滤板与所述底箱的大小相适配，所述过滤板的底侧设置有存水腔。

进一步地，通过过滤板的设置，可以将铸件清洗下来的固体异物进行过滤。

优选地，所述底箱的一侧固定安装有水泵，其中一个固定板的一侧固定安装有喷头，所述喷头和所述水泵的出水口之间固定安装有同一个水管，所述水管的顶侧与拉绳的底端固定连接。

进一步地，通过水泵的设置，可以将过滤后的水重新通过喷头喷出，将水循环使用。

本发明中，当需要进行铸件的清洗时，启动伺服电机带动转动齿轮转动，转动齿轮与齿圈啮合通过滑动块带动固定板移动进而带动喷头进行往复移动，转动调节盘，调节盘转动带动调节杆转动，调节杆转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动调节齿轮转动，调节齿轮转动通过皮带轮和传动皮带轮带动半圆转环转动，进而带动喷头进行转动，从而可以调节喷头对铸件进行多方位的清洗，避免部分铸件的结构复杂而导致某些部位不能被清洗到，而使铸件无法清理干净，清洗的效果好；

本发明中，当需要对铸件进行固定时，将铸件放置在基座上，转动转动筒，转动筒转动带动第二斜齿转动，第二斜齿转动带动第一斜齿转动，第一斜齿转动带动双向丝杆转动，双向丝杆转动带动两个螺筒对向移动，两个螺筒移动带动两个夹臂对向移动将铸件进行夹持固定，可以避免清洗的过程中水流冲击等因素造成的铸件移动或摔落导致的铸件损坏；

本发明中，从喷头喷出的水在清洗过铸件后通过清洗箱进入底箱，在过滤板的作用下，可以将清洗过程中产生的固体异物进行过滤，过滤之后的水存积在存水腔内，并在水泵的作用下，通过水管重新从喷头中喷出对铸件进行清洗，可以实现水的循环使用，节约大量的水；

本发明中，当铸件的重量较大时，转动升高盘，升高盘转动通过升高丝杆带动活动块和活动圈移动，活动圈移动带通过固定筒带动活动板移动，活动板移动带动提升板移动，提升板移动带动吊钩移动，进而将铸件进行吊装，可以从任意位置对铸件进行吊装，吊装非常方便，无需人为搬运；

本发明中，在清洗过程中，喷头在移动的过程中带动水管进行移动，水管移动拉动拉绳移动，拉绳移动从绕辊中拉出并带动绕辊转动，绕辊转动对发条进行卷收，可以使水管在清洗铸件的过程中随喷头移动的同时使用保持水管的吊起和张紧，避免水管与清洗装置进行缠绕导致水管破损或者清洗装置故障。

附图说明

图1为本申请发明的立体结构示意图；

图2为图1中部分放大结构示意图；

图3为本申请发明的第一部分剖切结构示意图；

图4为图3中部分放大结构示意图；

图5为本申请发明第二部分的剖切结构示意图；

图6为图7中部分放大结构示意图；

图7为本申请发明的第三部分剖切结构示意图；

图8为图2中部分放大结构示意图。

图中：1、底箱；2、清洗箱；3、支板；4、半圆转环；5、齿圈；6、固定板；7、转动齿轮；8、伺服电机；9、喷头；10、皮带轮；11、调节齿轮；12、调节杆；13、蜗杆；14、调节盘；15、立筒；16、基座；17、螺筒；18、夹臂；19、双向丝杆；20、第一斜齿；21、第二斜齿；22、转动筒；23、底板；24、转筒；25、活动块；26、活动圈；27、升高盘；28、升高丝杆；29、固定筒；30、活动板；31、提升板；32、吊钩；33、横板；34、张紧盒；35、绕辊；36、发条；37、水管；38、水泵；39、过滤板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-8所示的一种可多面清洗铸件的铸件生产均匀清洗装置，包括底箱1。底箱1可以是现有技术中的任意一种箱体结构，例如金属箱体。

