一种实用美观拉链自立袋的生产工艺

摘要

本发明涉及实用美观拉链自立袋的生产工艺技术领域，尤其是一种实用美观拉链自立袋的生产工艺，包括印刷油墨配料、塑料吹膜、荧光印刷原料配置、荧光印刷、广告印刷、制袋步骤，制得的自立袋改变传统的自立袋单层广告印刷的方式，在广告印刷层上再次印刷一层荧光印刷油墨，这就使得制作完成的自立袋在灯光照射下能呈现荧光以及不同的反射光，对比现有的自立袋具有更好的美观性。

说明书

技术领域

本发明涉及实用美观拉链自立袋的生产工艺技术领域，尤其涉及一种实用美观拉链自立袋的生产工艺。

背景技术

环保塑料袋是各类可生物降解塑料袋的简称，随着科技的发展，各类可替代传统PE塑料的材料出现，包括PLA，PHAs，PBA，PBS等高分子材料。均可替代传统PE塑料袋。环保塑料袋目前应用已经较为广泛：超市购物袋，连卷保鲜袋，地膜等在国内均有大规模应用的范例。但是现有的带拉链的自立塑料袋存在美观性不足的情况，不能够很好的吸引顾客选购。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在自立塑料袋美观性不足的缺点，而提出的一种实用美观拉链自立袋的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种实用美观拉链自立袋的生产工艺，包括如下步骤：

S1、印刷油墨配料，按照质量取黑颜料8-10份、荧光颜料15-30份、油墨凝胶清漆30-50份、油墨高光清漆15-30份、醇酸树脂1-4份、纳米碳酸钙填料1-5份、聚乙烯蜡膏1-4份、油墨复合干燥剂1-4份放入搅拌设备中搅拌均匀；

S2、塑料吹膜、将可塑料袋生产原料聚乙烯、聚丙烯、增塑剂以及稳定剂的混合物混合搅拌加热到150-160℃，然后将溶液冷却至50-100℃注入到吹膜机中吹成塑料薄膜；

S3、荧光印刷原料配置，将塑料袋生产原料聚乙烯、聚丙烯、增塑剂以及稳定剂的混合物混合搅拌加热到150-200℃，然后将S1中配置好的印刷油墨加入混合物中搅拌均匀；

S4、荧光印刷，冷却S3中配置好的荧光印刷原料至室温，然后实用印刷机将混合均匀的荧光印刷原料印刷在S2中吹塑成型的塑料薄膜外表面；

S5、广告印刷，根据设计者需要通过印刷机印制相应的图案以及文字在塑料薄膜荧光印刷层表面；

S6、制袋、将印刷好的薄膜根据需求切割长方形塑料块，然后通过超声波高频熔接成三边密封一边敞开的包装袋；

优选的，S3中所述塑料袋生产原料聚乙烯、聚丙烯、增塑剂以及稳定剂的混合物与配置好的印刷油墨按照质量比10：1混合。

本发明提出的一种实用美观拉链自立袋的生产工艺，有益效果在于：采用双层印刷，改变传统的自立袋单层广告印刷的方式，在广告印刷层上再次印刷一层荧光印刷油墨，这就使得制作完成的自立袋在灯光照射下能呈现荧光以及不同的反射光，对比现有的自立袋具有更好的美观性。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

一种实用美观拉链自立袋的生产工艺，包括如下步骤：

S1、印刷油墨配料，按照质量取黑颜料8份、荧光颜料15份、油墨凝胶清漆30份、油墨高光清漆15份、醇酸树脂1份、纳米碳酸钙填料1份、聚乙烯蜡膏1份、油墨复合干燥剂1份放入搅拌设备中搅拌均匀；

