一种曲折缝纫机新型连杆送料倒缝结构

摘要

本发明公开了一种曲折缝纫机新型连杆送料倒缝结构，涉及曲折缝纫机技术领域，包括驱动机构、送步机构、抬牙机构和倒缝机构，主传动轴的前端外周侧设有偏心传动轮，抬牙连杆和送步连杆设在偏心传动轮的外周侧上，送步连杆铰接有送料调节座组；送料调节座组上设有送料连杆曲柄和倒缝连杆；倒缝连杆上设有倒缝曲柄和针距调节轴；抬牙连杆铰接有抬牙连杆曲柄。本发明只需对针距调节器的调整就能达到倒缝的针距要求，便于后期维修；针距调节器和送料调节座组通过倒缝连杆连接简化结构，减少零件间的摩擦，降低了噪音，增加零件的使用寿命，简化了原来的倒缝连接方式，安装简单方便。

说明书

技术领域

本发明涉及曲折缝纫机技术领域，具体涉及一种曲折缝纫机新型连杆送料倒缝结构。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。曲折缝纫机是缝纫机的一种特殊缝纫机械，又称之字缝机或人字缝，用于有一定弹性线迹的之字型缝纫，现有的曲折缝纫机中通常还具有倒缝结构，曲折缝纫机上的倒缝机构一般包括有两种，一种是通过倒缝扳手人工手动地驱动倒缝机构动作实现倒缝，另一种是通过电磁铁驱动倒缝机构动作实现倒缝。

现有技术存在如下的缺点：现有的曲折缝纫机连杆送料倒缝结构较为复杂，维修不便，连杆送料倒缝结构中的零件之间的摩擦较大，零件的使用寿命较低。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术不足，提供一种结构简单、操作便捷、便于维修的曲折缝纫机新型连杆送料倒缝结构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种曲折缝纫机新型连杆送料倒缝结构，包括驱动机构、送步机构、抬牙机构和倒缝机构，所述驱动机构用于驱动所述送步机构和所述抬牙机构同时运动，所述倒缝机构设在所述抬牙机构输出端上；其中，所述倒缝机构包括倒缝连杆，倒缝连杆杆体上靠近所述抬牙机构输出端的一侧铰接有倒缝曲柄，且倒缝连杆的上端铰接有针距调节轴，针距调节轴的一端铰接于倒缝连杆的上端，且针距调节轴的另一端插接有针距调节器。

作为优选，所述驱动机构包括主传动轴，主传动轴的前端外周侧套设有偏心传动轮；所述送步机构包括送步连杆，送步连杆的连杆大头套设在偏心传动轮的外周侧上，送步连杆的连杆小头与送料调节座组铰接，送料调节座组远离送步连杆的连杆小头一侧铰接有送料连杆曲柄，送料调节座组前侧铰接有倒缝连杆，送料连杆曲柄与送步轴的前端铰接，送步轴的后端插接有送料曲柄组，送料曲柄组的上端铰接有牙架，牙架的上端设有送料牙，送料牙的上端设有针板。

作为优选，所述抬牙机构包括抬牙连杆，抬牙连杆的连杆大头套设在偏心传动轮的外周侧上，送步连杆和抬牙连杆彼此间隔设置，抬牙连杆的连杆小头铰接有抬牙连杆曲柄，抬牙轴的前端插接在抬牙连杆曲柄上；送步连杆设在抬牙连杆的前端；抬牙轴的后端插接有抬牙曲柄，抬牙曲柄的上端与牙架铰接。

作为优选，倒缝曲柄上设有凸轴，倒缝连杆上设有与凸轴相对应的凹槽，倒缝曲柄的凸轴插设在倒缝连杆的凹槽内，倒缝曲柄铰接在倒缝连杆杆体上靠近抬牙机构输出端的一侧。

作为优选，针距调节器上设有调节针距旋钮。

作为优选，倒缝曲柄上设有倒缝扳手组。

作为优选，主传动轴的前端设有手轮。

作为优选，送步连杆的连杆小头与送料调节座组通过连杆销连接，送料连杆曲柄与送料调节座组通过送步曲柄销连接。

作为优选，抬牙连杆的连杆小头与抬牙连杆曲柄通过活塞销连接。

作为优选，抬牙连杆的长度范围为191.7-192.3mm，送步连杆的长度范围为184.3-184.7mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时只需要对针距调节器的调整就可以达到倒缝的针距要求，对后期维修提供了方便；通过设置倒缝连杆，降低加工精度要求，也降低成本；针距调节器和送料调节座组通过倒缝连杆连接简化结构，减少零件间的摩擦，降低了噪音，增加零件的使用寿命，减轻操作者的倒缝工作强度；本发明简化原来传统的倒缝连接方式，安装简单方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为本发明的送料调节座组部位的放大图；

图4为本发明的偏心传动轮部位的放大图；

图5为本发明的抬牙曲柄部位的放大图；

图6为本发明的倒缝扳手组和倒缝曲柄的放大图。

图中：1、主传动轴，2、手轮，3、偏心传动轮，4、送步连杆，5、抬牙连杆，6、倒缝扳手组，7、倒缝曲柄，8、抬牙连杆曲柄，9、抬牙轴，10、抬牙曲柄，11、送料调节座组，12、送料连杆曲柄，13、送步轴，14、送料曲柄组，15、牙架，16、送料牙，17、针板，21、倒缝连杆，22、针距调节轴，23、针距调节器，24、调节针距旋钮。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种曲折缝纫机新型连杆送料倒缝结构，包括驱动机构、送步机构、抬牙机构和倒缝机构；

