建筑土木工程施工用混凝土搅拌设备

摘要

本发明公开了一种建筑土木工程施工用混凝土搅拌设备，包括主机体以及搅拌桶，所述主机体内设有活动内腔，所述活动内腔内滑动配合连接有活动滑台，所述活动滑台的顶部端面内设有开口向上的承接槽，所述承接槽内转动配合连接有承接转台，所述承接转台的底部端面上固设有环形齿条，所述承接槽的下侧设有驱动内腔，所述驱动内腔内设有驱动控制机构，所述承接槽的左右两侧对称设有与所述活动滑台螺纹配合连接且上下延伸设置的升降螺杆，所述升降螺杆的底部末端动力连接有固嵌于所述活动内腔底壁内的升降电机，所述升降螺杆的顶部末端与所述活动内腔的顶壁转动配合连接，所述升降螺杆与所述承接槽之间设有自动锁定机构，本装置安全性高、搅拌耗时少、搅拌充分均匀和搅拌效果好。

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌技术领域，具体为一种建筑土木工程施工用混凝土搅拌设备。

背景技术

混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土配合完成后，需要经过搅拌形成，现如今的混凝土搅拌设备体型较大 ，安全性低，搅拌片在进行搅拌过程中，搅拌不均匀，而且如此搅拌耗时久，因此亟需研发一种操作简单、搅拌耗时少、搅拌充分均匀和搅拌效果好的小型混凝土搅拌设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑土木工程施工用混凝土搅拌设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种建筑土木工程施工用混凝土搅拌设备，包括主机体以及搅拌桶，所述主机体内设有活动内腔，所述活动内腔内滑动配合连接有活动滑台，所述活动滑台的顶部端面内设有开口向上的承接槽，所述承接槽内转动配合连接有承接转台，所述承接转台的底部端面上固设有环形齿条，所述承接槽的下侧设有驱动内腔，所述驱动内腔内设有驱动控制机构，所述承接槽的左右两侧对称设有与所述活动滑台螺纹配合连接且上下延伸设置的升降螺杆，所述升降螺杆的底部末端动力连接有固嵌于所述活动内腔底壁内的升降电机，所述升降螺杆的顶部末端与所述活动内腔的顶壁转动配合连接，所述升降螺杆与所述承接槽之间设有自动锁定机构，所述活动内腔的底壁上固设有供电块，所述活动滑台的底部端面内设有开口与所述供电块相对设置的插电槽，所述承接转台的顶部端面上固设有卡凸块，所述搅拌桶的底部端面设有卡接槽，所述搅拌桶的底部端面内还转动配合连接有花键转套，所述花键转套的顶部固设有位于所述搅拌桶内的搅拌叶件，所述搅拌桶内设有凸片，所述搅拌桶的外表面上设有环形槽。

进一步的技术方案，所述活动内腔的顶壁内设有开口向上设置开口槽，所述主机体的底部端面上固设有减震支撑脚，所述主机体的顶部端面上铰接配合连接有盖体。

进一步的技术方案，所述驱动控制机构包括固设于所述驱动内腔底壁内的驱动电机，所述驱动电机的顶部动力配合连接有第一齿轮，所述驱动内腔的顶壁内转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴，所述第一转轴的顶部固设有与所述环形齿条啮合连接的第二齿轮，所述第一转轴的底部末端与所述驱动内腔的底壁转动配合连接，所述第一转轴的底部段位于所述第一齿轮的左侧位置，所述第一转轴的底部段上转动配合连接有与所述第一齿轮啮合连接的第三齿轮，所述第三齿轮的上侧设有与所述第一转轴花键配合连接的联动圆盘，所述联动圆盘内设有截面为T型的环形滑接槽，所述环形滑接槽内滑动配合连接有滑接块，所述滑接块的底部固设有拉绳，所述联动圆盘的底部端面上固设有环形块，所述环形块与所述第三齿轮之间顶压配合连接有第一弹簧，所述环形块内还设有开口向下的连接凹槽，所述第三齿轮的顶部固设有与所述连接凹槽相对设置的连接卡齿。

