一种精致建造平整外面的装配式墙板

摘要

本发明公开了一种精致建造平整外面的装配式墙板，包括第一墙体，所述第一墙体的内侧壁开设有第三限位槽，所述第三限位槽的内侧壁均匀开设有限位孔，所述第一墙体的内侧壁均匀固定连接有第三固定块，所述第三固定块远离所述第一墙体的一侧固定连接有限位块，所述限位块的内侧壁开设有通槽，所述第一固定块和所述第二固定块的内侧壁均开设有第四限位槽，在本装置的使用当中，通过第一固定块、第四限位槽、第二固定块和外墙体等部件之间的组合使用，使用者可以将第一加强筋卡接入第四限位槽的内部，从而通过第一固定块和第二固定块对加强筋的安装做恒定标准，避免加强筋或钢板出现形位公差时导致墙板的不平整。

说明书

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体为一种精致建造平整外面的装配式墙板。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表，装配式建筑现场大量的装配作业，比原始现浇作业大大减少，采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行，设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高，装配式装修有利于实现室内空间的灵活调整，装修不伤害建筑的主题结构，一居室改成两居室，再改回一居室，都可以随着住户的家庭结构变化进行任意更改。目前，钢混组合结构和装配式预制混凝土结构体系又得到迅速发展，在装配式体系中，一般预制剪力墙，或框架柱，为工厂预制，填充墙采用砌块或预制墙板。这样预制剪力墙，或框架柱，和填充墙需要分别进行加工、安装，施工效率低，工艺复杂，不能充分体系装配结构的优势。

现有的装配墙板的成型模板，都是用钢或木材料制成的模板，特别作为基础的底模板，也都是用钢板加上固定支撑结构而形成的，钢板在轧制过程必然存在形位公差，还存在加工应力，钢板在储存、运输和加工成模板过程，必然存在变形，增加了作为底模上表面的形位误差，为此，提出一种精致建造平整外面的装配式墙板。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种精致建造平整外面的装配式墙板。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精致建造平整外面的装配式墙板，包括第一墙体，所述第一墙体的内侧壁开设有第三限位槽，所述第三限位槽的内侧壁均匀开设有限位孔，所述第一墙体的内侧壁均匀固定连接有第三固定块，所述第三固定块远离所述第一墙体的一侧固定连接有限位块，所述限位块的内侧壁开设有通槽，所述第一墙体的内侧壁均匀固定连接有第二固定块，所述第一墙体的内侧壁均匀固定连接有第一固定块，所述第一固定块和所述第二固定块的内侧壁均开设有第四限位槽，所述第四限位槽的内侧壁卡接有第一加强筋，所述第一墙体的一侧对称固定连接有两个第一连板，所述第一连板的内侧壁开设有第一通孔，所述第一墙体远离所述第一连板的一侧对称开设有两个第一限位槽，所述第一限位槽的内侧壁开设有第二限位槽，所述限位孔的内侧壁插接有限位杆，所述限位杆的上表面固定连接有第一限位板，所述第一限位板的上表面固定连接有外墙体。

优选的，所述外墙体的内侧壁粘接有第一防腐层。

优选的，所述第一墙体的下表面粘接有保温层。

优选的，所述保温层的下表面粘接有第二防腐层。

优选的，所述第一墙体的内侧壁对称开设有两个凹槽。

优选的，所述凹槽的内侧壁固定连接有连杆。

优选的，所述外墙体的内侧壁开设有第五限位槽。

优选的，所述第五限位槽的内侧壁开设有螺纹通孔。

优选的，所述限位杆的外侧壁粘接有密封垫。

优选的，所述第一墙体的内侧壁粘接有第三防腐层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种精致建造平整外面的装配式墙板，具备以下有益效果：

一、在本装置的使用当中，通过第一固定块、第四限位槽、第二固定块和外墙体等部件之间的组合使用，使用者可以将第一加强筋卡接入第四限位槽的内部，从而通过第一固定块和第二固定块对加强筋的安装做恒定标准，避免加强筋或钢板出现形位公差时导致墙板的不平整；

二、在本装置的使用当中，使用者可以将限位杆和第一限位板插接入第三限位槽和限位孔的内部，从而完成对第一墙体和外墙体之间的安装，同时第一墙体通过中空式的设置，方便运输，使用时只需要向第一墙体的内部注入混凝土即可，方便运输和安装，且对墙板可以起到保护的作用，因此节约成本又环保。

