一种防止离心力导致导线飞离网线绞线的装置

摘要

本发明涉及网线技术领域，且公开一种防止离心力导致导线飞离网线绞线的装置，通过主齿轮的转动带动与其啮合的棘齿轮组进行转动，使得支撑架一与支撑架二进行转动，在支撑架一和支撑架二上的导线A和导线B自行进行转动，而主齿轮的转动直接带动主支撑架发生转动，导线A与导线B铰和在一起。通过控线杆的上下两端分别穿过导线A和导线B，所以在转动时有效的控制导线的转动半径，限定的移动位置，在线辊一和线辊二上分别安装了滑杆，滑杆随导线的使用，滑杆向下移动，限位板对导线进行限位，避免高速运转，线辊上导线发生松动。有效的控制了装置的运动范围，控制导线的偏离，避免了导线对员工的伤害。

说明书

技术领域

本发明涉及网线技术领域，具体为一种防止离心力导致导线飞离网线绞线的装置。

背景技术

网线是由多股导线铰和在一起，外侧包裹绝缘橡胶。为了保证导线可以完整的包裹在胶皮中，控制胶皮的直径，在生产的过程中将导线进行旋转在把所有导线之间拧成一股。现有的绞线的装置在飞速转动的同时，导线会因为转动产生的离心力从收线卷中飞离出去并且随着转动，偏离范围不断扩大，造成机械的工作范围扩大，并且高速转动的导线伴随巨大的力，对周边的工作人员产生威胁，容易造成员工受伤等意外发生。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止离心力导致导线飞离网线绞线的装置，具备减少设备的工作面积，限定导线位置，避免导线随转动而偏移，避免导线告诉转动造成的误伤的优点，解决了现有的绞线的装置在飞速转动的同时，导线会因为转动产生的离心力从收线卷中飞离出去并且随着转动，偏离范围不断扩大，造成机械的工作范围扩大，并且高速转动的导线伴随巨大的力，对周边的工作人员产生威胁，容易造成员工受伤等意外发生的问题。

(二)技术方案

为实现上述减少设备的工作面积，限定导线位置，避免导线随转动而偏移，避免导线告诉转动造成的误伤的目的，本发明提供如下技术方案：一种防止离心力导致导线飞离网线绞线的装置，包括主齿轮，所述主齿轮的外侧啮合有棘齿轮组，所述主齿轮的右侧活动安装有主支撑架，所述主支撑架的上方活动安装有支撑架一，所述主支撑架的下方活动安装有支撑架二，所述支撑架一的中部活动安装有线辊一，所述支撑架二的中部活动安装有线辊二，所述主支撑架的右侧活动连接有控线杆，所述控线杆的右侧活动安装有转轮组，所述转轮组的右侧活动安装有转向轮，所述转向轮的下方活动安装有绕线杆，所述绕线杆的下方固定安装有收线卷，线辊一的上方活动安装有滑杆，所述滑杆的前方活动安装有限位板。

优选的，所述棘齿轮组设置为两个棘齿轮构成，分别与主齿轮啮合，主支撑架的中间位置安装主齿轮，主支撑架的上下分别安装棘齿轮组的两个棘齿轮。

优选的，所述棘齿轮组的两个棘齿轮的转轴分别与支撑架一支撑架二的中部活动连接，支撑架一与支撑架二为两个大小相同的结构；线辊一用于线辊二为两个大小相同的结构，线辊一与线辊二的表面分别缠绕有网线，在线辊一表面缠绕网线A，线辊二表面缠绕有网线B。

优选的，所述控线杆安装在主齿轮的转轴右端，控线杆的上下两端均设置有直径不大于三厘米的穿线孔，上端穿线孔线辊一的导线A穿过，下端穿线孔线辊二的导线B穿过。

优选的，所述转轮组设置为两个大小的转轮，两转轮之间转向相反，在转轮的边缘外侧设置有限位槽，其上下转轮之间间距不得大于一厘米，导线A与导线B贯穿两转轮之间的限位槽处。

优选的，所述滑杆设置在线辊一与线辊二上，在线辊一和线辊二的左右两侧均设置有四个滑杆，在线辊一和线辊二两侧的挡板上设置分别设置有四根滑动槽。

优选的，所述限位板分为左右两侧，两侧之间铰接，限位板的数量与滑杆的数量相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种防止离心力导致导线飞离网线绞线的装置，具备以下有益效果：

1、该防止离心力导致导线飞离网线绞线的装置，通过主齿轮的转动带动与其啮合的棘齿轮组进行转动，使得支撑架一与支撑架二进行转动，在支撑架一和支撑架二上的导线A和导线B自行进行转动，而主齿轮的转动直接带动主支撑架发生转动，导线A与导线B铰和在一起。

2、该防止离心力导致导线飞离网线绞线的装置，通过控线杆的上下两端分别穿过导线A和导线B，所以在转动时有效的控制导线的转动半径，限定的移动位置，在线辊一和线辊二上分别安装了滑杆，滑杆随导线的使用，滑杆向下移动，限位板对导线进行限位，避免高速运转，线辊上导线发生松动。有效的控制了装置的运动范围，控制导线的偏离，避免了导线对员工的伤害。