进一步的技术方案，所述承接转台内转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴，所述第二转轴的顶部固设有花键头，所述第二转轴的底部末端固设有位于所述驱动内腔内的离心转盘，所述离心转盘与所述第一齿轮之间动力配合连接有变速箱，所述驱动内腔的右侧壁内设有与所述离心转盘相对设置的嵌入滑槽，所述嵌入滑槽内滑动配合连接有顶压块，所述顶压块的右侧顶压配合连接有第二弹簧，所述拉绳的另一端伸入所述嵌入滑槽内且与所述顶压块的底部端面固定连接。

进一步的技术方案，所述自动锁定机构包括向下延伸设置的第一滑槽以及贯穿所述第一滑槽且横向延伸设置的第二滑槽，所述第二滑槽靠近所述承接槽与所述承接槽相连通设置，所述第二滑槽位于所述承接转台的上侧位置，所述第一滑槽内滑动配合连接有上下延伸设置的第一滑杆，所述第二滑槽内滑动配合连接有第二滑杆，所述第二滑杆内设有上下贯通的贯通槽，所述贯通槽靠近所述承接槽一侧相连通设有斜面槽，所述第二滑杆远离所述承接槽一侧固设有第一，所述第一滑杆的顶压端固设有斜面凸块，所述第二滑杆靠近所述承接槽一侧伸入所述承接槽内且末端处转动配合连接有滚珠，所述第一滑槽的侧壁内相连通设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动配合连接有与所述第一滑杆固定连接的限位滑块，所述限位滑块的顶部顶压配合连接有第三弹簧。

进一步的技术方案，所述离心转盘包括环形阵列设置的离心滑槽，所述离心滑槽内滑动配合连接有离心滑块，所述离心滑块靠近所述离心转盘中心线一侧固设有第二拉紧弹簧。

进一步的技术方案，所述插电槽与所述驱动电机电性连接。

进一步的技术方案，所述第二弹簧顶压力大于所述第一弹簧的顶压力。

本发明的有益效果是：本装置能实现搅拌桶拆装工作，在搅拌桶位于活动内腔内时，提高了搅拌混合工作时的安全性，当搅拌桶升起时，实现驱动电机的断电工作，进一步提高搅拌后使用的安全性，能实现活动滑台向下移动后自动控制滚珠与环形槽的配合连接工作，提高了搅拌桶搅拌工作的稳定性，还能实现自动控制搅拌叶件与搅拌桶的转动方向相反，进而将开始的大块水泥进行快速破碎，提高了搅拌效率，通过第二转轴带动花键转套和搅拌叶件为高速转动，从而实现水泥破碎后的高效混合工作，其安全性高、搅拌耗时少、搅拌充分均匀和搅拌效果好。

附图说明

图1是本发明中一种建筑土木工程施工用混凝土搅拌设备内部结构示意图；

图2是本发明图1中A的放大示意图；

图3是本发明图1中B的放大示意图；

图4是本发明图1中C的放大示意图；

图5是本发明中离心转盘的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种建筑土木工程施工用混凝土搅拌设备，包括主机体800以及搅拌桶817，所述主机体800内设有活动内腔810，所述活动内腔810内滑动配合连接有活动滑台811，所述活动滑台811的顶部端面内设有开口向上的承接槽813，所述承接槽813内转动配合连接有承接转台820，所述承接转台820的底部端面上固设有环形齿条821，所述承接槽813的下侧设有驱动内腔822，所述驱动内腔822内设有驱动控制机构，所述承接槽813的左右两侧对称设有与所述活动滑台811螺纹配合连接且上下延伸设置的升降螺杆815，所述升降螺杆815的底部末端动力连接有固嵌于所述活动内腔810底壁内的升降电机816，所述升降螺杆815的顶部末端与所述活动内腔810的顶壁转动配合连接，所述升降螺杆815与所述承接槽813之间设有自动锁定机构，所述活动内腔810的底壁上固设有供电块812，所述活动滑台811的底部端面内设有开口与所述供电块812相对设置的插电槽862，所述承接转台820的顶部端面上固设有卡凸块861，所述搅拌桶817的底部端面设有卡接槽860，所述搅拌桶817的底部端面内还转动配合连接有花键转套844，所述花键转套844的顶部固设有位于所述搅拌桶817内的搅拌叶件818，所述搅拌桶817内设有凸片819，所述搅拌桶817的外表面上设有环形槽832。

