一种机械精工用打磨装置

摘要

本发明公开了机械加工领域的一种机械精工用打磨装置，包括支撑平台，支撑平台的上表面固定连接有操作机箱，操作机箱的内底壁固定连接有固定底板，固定底板的顶部固定连接有驱动机箱，驱动机箱的内底壁固定连接有电机支架，电机支架的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端套接有驱动齿轮，驱动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，从动齿轮的内壁插接有旋转轴，旋转轴的顶部固定连接有旋转平台，操作机箱的一侧固定连接有固定筒座；本发明中，通过设置驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮、旋转轴、旋转平台、电动推杆、电机箱、打磨轮盘和打磨石，该设计自动化程度高，避免了传统打磨加工中人工操作的麻烦，降低了劳动力的使用，提高了打磨的工作效率。

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是一种机械精工用打磨装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为加工过程，零件在经粗加工后其表面通常会残留许多毛刺和凸起，为了保证成品的质量，同时考虑运输搬运时工人的安全性，在机械零件制造后需要对含有毛刺或者凸起的部位进行打磨消除，提升产品品质。

现有技术中的打磨装置，一般设计都较为简单，且自动化程度较低，通常是由电机和打磨轮组成，在对零件进行打磨加工时，需要人工手持打磨机对零件的外表面进行打磨处理，这种做法不仅需要耗费较多的劳动力，需要操作人员自身具备一定的工作经验，而且人工进行打磨的效率也较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械精工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械精工用打磨装置，包括支撑平台，所述支撑平台的上表面固定连接有操作机箱，所述操作机箱的内底壁固定连接有固定底板，所述固定底板的顶部固定连接有驱动机箱，所述驱动机箱的内底壁固定连接有电机支架，所述电机支架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内壁插接有旋转轴，所述旋转轴的顶部固定连接有旋转平台，所述操作机箱的一侧固定连接有固定筒座，所述固定筒座的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有电机箱，所述电机箱远离电动推杆的一侧转动连接有打磨轮盘，所述打磨轮盘的一侧固定连接有打磨石，通过设置驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮、旋转轴、旋转平台、电动推杆、电机箱、打磨轮盘和打磨石，在使用该装置对零件进行打磨时，首先将待加工的零件放在旋转平台上方，然后启动电动推杆和电机箱内部的电机，电机在工作时带动打磨轮盘进行旋转，配合电动推杆的运行，左右两个电动推杆在启动后带动打磨轮盘向旋转平台的方向进行移动，即可对零件的两个侧面进行打磨，在完成两面的打磨后，启动驱动电机，驱动电机在工作时带动驱动齿轮进行转动，通过驱动齿轮和从动齿轮的传动，带动旋转轴进行转动，旋转轴在旋转时带动顶部的旋转平台进行旋转，改变旋转平台上的零件的朝向，最后再次启动电动推杆和电机，即可完成零件剩余两个面的打磨工序，该设计自动化程度高，避免了传统打磨加工中人工操作的麻烦，降低了劳动力的使用，提高了打磨的工作效率。

作为本发明进一步的方案：所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴与打磨轮盘固定连接，所述打磨轮盘通过转轴与电机箱转动连接，通过设置电机箱，起到对电机的保护作用，防止在打磨零件过程中产生的扬尘进入电机内部，造成电机的损伤。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机箱的内底壁固定连接有轴承座，所述轴承座的内部设置有轴承，所述轴承与旋转轴固定连接，通过设置轴承座，起到固定旋转轴位置的作用，使旋转轴在转动时可以保持稳定性，防止驱动齿轮和从动齿轮的啮合出现松动。

作为本发明再进一步的方案：所述操作机箱的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有压紧平板，所述压紧平板的下表面固定连接有防滑垫，所述弹簧的内部设置有限位杆，所述限位杆与支撑板滑动连接，所述压紧平板的顶部固定连接有限位块，通过设置液压缸、支撑板、弹簧、压紧平板、防滑垫、限位杆和限位块，在打磨零件前对零件进行固定时，只需启动液压缸，液压缸在进行工作时带动支撑板和压紧平板同时下降，在压紧平板上的防滑垫与零件顶部接触后，此时弹簧进行压缩，限位杆向支撑板的上方进行移动，在限位块的顶部与支撑板接触后，液压缸停止工作，此时弹簧压缩所产生的反作用力反馈至压紧平板，使压紧平板完成对零件的固定，该设计自动化程度高，实现了自动固定零件的效果，同时在固定过程中可避免液压缸的输出端直接与零件接触导致零件受损。