三、在本装置的使用当中，保温层的下粘接有第二防腐层；通过第二防腐层的设置，可以避免墙体产生腐败老化的现象，延长墙体的使用寿命；

四、在本装置的使用当中，第一墙体的内侧壁对称开设有两个凹槽，通过凹槽的设置，在对第一墙体进行位置移动时，凹槽可以为工作人员提供着力点，极大的增加了安全性能，可以有效的对施工人员进行安全防护，结构简单，制造成本低，稳定性能较好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明的第一墙体的侧视结构示意图；

图4为本发明外墙体的侧视结构示意图；

图5为本发明的内部结构示意图；

图6为本发明第一固定块和第四限位槽的结构示意图；

图7为本发明限位杆和密封垫的结构示意图。

图中：1、第一墙体；2、外墙体；3、第一连板；4、第一通孔；5、第一限位槽；6、第二限位槽；7、第三限位槽；8、限位孔；9、第一固定块；10、第二固定块；11、第四限位槽；12、限位块；13、第三固定块；14、通槽；15、第一加强筋；16、第三防腐层；17、第一限位板；18、限位杆；19、第一防腐层；20、保温层；21、第二防腐层；22、第五限位槽；23、螺纹通孔；24、凹槽；25、连杆；26、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种精致建造平整外面的装配式墙板，包括第一墙体1，第一墙体1的内侧壁开设有第三限位槽7，第三限位槽7的内侧壁均匀开设有限位孔8，第一墙体1的内侧壁均匀固定连接有第三固定块13，第三固定块13远离第一墙体1的一侧固定连接有限位块12，限位块12的内侧壁开设有通槽14，第一墙体1的内侧壁均匀固定连接有第二固定块10，第一墙体1的内侧壁均匀固定连接有第一固定块9，第一固定块9和第二固定块10的内侧壁均开设有第四限位槽11，第四限位槽11的内侧壁卡接有第一加强筋15，第一墙体1的一侧对称固定连接有两个第一连板3，第一连板3的内侧壁开设有第一通孔4，第一墙体1远离第一连板3的一侧对称开设有两个第一限位槽5，第一限位槽5的内侧壁开设有第二限位槽6，限位孔8的内侧壁插接有限位杆18，限位杆18的上表面固定连接有第一限位板17，第一限位板17的上表面固定连接有外墙体2。

本实施例中，具体的：外墙体2的内侧壁粘接有第一防腐层19；通过第一防腐层19的设置，可以避免外墙体2受到侵蚀产生腐败现象，延长本装置的使用寿命。

本实施例中，具体的：第一墙体1的下表面粘接有保温层20；通过保温层20的设置，可以对本装置起到保温作用。

本实施例中，具体的：保温层20的下表面粘接有第二防腐层21；通过第二防腐层21的设置，可以避免第一墙体1产生腐败老化的现象，延长第一墙体1的使用寿命。

本实施例中，具体的：第一墙体1的内侧壁对称开设有两个凹槽24；通过凹槽24的设置，在对第一墙体1进行位置移动时，凹槽24可以为工作人员提供着力点。

本实施例中，具体的：凹槽24的内侧壁固定连接有连杆25；通过连杆25的设置，使用者可以对本装置进行吊装。

本实施例中，具体的：外墙体2的内侧壁开设有第五限位槽22；通过第五限位槽22的设置，使用者可以隐藏螺栓的凸起部。

本实施例中，具体的：第五限位槽22的内侧壁开设有螺纹通孔23；通过螺纹通孔23的设置，使用者可以向螺纹通孔23的内部螺纹连接螺栓，从而加强第一墙体1与外墙体2之间的连接。

本实施例中，具体的：限位杆18的外侧壁粘接有密封垫26；通过密封垫26的设置，可以增加限位杆18与限位孔8之间的摩擦力，从而加强限位杆18与限位孔8之间连接。

本实施例中，具体的：第一墙体1的内侧壁粘接有第三防腐层16；通过第三防腐层16的设置，可以避免第一墙体1的内部产生腐败的现象。

综上，该一种精致建造平整外面的装配式墙板的工作原理和工作过程为，在使用时，首先使用者可以通过第四限位槽11对第一加强筋15进行安装，卡接完成后，使用者可以将混凝土灌入第一墙体1的内部，同时使用者可以向通槽14的内部插接钢筋，从而对本装置进行延展，在混凝土灌装完成后，使用者可以时将限位杆18和第一限位板17插接入第三限位槽7和限位孔8的内部，从而完成第一墙体1与外墙体2之间的安装，同时使用者可以通过第一连板3和第一通孔4对本装置进行吊装，在安装其他墙板时，使用者可以将第一连板3插接入第二限位槽6的内部，从而完成本装置的拼接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。