有益地或示例性地，所述活动内腔810的顶壁内设有开口向上设置开口槽，从而方便安放搅拌桶817，所述主机体800的底部端面上固设有减震支撑脚，从而提高搅拌时的稳定性，所述主机体800的顶部端面上铰接配合连接有盖体814，提高使用的安全性。

有益地或示例性地，所述驱动控制机构包括固设于所述驱动内腔822底壁内的驱动电机826，所述驱动电机826的顶部动力配合连接有第一齿轮827，所述驱动内腔822的顶壁内转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴831，所述第一转轴831的顶部固设有与所述环形齿条821啮合连接的第二齿轮830，所述第一转轴831的底部末端与所述驱动内腔822的底壁转动配合连接，所述第一转轴831的底部段位于所述第一齿轮827的左侧位置，所述第一转轴831的底部段上转动配合连接有与所述第一齿轮827啮合连接的第三齿轮854，所述第三齿轮854的上侧设有与所述第一转轴831花键配合连接的联动圆盘846，所述联动圆盘846内设有截面为T型的环形滑接槽847，所述环形滑接槽847内滑动配合连接有滑接块848，所述滑接块848的底部固设有拉绳849，所述联动圆盘846的底部端面上固设有环形块850，所述环形块850与所述第三齿轮854之间顶压配合连接有第一弹簧852，所述环形块850内还设有开口向下的连接凹槽851，所述第三齿轮854的顶部固设有与所述连接凹槽851相对设置的连接卡齿853，从而实现驱动控制工作，减轻工人劳动量。

有益地或示例性地，所述承接转台820内转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴829，所述第二转轴829的顶部固设有花键头845，所述第二转轴829的底部末端固设有位于所述驱动内腔822内的离心转盘855，所述离心转盘855与所述第一齿轮827之间动力配合连接有变速箱828，所述驱动内腔822的右侧壁内设有与所述离心转盘855相对设置的嵌入滑槽823，所述嵌入滑槽823内滑动配合连接有顶压块825，所述顶压块825的右侧顶压配合连接有第二弹簧824，所述拉绳849的另一端伸入所述嵌入滑槽823内且与所述顶压块825的底部端面固定连接。

有益地或示例性地，所述自动锁定机构包括向下延伸设置的第一滑槽836以及贯穿所述第一滑槽836且横向延伸设置的第二滑槽833，所述第二滑槽833靠近所述承接槽813与所述承接槽813相连通设置，所述第二滑槽833位于所述承接转台820的上侧位置，所述第一滑槽836内滑动配合连接有上下延伸设置的第一滑杆838，所述第二滑槽833内滑动配合连接有第二滑杆834，所述第二滑杆834内设有上下贯通的贯通槽859，所述贯通槽859靠近所述承接槽813一侧相连通设有斜面槽837，所述第二滑杆834远离所述承接槽813一侧固设有第一拉紧弹簧835，所述第一滑杆838的顶压端固设有斜面凸块839，所述第二滑杆834靠近所述承接槽813一侧伸入所述承接槽813内且末端处转动配合连接有滚珠843，所述第一滑槽836的侧壁内相连通设有限位滑槽840，所述限位滑槽840内滑动配合连接有与所述第一滑杆838固定连接的限位滑块841，所述限位滑块841的顶部顶压配合连接有第三弹簧842，从而实现自动控制搅拌桶817的锁定工作。

有益地或示例性地，所述离心转盘855包括环形阵列设置的离心滑槽856，所述离心滑槽856内滑动配合连接有离心滑块857，所述离心滑块857靠近所述离心转盘855中心线一侧固设有第二拉紧弹簧858。