作为本发明再进一步的方案：所述操作机箱的外表面转动连接有箱门，所述箱门的外表面固定连接有箱把手，所述箱门的外表面设置有玻璃窗，通过设置玻璃窗，方便工作人员可以及时观察到操作机箱内部零件的打磨进度，以便于对各个机器的运转进行启闭。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑平台的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，所述支撑杆的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有储物箱，所述储物箱的内壁滑动连接有抽屉，所述抽屉的外表面固定连接有把手，通过设置储物箱、抽屉和把手，使该装置具备了储存物品的功能，可以在储物箱的内部存放一些备用的打磨石以便于对打磨轮盘上出现磨损的打磨石进行更换。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有吸尘器，所述吸尘器的顶部固定连接有吸尘管道，所述吸尘管道的一端固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩的内壁固定连接有防护拦网，所述吸尘罩位于操作机箱的内部，通过设置操作机箱、吸尘器、吸尘管道、吸尘罩和防护拦网，该装置在对零件的打磨工序，全程处于操作机箱的内部，可有效避免打磨过程中的扬尘扩散，污染周围的工作环境，使工作环境更加干净和卫生，在打磨过程中，可以启动吸尘器，吸尘器通过吸尘管道和操作机箱内的吸尘罩，可以有效地将操作机箱内的扬尘进行吸收，避免扬尘在沉降后堆积在操作机箱内底壁，吸尘罩内的防护拦网，可避免零件意外掉落至吸尘罩内，起到阻拦的效果。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的下表面固定连接有滑轮，所述滑轮的数量为四个，四个所述滑轮以矩形阵列的形式固定连接在底座的下表面，通过在底座下方设置四个滑轮，便于操作人员对该装置进行移动，达到了该装置移动便捷的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮、旋转轴、旋转平台、电动推杆、电机箱、打磨轮盘和打磨石，在使用该装置对零件进行打磨时，首先将待加工的零件放在旋转平台上方，然后启动电动推杆和电机箱内部的电机，电机在工作时带动打磨轮盘进行旋转，配合电动推杆的运行，左右两个电动推杆在启动后带动打磨轮盘向旋转平台的方向进行移动，即可对零件的两个侧面进行打磨，在完成两面的打磨后，启动驱动电机，驱动电机在工作时带动驱动齿轮进行转动，通过驱动齿轮和从动齿轮的传动，带动旋转轴进行转动，旋转轴在旋转时带动顶部的旋转平台进行旋转，改变旋转平台上的零件的朝向，最后再次启动电动推杆和电机，即可完成零件剩余两个面的打磨工序，该设计自动化程度高，避免了传统打磨加工中人工操作的麻烦，降低了劳动力的使用，提高了打磨的工作效率。

2、本发明中，通过设置液压缸、支撑板、弹簧、压紧平板、防滑垫、限位杆和限位块，在打磨零件前对零件进行固定时，只需启动液压缸，液压缸在进行工作时带动支撑板和压紧平板同时下降，在压紧平板上的防滑垫与零件顶部接触后，此时弹簧进行压缩，限位杆向支撑板的上方进行移动，在限位块的顶部与支撑板接触后，液压缸停止工作，此时弹簧压缩所产生的反作用力反馈至压紧平板，使压紧平板完成对零件的固定，该设计自动化程度高，实现了自动固定零件的效果，同时在固定过程中可避免液压缸的输出端直接与零件接触导致零件受损。

3、本发明中，通过设置操作机箱、吸尘器、吸尘管道、吸尘罩和防护拦网，该装置在对零件的打磨工序，全程处于操作机箱的内部，可有效避免打磨过程中的扬尘扩散，污染周围的工作环境，使工作环境更加干净和卫生，在打磨过程中，可以启动吸尘器，吸尘器通过吸尘管道和操作机箱内的吸尘罩，可以有效地将操作机箱内的扬尘进行吸收，避免扬尘在沉降后堆积在操作机箱内底壁，吸尘罩内的防护拦网，可避免零件意外掉落至吸尘罩内，起到阻拦的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中操作机箱的剖视结构示意图；