S2、塑料吹膜、将可塑料袋生产原料聚乙烯、聚丙烯、增塑剂以及稳定剂的混合物混合搅拌加热到150℃，然后将溶液冷却至50℃注入到吹膜机中吹成塑料薄膜；

S3、荧光印刷原料配置，将塑料袋生产原料聚乙烯、聚丙烯、增塑剂以及稳定剂的混合物混合搅拌加热到150℃，然后将S1中配置好的印刷油墨加入混合物中搅拌均匀，塑料袋生产原料聚乙烯、聚丙烯、增塑剂以及稳定剂的混合物与配置好的印刷油墨按照质量比10：1混合。

S4、荧光印刷，冷却S3中配置好的荧光印刷原料至室温，然后实用印刷机将混合均匀的荧光印刷原料印刷在S2中吹塑成型的塑料薄膜外表面；

S5、广告印刷，根据设计者需要通过印刷机印制相应的图案以及文字在塑料薄膜荧光印刷层表面；

S6、制袋、将印刷好的薄膜根据需求切割长方形塑料块，然后通过超声波高频熔接成三边密封一边敞开的包装袋。

实施例二

一种实用美观拉链自立袋的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、印刷油墨配料，按照质量取黑颜料9份、荧光颜料20份、油墨凝胶清漆40份、油墨高光清漆20份、醇酸树脂2份、纳米碳酸钙填料3份、聚乙烯蜡膏3份、油墨复合干燥剂3份放入搅拌设备中搅拌均匀；

S2、塑料吹膜、将可塑料袋生产原料聚乙烯、聚丙烯、增塑剂以及稳定剂的混合物混合搅拌加热到155℃，然后将溶液冷却至70℃注入到吹膜机中吹成塑料薄膜；

S3、荧光印刷原料配置，将塑料袋生产原料聚乙烯、聚丙烯、增塑剂以及稳定剂的混合物混合搅拌加热到170℃，然后将S1中配置好的印刷油墨加入混合物中搅拌均匀，塑料袋生产原料聚乙烯、聚丙烯、增塑剂以及稳定剂的混合物与配置好的印刷油墨按照质量比10：1混合。

S4、荧光印刷，冷却S3中配置好的荧光印刷原料至室温，然后实用印刷机将混合均匀的荧光印刷原料印刷在S2中吹塑成型的塑料薄膜外表面；

S5、广告印刷，根据设计者需要通过印刷机印制相应的图案以及文字在塑料薄膜荧光印刷层表面；

S6、制袋、将印刷好的薄膜根据需求切割长方形塑料块，然后通过超声波高频熔接成三边密封一边敞开的包装袋。

实施例三

一种实用美观拉链自立袋的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、印刷油墨配料，按照质量取黑颜料10份、荧光颜料30份、油墨凝胶清漆50份、油墨高光清漆30份、醇酸树脂4份、纳米碳酸钙填料5份、聚乙烯蜡膏4份、油墨复合干燥剂4份放入搅拌设备中搅拌均匀；

S2、塑料吹膜、将可塑料袋生产原料聚乙烯、聚丙烯、增塑剂以及稳定剂的混合物混合搅拌加热到160℃，然后将溶液冷却至90℃注入到吹膜机中吹成塑料薄膜；

S3、荧光印刷原料配置，将塑料袋生产原料聚乙烯、聚丙烯、增塑剂以及稳定剂的混合物混合搅拌加热到200℃，然后将S1中配置好的印刷油墨加入混合物中搅拌均匀，塑料袋生产原料聚乙烯、聚丙烯、增塑剂以及稳定剂的混合物与配置好的印刷油墨按照质量比10：1混合。

S4、荧光印刷，冷却S3中配置好的荧光印刷原料至室温，然后实用印刷机将混合均匀的荧光印刷原料印刷在S2中吹塑成型的塑料薄膜外表面；

S5、广告印刷，根据设计者需要通过印刷机印制相应的图案以及文字在塑料薄膜荧光印刷层表面；

S6、制袋、将印刷好的薄膜根据需求切割长方形塑料块，然后通过超声波高频熔接成三边密封一边敞开的包装袋。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。