有益地或示例性地，所述插电槽862与所述驱动电机826电性连接。

有益地或示例性地，所述第二弹簧824顶压力大于所述第一弹簧852的顶压力。

初始状态时，使活动滑台811位于活动内腔810内的最顶部位置，此时，限位滑块841受到第三弹簧842的顶压力，使限位滑块841位于限位滑槽840内的最底部位置，由限位滑块841带动第一滑杆838的底部末端最大程度伸出活动滑台811的底部端面外，同时，使斜面凸块839位于第二滑槽833的下侧位置，此时，第二滑杆834受到第一拉紧弹簧835的拉紧力，进而使第二滑杆834靠近承接槽813一侧最大程度远离承接转台820的中心线，同时，使斜面槽837位于斜面凸块839的正上侧位置，此时，离心滑块857受到第二拉紧弹簧858的拉伸力，进而使离心滑块857保持位于离心滑槽856内，此时，顶压块825受到第二弹簧824的顶压力，使顶压块825的左侧段最大程度伸入驱动内腔822内，同时，由顶压块825上的拉绳849带动联动圆盘846克服第一弹簧852的顶压力向下滑动，使联动圆盘846带动环形块850内的连接凹槽851与连接卡齿853处于配合连接状态。

使用时，打开盖体814，将搅拌桶817移动至承接转台820上侧，使卡凸块861与卡接槽860配合连接，同时，使花键头845与花键转套844配合连接，此时，使环形槽832与滚珠843处于相对位置，然后通过升降电机控制升降螺杆815转动，使活动滑台811向下移动，直至活动滑台811移动至活动内腔810内的最底部位置，进而使供电块812与插电槽862配合连接，此时，使第一滑杆838的底部末端与活动内腔810的底壁顶压配合，进而使第一滑杆838克服限位滑块841顶部第三弹簧842的顶压力向上移动，使第一滑杆838顶部的斜面凸块839上的斜面与斜面槽837内的斜面顶压配合，进而使第二滑杆834克服第一拉紧弹簧835的拉力，使第二滑杆834上的滚珠843滑入环形槽832内，并使滚珠843与环形槽832的底壁滚动配合连接，然后关闭盖体814，提高搅拌工作的安全性，此时，由驱动电机826控制第一齿轮827转动，由第一齿轮827带动第三齿轮854转动，由第三齿轮854上的连接卡齿853带动环形块850和联动圆盘846转动，进而由联动圆盘846带动第一转轴831和第二齿轮830转动，由第二齿轮830带动环形齿条821以及承接转台820顶部的搅拌桶817转动，由变速箱828控制离心转盘855和第二转轴829低速转动，此时，离心转盘855低速转动时离心转盘855内的离心滑块857不被甩出，同时，由第二转轴829带动花键转套844和搅拌叶件818转动，进而实现搅拌工作，并使搅拌叶件818与搅拌桶817的转动方向相反，进而实现将开始的大块水泥进行快速破碎，当变速箱828控制离心转盘855和第二转轴829高速转动时，离心转盘855内的离心滑块857被甩出，使离心滑块857与顶压块825顶压配合，进而使顶压块825克服第二弹簧824的顶压力向右侧移动，此时，拉绳849处于放松状态，并使联动圆盘846受到第一弹簧852顶压力，使环形块850远离连接卡齿853，此时，使第三齿轮854处于空转状态，同时，第二转轴829带动花键转套844和搅拌叶件818为高速转动状态，从而实现破碎后的水泥进行高效混合工作。

本发明的有益效果是：本装置能实现搅拌桶拆装工作，在搅拌桶位于活动内腔内时，提高了搅拌混合工作时的安全性，当搅拌桶升起时，实现驱动电机的断电工作，进一步提高搅拌后使用的安全性，能实现活动滑台向下移动后自动控制滚珠与环形槽的配合连接工作，提高了搅拌桶搅拌工作的稳定性，还能实现自动控制搅拌叶件与搅拌桶的转动方向相反，进而将开始的大块水泥进行快速破碎，提高了搅拌效率，通过第二转轴带动花键转套和搅拌叶件为高速转动，从而实现水泥破碎后的高效混合工作，其安全性高、搅拌耗时少、搅拌充分均匀和搅拌效果好。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。