图3为本发明中驱动机箱的剖视结构示意图；

图4为本发明中电机箱的剖视结构示意图；

图5为本发明中防护拦网的结构示意图；

图6为本发明图2中A处的放大结构示意图。

图中：1、支撑平台；2、操作机箱；3、固定底板；4、驱动机箱；5、电机支架；6、驱动电机；7、驱动齿轮；8、从动齿轮；9、旋转轴；10、旋转平台；11、固定筒座；12、电动推杆；13、电机箱；14、打磨轮盘；15、打磨石；16、电机；17、转轴；18、轴承座；19、液压缸；20、支撑板；21、弹簧；22、压紧平板；23、防滑垫；24、限位杆；25、限位块；26、箱门；27、箱把手；28、玻璃窗；29、支撑杆；30、底座；31、储物箱；32、抽屉；33、把手；34、固定板；35、吸尘器；36、吸尘管道；37、吸尘罩；38、防护拦网；39、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种机械精工用打磨装置，包括支撑平台1，支撑平台1的上表面固定连接有操作机箱2，操作机箱2的内底壁固定连接有固定底板3，固定底板3的顶部固定连接有驱动机箱4，驱动机箱4的内底壁固定连接有电机支架5，电机支架5的顶部固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端套接有驱动齿轮7，驱动齿轮7的一侧啮合有从动齿轮8，从动齿轮8的内壁插接有旋转轴9，旋转轴9的顶部固定连接有旋转平台10，操作机箱2的一侧固定连接有固定筒座11，固定筒座11的内壁固定连接有电动推杆12，电动推杆12的输出端固定连接有电机箱13，电机箱13远离电动推杆12的一侧转动连接有打磨轮盘14，打磨轮盘14的一侧固定连接有打磨石15，通过设置驱动电机6、驱动齿轮7、从动齿轮8、旋转轴9、旋转平台10、电动推杆12、电机箱13、打磨轮盘14和打磨石15，在使用该装置对零件进行打磨时，首先将待加工的零件放在旋转平台10上方，然后启动电动推杆12和电机箱13内部的电机16，电机16在工作时带动打磨轮盘14进行旋转，配合电动推杆12的运行，左右两个电动推杆12在启动后带动打磨轮盘14向旋转平台10的方向进行移动，即可对零件的两个侧面进行打磨，在完成两面的打磨后，启动驱动电机6，驱动电机6在工作时带动驱动齿轮7进行转动，通过驱动齿轮7和从动齿轮8的传动，带动旋转轴9进行转动，旋转轴9在旋转时带动顶部的旋转平台10进行旋转，改变旋转平台10上的零件的朝向，最后再次启动电动推杆12和电机16，即可完成零件剩余两个面的打磨工序，该设计自动化程度高，避免了传统打磨加工中人工操作的麻烦，降低了劳动力的使用，提高了打磨的工作效率。

其中，电机箱13的内部设置有电机16，电机16的输出端固定连接有转轴17，转轴17与打磨轮盘14固定连接，打磨轮盘14通过转轴17与电机箱13转动连接，通过设置电机箱13，起到对电机16的保护作用，防止在打磨零件过程中产生的扬尘进入电机16内部，造成电机16的损伤；驱动机箱4的内底壁固定连接有轴承座18，轴承座18的内部设置有轴承，轴承与旋转轴9固定连接，通过设置轴承座18，起到固定旋转轴9位置的作用，使旋转轴9在转动时可以保持稳定性，防止驱动齿轮7和从动齿轮8的啮合出现松动；操作机箱2的顶部固定连接有液压缸19，液压缸19的输出端固定连接有支撑板20，支撑板20的底部固定连接有弹簧21，弹簧21的底部固定连接有压紧平板22，压紧平板22的下表面固定连接有防滑垫23，弹簧21的内部设置有限位杆24，限位杆24与支撑板20滑动连接，压紧平板22的顶部固定连接有限位块25，通过设置液压缸19、支撑板20、弹簧21、压紧平板22、防滑垫23、限位杆24和限位块25，在打磨零件前对零件进行固定时，只需启动液压缸19，液压缸19在进行工作时带动支撑板20和压紧平板22同时下降，在压紧平板22上的防滑垫23与零件顶部接触后，此时弹簧21进行压缩，限位杆24向支撑板20的上方进行移动，在限位块25的顶部与支撑板20接触后，液压缸19停止工作，此时弹簧21压缩所产生的反作用力反馈至压紧平板22，使压紧平板22完成对零件的固定，该设计自动化程度高，实现了自动固定零件的效果，同时在固定过程中可避免液压缸19的输出端直接与零件接触导致零件受损。