所述驱动机构用于驱动所述送步机构和所述抬牙机构同时运动，所述倒缝机构设在所述抬牙机构输出端上；其中，所述倒缝机构包括倒缝连杆21，倒缝连杆21杆体上靠近所述抬牙机构输出端的一侧铰接有倒缝曲柄7，且倒缝连杆21的上端铰接有针距调节轴22，针距调节轴22的一端铰接于倒缝连杆21的上端，且针距调节轴22的另一端插接有针距调节器23。使用时只需要对针距调节器22的调整就可以达到倒缝的针距要求，对后期维修提供了方便；通过设置倒缝连杆21，降低缝纫机零部件的加工精度要求，也降低成本；针距调节器22和送料调节座组11通过倒缝连杆21连接简化结构，减少零件间的摩擦，降低了噪音，增加零件的使用寿命，减轻操作者的倒缝工作强度；本发明简化原来传统的倒缝连接方式，安装简单方便，大大地提高了本发明的便捷性。

本实施例中，所述驱动机构包括主传动轴1，主传动轴1的前端外周侧套设有偏心传动轮3；所述送步机构包括送步连杆4，送步连杆4的连杆大头套设在偏心传动轮3的外周侧上，送步连杆4的连杆小头与送料调节座组11铰接，送料调节座组11远离送步连杆4的连杆小头一侧铰接有送料连杆曲柄12，送料调节座组11前侧铰接有倒缝连杆21，送料连杆曲柄12与送步轴13的前端铰接，送步轴13的后端插接有送料曲柄组14，送料曲柄组14的上端铰接有牙架15，牙架15的上端设有送料牙16，送料牙16的上端设有针板17。送料调节座组11、送料曲柄组14为现有技术，连杆曲柄12带动送步轴13转动，送步轴13通过送料曲柄组14带动牙架15转动，牙架15带动送料牙16运动，送料牙16带动针板17移动，完成针板17定位，进一步地提高了本发明的实用性。

本实施例中，所述抬牙机构包括抬牙连杆5，抬牙连杆5的连杆大头套设在偏心传动轮3的外周侧上，送步连杆4和抬牙连杆5彼此间隔设置，抬牙连杆5的连杆小头铰接有抬牙连杆曲柄8，抬牙轴9的前端插接在抬牙连杆曲柄8上；送步连杆4设在抬牙连杆5的前端；抬牙轴9的后端插接有抬牙曲柄10，抬牙曲柄10的上端与牙架15铰接。

本实施例中，倒缝曲柄7上设有凸轴，倒缝连杆21上设有与凸轴相对应的凹槽，倒缝曲柄7的凸轴插设在倒缝连杆21的凹槽内，倒缝曲柄7铰接在倒缝连杆21杆体上靠近抬牙机构输出端的一侧，进一步地提高了本发明的实用性。

本实施例中，针距调节器23上设有调节针距旋钮24，通过调节针距旋钮24，使得针距调节器23调节角度后，通过针距调节轴22改变倒缝连杆21的中心距，然后拉动送料调节座组11改变角度，完成调节倒缝针距，进一步地提高了本发明的实用性。

本实施例中，倒缝曲柄7上设有倒缝扳手组6，通过设置倒缝扳手组6，便于人工操作倒缝，使得本发明操作方便，且保证倒缝质量，进一步地提高了本发明的实用性。

本实施例中，主传动轴1的前端设有手轮2，手轮2带动主传动轴1转动，进一步地提高了本发明的实用性。

本实施例中，送步连杆4的连杆小头与送料调节座组11通过连杆销连接，送料连杆曲柄12与送料调节座组11通过送步曲柄销连接，进一步地提高了本发明的实用性。

本实施例中，抬牙连杆5的连杆小头与抬牙连杆曲柄8通过活塞销连接，进一步地提高了本发明的实用性。

本实施例中，抬牙连杆5的长度范围为191.7-192.3mm，送步连杆4的长度范围为184.3-184.7mm，当抬牙连杆5和送步连杆4的长度尺寸在此范围内时，本发明的传动效果最好，进一步地提高了本发明的实用性。

本发明的工作原理:通过手轮2带动主传动轴1转动，主传动轴1带动偏心传动轮3转动，偏心传动轮3带动送步连杆4转动，送步连杆4通过送料调节座组11带动送料连杆曲柄12转动，连杆曲柄12带动送步轴13转动，送步轴13通过送料曲柄组14带动牙架15转动，牙架15带动送料牙16运动，送料牙16带动针板17移动，完成针板17定位；

偏心传动轮3带动抬牙连杆5转动，抬牙连杆5通过抬牙连杆曲柄8带动抬牙轴9转动，抬牙轴9通过抬牙曲柄10带动牙架15转动，牙架15带动送料牙16运动，送料牙16带动针板17移动，完成送料；

通过手动调节调节针距旋钮24，使得调节针距旋钮24通过螺纹旋转进退顶到针距调节器23，调节角度后改变倒缝连杆21的中心距，然后拉动送料调节座组11改变角度，完成针距的调节变化；针距调节轴22为偏心轴，起到连接针距调节器23和倒缝连杆21的作用和补偿正反针针距大小一致的调节作用，送料调节座组11带动送料连杆曲柄12运动，完成倒缝。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。