底箱1的顶侧固定安装有清洗箱2，清洗箱2可以是现有技术中任意一种金属箱体，其与底箱1的顶侧焊接进行固定。

清洗箱2的底侧内壁上固定安装有两个支板3，支板3可以是现有技术中任意一种金属板，其与清洗箱2的底侧内壁焊接进行固定，两个支板3相互靠近的一侧转动安装有同一个活动机构。

其中一个支板3的一侧转动安装有两个皮带轮10，两个皮带轮10上活动套接有同一个传动皮带，其中一个皮带轮10的一侧设置有调节机构，清洗箱2的底侧内壁上固定安装有立筒15，立筒15可以现有技术中任意一种金属筒，其与清洗箱2的底侧内壁焊接进行固定，立筒15的顶侧固定安装有基座16，基座16内设置有夹紧机构。

底箱1的一侧固定安装有底板23，底板23可以是现有技术中任意一种金属板，其与底箱1的一侧焊接进行固定，底板23的顶侧通过升高机构连接有吊装机构，清洗箱2的顶侧固定安装有立杆，立杆的顶侧固定安装有横板33，横板33的底侧固定安装有张紧部件

借由上述机构，通过调节机构带动皮带轮10和传动皮带转动，进而带动活动机构绕铸件进行转动，并在活动机构的作用下可以对铸件进行多方位的清洗，避免部分铸件的结构复杂而导致某些部位不能被清洗到，而使铸件无法清理干净，清洗的效果好。

作为本实施例的一种优选的实施方式，活动机构包括半圆转环4、齿圈5、两个固定板6、转动齿轮7和伺服电机8，伺服电机8的型号为：80st-m02430，半圆转环4的两侧分别与两个支板3相互靠近的一侧转动连接，半圆转环4的两侧均开设有滑动槽，两个滑动槽内均滑动安装有滑动块，齿圈5固定安装在半圆转环4的顶侧上，两个固定板6分别与两个滑动块相互远离的一侧固定连接，转动齿轮7的两侧分别与两个固定板6相互靠近的一侧转动连接，伺服电机8固定安装在其中一个固定板6的一侧，伺服电机8的输出轴贯穿其中一个固定板6并与转动齿轮7的一侧固定连接，这样设置的好处是，通过伺服电机8的设置，可以通过转动齿轮7和齿圈5的啮合，带动固定板6沿半圆转环4进行往复转动。

作为本实施例的一种优选的实施方式，调节机构包括调节齿轮11、调节杆12、蜗杆13和调节盘14，调节齿轮11固定安装在其中一个皮带轮10的一侧上，调节杆12转动安装在清洗箱2的一侧内壁上，调节杆12的一端延伸至清洗箱2外，蜗杆13固定套接在调节杆12上，蜗杆13与调节齿轮11相啮合，调节盘14固定安装在调节杆12的一端上，这样设置的好处是，通过调节齿轮11和蜗杆13的设置，可以转动调节盘14带动调节齿轮11转动进而通过皮带轮10和传动皮带带动半圆转环4转动。

作为本实施例的一种优选的实施方式，夹紧机构包括两个螺筒17、两个夹臂18、双向丝杆19，基座16的顶侧开设有夹紧槽，两个螺筒17均活动套接在基座16内，两个夹臂18分别固定安装在两个螺筒17的顶侧上，两个夹臂18的顶端均贯穿夹紧槽，双向丝杆19转动安装在基座16的一侧内壁上，双向丝杆19的一端螺纹贯穿两个螺筒17并延伸至基座16外，这样设置的好处是，通过夹紧机构的设置，可以将铸件进行夹紧，放置铸件在清洗时移动或掉落。

作为本实施例的一种优选的实施方式，双向丝杆19的一端固定安装有第一斜齿20，立筒15上转动套接有第二斜齿21，第一斜齿20与第二斜齿21相啮合，第二斜齿21的底侧固定安装有活动套接在立筒15上的转动筒22，这样设置的好处是，通过第一斜齿20和第二斜齿21的设置，可以转动转动筒22带动双向丝杆19转动。