其中，操作机箱2的外表面转动连接有箱门26，箱门26的外表面固定连接有箱把手27，箱门26的外表面设置有玻璃窗28，通过设置玻璃窗28，方便工作人员可以及时观察到操作机箱2内部零件的打磨进度，以便于对各个机器的运转进行启闭；支撑平台1的底部固定连接有支撑杆29，支撑杆29的数量为四个，支撑杆29的底部固定连接有底座30，底座30的顶部固定连接有储物箱31，储物箱31的内壁滑动连接有抽屉32，抽屉32的外表面固定连接有把手33，通过设置储物箱31、抽屉32和把手33，使该装置具备了储存物品的功能，可以在储物箱31的内部存放一些备用的打磨石15以便于对打磨轮盘14上出现磨损的打磨石15进行更换；底座30的顶部固定连接有固定板34，固定板34的顶部固定连接有吸尘器35，吸尘器35的顶部固定连接有吸尘管道36，吸尘管道36的一端固定连接有吸尘罩37，吸尘罩37的内壁固定连接有防护拦网38，吸尘罩37位于操作机箱2的内部，通过设置操作机箱2、吸尘器35、吸尘管道36、吸尘罩37和防护拦网38，该装置在对零件的打磨工序，全程处于操作机箱2的内部，可有效避免打磨过程中的扬尘扩散，污染周围的工作环境，使工作环境更加干净和卫生，在打磨过程中，可以启动吸尘器35，吸尘器35通过吸尘管道36和操作机箱2内的吸尘罩37，可以有效地将操作机箱2内的扬尘进行吸收，避免扬尘在沉降后堆积在操作机箱2内底壁，吸尘罩37内的防护拦网38，可避免零件意外掉落至吸尘罩37内，起到阻拦的效果；底座30的下表面固定连接有滑轮39，滑轮39的数量为四个，四个滑轮39以矩形阵列的形式固定连接在底座30的下表面，通过在底座30下方设置四个滑轮39，便于操作人员对该装置进行移动，达到了该装置移动便捷的效果。

本发明的工作原理是：通过设置驱动电机6、驱动齿轮7、从动齿轮8、旋转轴9、旋转平台10、电动推杆12、电机箱13、打磨轮盘14和打磨石15，在使用该装置对零件进行打磨时，首先将待加工的零件放在旋转平台10上方，然后启动电动推杆12和电机箱13内部的电机16，电机16在工作时带动打磨轮盘14进行旋转，配合电动推杆12的运行，左右两个电动推杆12在启动后带动打磨轮盘14向旋转平台10的方向进行移动，即可对零件的两个侧面进行打磨，在完成两面的打磨后，启动驱动电机6，驱动电机6在工作时带动驱动齿轮7进行转动，通过驱动齿轮7和从动齿轮8的传动，带动旋转轴9进行转动，旋转轴9在旋转时带动顶部的旋转平台10进行旋转，改变旋转平台10上的零件的朝向，最后再次启动电动推杆12和电机16，即可完成零件剩余两个面的打磨工序，该设计自动化程度高，避免了传统打磨加工中人工操作的麻烦，降低了劳动力的使用，提高了打磨的工作效率，通过设置液压缸19、支撑板20、弹簧21、压紧平板22、防滑垫23、限位杆24和限位块25，在打磨零件前对零件进行固定时，只需启动液压缸19，液压缸19在进行工作时带动支撑板20和压紧平板22同时下降，在压紧平板22上的防滑垫23与零件顶部接触后，此时弹簧21进行压缩，限位杆24向支撑板20的上方进行移动，在限位块25的顶部与支撑板20接触后，液压缸19停止工作，此时弹簧21压缩所产生的反作用力反馈至压紧平板22，使压紧平板22完成对零件的固定，该设计自动化程度高，实现了自动固定零件的效果，同时在固定过程中可避免液压缸19的输出端直接与零件接触导致零件受损，通过设置操作机箱2、吸尘器35、吸尘管道36、吸尘罩37和防护拦网38，该装置在对零件的打磨工序，全程处于操作机箱2的内部，可有效避免打磨过程中的扬尘扩散，污染周围的工作环境，使工作环境更加干净和卫生，在打磨过程中，可以启动吸尘器35，吸尘器35通过吸尘管道36和操作机箱2内的吸尘罩37，可以有效地将操作机箱2内的扬尘进行吸收，避免扬尘在沉降后堆积在操作机箱2内底壁，吸尘罩37内的防护拦网38，可避免零件意外掉落至吸尘罩37内，起到阻拦的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。