附图说明

图1为本发明整体连接结构示意图；

图2为本发明滑杆向下运动前结构示意图，滑杆的上端与线辊一外沿距离为L1；

图3为本发明滑杆向下运动后结构示意图，滑杆的上端与线辊一外沿距离为L2。

图中：1、主齿轮；2、棘齿轮组；3、主支撑架；4、支撑架一；5、支撑架二；6、线辊一；7、线辊二；8、控线杆；9、转轮组；10、转向轮；11、绕线杆；12、收线卷；13、滑杆；14、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种防止离心力导致导线飞离网线绞线的装置，包括主齿轮1，主齿轮1的外侧啮合有棘齿轮组2，棘齿轮组2设置为两个棘齿轮构成，分别与主齿轮1啮合。主齿轮1的右侧活动安装有主支撑架3，主支撑架3的中间位置安装主齿轮1，主支撑架3的上下分别安装棘齿轮组2的两个棘齿轮。主支撑架3的上方活动安装有支撑架一4，主支撑架3的下方活动安装有支撑架二5，棘齿轮组2的两个棘齿轮的转轴分别与支撑架一4支撑架二5的中部活动连接，支撑架一4与支撑架二5为两个大小相同的结构。支撑架一4的中部活动安装有线辊一6，支撑架二5的中部活动安装有线辊二7，线辊一6用于线辊二7为两个大小相同的结构，线辊一6与线辊二7的表面分别缠绕有网线，在线辊一6表面缠绕网线A，线辊二7表面缠绕有网线B。主支撑架3的右侧活动连接有控线杆8，控线杆8安装在主齿轮1的转轴右端，控线杆8的上下两端均设置有直径不大于三厘米的穿线孔，上端穿线孔线辊一6的导线A穿过，下端穿线孔线辊二7的导线B穿过。控线杆8的右侧活动安装有转轮组9，转轮组9设置为两个大小的转轮，两转轮之间转向相反，在转轮的边缘外侧设置有限位槽，其上下转轮之间间距不得大于一厘米，导线A与导线B贯穿两转轮之间的限位槽处。转轮组9的右侧活动安装有转向轮10，转向轮10的下方活动安装有绕线杆11，绕线杆11的下方固定安装有收线卷12，线辊一6的上方活动安装有滑杆13，滑杆13设置在线辊一6与线辊二7上，在线辊一6和线辊二7的左右两侧均设置有四个滑杆13，在线辊一6和线辊二7两侧的挡板上设置分别设置有四根滑动槽。滑杆13的前方活动安装有限位板14，限位板14分为左右两侧，两侧之间铰接，限位板14的数量与滑杆13的数量相同。

工作原理:因为棘齿轮组2设置为两个棘齿轮构成，分别与主齿轮1啮合，主支撑架3的中间位置安装主齿轮1，主支撑架3的上下分别安装棘齿轮组2的两个棘齿轮，所以主齿轮1分别带动上下两侧的棘齿轮进行转动。因为棘齿轮组2的两个棘齿轮的转轴分别与支撑架一4支撑架二5的中部活动连接，支撑架一4与支撑架二5为两个大小相同的结构，所以棘齿轮组2的转动带动支撑架一4与支撑架二5进行转动。线辊一6用于线辊二7为两个大小相同的结构，线辊一6与线辊二7的表面分别缠绕有网线，在线辊一6表面缠绕网线A，线辊二7表面缠绕有网线B，所以支撑架一4与支撑架二5进行转动时，会对自身安装的导线A与导线B进行转动。因为控线杆8安装在主齿轮1的转轴右端，控线杆8的上下两端均设置有直径不大于三厘米的穿线孔，上端穿线孔线辊一6的导线A穿过，下端穿线孔线辊二7的导线B穿过，所以主齿轮1转动带动控线杆8进行旋转，将两端的导线A与导线B铰和在一起。

转轮组9设置为两个大小的转轮，两转轮之间转向相反，在转轮的边缘外侧设置有限位槽，其上下转轮之间间距不得大于一厘米，导线A与导线B贯穿两转轮之间的限位槽处。铰和好的网线通过转轮组9的转动转向转向轮10，从绕线杆11缠绕在收线卷12上。

因为滑杆13设置在线辊一6与线辊二7上，在线辊一6和线辊二7的左右两侧均设置有四个滑杆13，在线辊一6和线辊二7两侧的挡板上设置分别设置有四根滑动槽，所以当导线在使用的过程中，滑动槽逐渐暴露，在弹簧的弹力下沿着滑动槽向轴心处移动。因为限位板14分别左右两侧，两侧之间铰接，限位板14的数量与滑杆13的数量相同，所以限位板14对线辊一6和线辊二7表面的导线进行限定，避免导线随着转动而松动。

综上，该防止离心力导致导线飞离网线绞线的装置，通过主齿轮1的转动带动与其啮合的棘齿轮组2进行转动，使得支撑架一4与支撑架二5进行转动，在支撑架一4和支撑架二5上的导线A和导线B自行进行转动，而主齿轮1的转动直接带动主支撑架3发生转动，导线A与导线B铰和在一起。

该防止离心力导致导线飞离网线绞线的装置，通过控线杆8的上下两端分别穿过导线A和导线B，所以在转动时有效的控制导线的转动半径，限定的移动位置，在线辊一6和线辊二7上分别安装了滑杆13，滑杆13随导线的使用，滑杆13向下移动，限位板14对导线进行限位，避免高速运转，线辊上导线发生松动。有效的控制了装置的运动范围，控制导线的偏离，避免了导线对员工的伤害。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。