作为本实施例的一种优选的实施方式，升高机构包括转筒24、活动块25、活动圈26、升高盘27、升高丝杆28，转筒24转动安装在底板23的顶侧上，活动块25活动套接在转筒24内，活动圈26活动套接在转筒24上，转筒24一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的两端分别与活动块25和活动圈26相互靠近的一侧相固定连接，升高盘27转动安装在转筒24的顶侧上，升高丝杆28固定安装在升高盘27的底侧上，升高丝杆28的底端延伸至转筒24内并螺纹贯穿活动块25，这样设置的好处是，通过升高机构的设置，可以将铸件吊装后进行升高以便于进行固定和清洗。

作为本实施例的一种优选的实施方式，吊装机构包括固定筒29、两个活动板30、提升板31和吊钩32，固定筒29固定安装在活动圈26的一侧上，活动圈26内活动套接有轴杆，两个活动板30相互靠近的一侧分别与轴杆的两端固定连接，提升板31的两侧分别与两个活动板30相互靠近的一侧转动连接，吊钩32转动安装在提升板31的底侧上，这样设置的好处是，通过吊装机构的设置，可以从任意位置将铸件进行吊装并带动铸件移动至需要放置的位置。

作为本实施例的一种优选的实施方式，张紧部件包括张紧盒34、绕辊35和发条36，张紧盒34固定安装在横板33的底侧上，张紧盒34的一侧内壁上固定安装有固定柱，张紧盒34的底侧开设有绳孔，绕辊35转动套接在固定柱上，绕辊35上活动安装有拉绳，拉绳的底端贯穿绳孔延伸至张紧盒34外，发条36活动套接在固定柱上，发条36的两端分别与固定柱和绕辊35相互靠近的一侧固定连接，这样设置的好处是，通过发条36的设置，可以拉动拉绳伸出，并在拉绳不受力时，带动绕辊35转动将拉绳卷收。

作为本实施例的一种优选的实施方式，底箱1的周侧内壁上固定安装有同一个过滤板39，过滤板39与底箱1的大小相适配，过滤板39的底侧设置有存水腔，这样设置的好处是，通过过滤板39的设置，可以将铸件清洗下来的固体异物进行过滤。

作为本实施例的一种优选的实施方式，底箱1的一侧固定安装有水泵38，其中一个固定板6的一侧固定安装有喷头9，喷头9和水泵38的出水口之间固定安装有同一个水管37，水管37的顶侧与拉绳的底端固定连接，这样设置的好处是，通过水泵38的设置，可以将过滤后的水重新通过喷头9喷出，将水循环使用。

当需要进行铸件的清洗时，启动伺服电机8带动转动齿轮7转动，转动齿轮7与齿圈5啮合通过滑动块带动固定板6移动进而带动喷头9进行往复移动，转动调节盘14，调节盘14转动带动调节杆12转动，调节杆12转动带动蜗杆13转动，蜗杆13转动带动调节齿轮11转动，调节齿轮11转动通过皮带轮10和传动皮带带动半圆转环4转动，进而带动喷头9进行转动，从而可以调节喷头9对铸件进行多方位的清洗，避免部分铸件的结构复杂而导致某些部位不能被清洗到，而使铸件无法清理干净，清洗的效果好。

当需要对铸件进行固定时，将铸件放置在基座16上，转动转动筒22，转动筒22转动带动第二斜齿21转动，第二斜齿21转动带动第一斜齿20转动，第一斜齿20转动带动双向丝杆19转动，双向丝杆19转动带动两个螺筒17对向移动，两个螺筒17移动带动两个夹臂18对向移动将铸件进行夹持固定，可以避免清洗的过程中水流冲击等因素造成的铸件移动或摔落导致的铸件损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。