一种辣椒加工用辣椒柄分离装置

摘要

本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种辣椒加工用辣椒柄分离装置。本发明的技术问题是：提供一种能够间接、批量去柄的辣椒加工用辣椒柄分离装置。这样一种辣椒加工用辣椒柄分离装置，包括：底座，底座上对称设置有支撑柱；工作台，支撑柱之间设置有工作台；废料框，底座中部设置有废料框；收集框，底座一侧设置有收集框；传送机构，工作台一侧设置有传送机构；去柄机构，工作台另一侧设置有去柄机构。工作人员使得传送机构对辣椒进行传送，当待加工的辣椒被传送到正对去柄机构时，传送机构会夹紧待加工的辣椒，然后工作人员再启动去柄机构，去柄机构会使得辣椒柄与辣椒分离。

说明书

技术领域

本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种辣椒加工用辣椒柄分离装置。

背景技术

辣椒属一年或有限多年生草本植物。茎近无毛或微生柔毛，分枝稍之字形折曲。果梗较粗壮，俯垂；果实长指状，顶端渐尖且常弯曲，未成熟时绿色，成熟后成红色、橙色或紫红色，味辣。

在辣椒经由农民收获到人们的餐桌上的过程中，农民通常会对辣椒进行去柄操作，以便人们购买时方便食用，这样可以省去人们处理辣椒柄的时间，增加辣椒商品的特色，目前，人们去辣椒柄通常使用手工操作，这样往往存在造成农民手部残余辣椒而对皮肤造成灼伤和工作效率低下的问题。

因此，我们需要特别研发一种能够间接、批量去柄的辣椒加工用辣椒柄分离装置，以此来解决上述的问题。

发明内容

为了克服造成农民手部残余辣椒而对皮肤造成灼伤和工作效率低下的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够间接、批量去柄的辣椒加工用辣椒柄分离装置。

一种辣椒加工用辣椒柄分离装置，包括：底座，底座上对称设置有支撑柱；工作台，支撑柱之间设置有工作台；废料框，底座中部设置有废料框；收集框，底座一侧设置有收集框；传送机构，工作台一侧设置有传送机构；去柄机构，工作台另一侧设置有去柄机构。

在本发明一个较佳实施例中，传送机构包括：第一轴承座，工作台一侧对称设置有两对第一轴承座；第一转轴，相近的第一轴承座之间均转动式设置有第一转轴；第一滚筒，第一转轴中部均设置有第一滚筒；传送带，第一滚筒之间设置有传送带；第二轴承座，工作台上靠近传送机构一侧对称设置有第二轴承座；第二转轴，第二轴承座上均转动式设置有第二转轴；第二滚筒，第二转轴上均设置有第二滚筒；压带，第二滚筒之间设置有压带；第一传动轴，其中一个第二轴承座上转动式设置有第一传动轴；第一圆齿轮，第一传动轴与一侧第二转轴上均设置有第一圆齿轮，第一圆齿轮互相啮合；第三轴承座，工作台上靠近收集框一侧设置有第三轴承座；第二传动轴，第三轴承座内转动式设置有第二传动轴，第二传动轴一端与靠近第三轴承座的第一转轴一端固定连接；第一皮带传动组件，靠近第二传动轴的第一转轴与第一传动轴之间设置有第一皮带传动组件；手柄，第二传动轴远离第一转轴的一端设置有手柄。

在本发明一个较佳实施例中，去柄机构包括：轴承板，工作台上远离传送机构一侧设置有轴承板；轴承块，工作台上靠近传送机构一侧设置有轴承块；丝杆，轴承板与轴承块之间转动式设置有丝杆；螺母块，丝杆上设置有螺母块，螺母块与丝杆螺纹配合；第一导柱，螺母块上对称设置有第一导柱；压块，第一导柱上对称滑动式设置有压块；第一弹性件，压块与第一导柱之间均设置有第一弹性件，第一弹性件均套接在第一导柱上；夹块，压块中部均设置有夹块；铰接组件，压块之间均对称设置有铰接组件；限位块，压块上均对称设置有限位块，限位块与对应的铰接组件配合；伺服电机，工作台上设置有伺服电机，伺服电机通过联轴器驱动丝杆；第二导柱，轴承板上靠近传送机构一侧设置有第二导柱，第二导柱与螺母块滑动配合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括：弯杆，工作台中部对称设置有弯杆；推块，弯杆上均滑动式设置有推块，推块均与对应的铰接组件配合；第二弹性件，推块与弯杆之间均设置有第二弹性件，第二弹性件均套接在推块上；顶块，轴承板上部一侧对称设置有顶块，顶块均与对应的铰接组件配合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括：第二圆齿轮，丝杆远离传送机构一端设置有第二圆齿轮；第三传动轴，轴承板上靠近第二圆齿轮处转动式设置有第三传动轴；单向轴承，第三传动轴另一端设置有单向轴承；第三圆齿轮，单向轴承外侧设置有第三圆齿轮，第三圆齿轮与第二圆齿轮相互啮合；第二皮带传动组件，第三传动轴与第二传动轴之间设置有第二皮带传动组件。

在本发明一个较佳实施例中，还包括：滑板，工作台上靠近收集框一侧设置有滑板。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、工作人员使得传送机构对辣椒进行传送，当待加工的辣椒被传送到正对去柄机构时，传送机构会夹紧待加工的辣椒，然后工作人员再启动去柄机构，去柄机构会使得辣椒柄与辣椒分离。

2、当去柄机构往靠近传送机构方向移动时，铰接组件会与推块接触，从而使得推块推动铰接组件，进而使得夹块自动夹住辣椒柄。

3、当丝杆逆时针转动时，从而使得单向轴承带动第三传动轴转动，进而使得传送机构自动间歇带动辣椒往收集框方向传送。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、支撑柱，3、工作台，4、废料框，5、收集框，6、传送机构，61、第一轴承座，62、第一转轴，63、第一滚筒，64、传送带，65、第二轴承座，66、第二转轴，67、第二滚筒，68、压带，69、第一传动轴，610、第一圆齿轮，611、第三轴承座，612、第二传动轴，613、第一皮带传动组件，614、手柄，7、去柄机构，71、轴承板，72、轴承块，73、丝杆，74、螺母块，75、第一导柱，76、压块，77、第一弹性件，78、夹块，79、铰接组件，710、限位块，711、伺服电机，712、第二导柱，8、弯杆，9、推块，10、第二弹性件，11、顶块，12、第二圆齿轮，13、第三传动轴，14、单向轴承，15、第三圆齿轮，16、第二皮带传动组件，17、滑板。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

如图1所示，一种辣椒加工用辣椒柄分离装置，包括有底座1、支撑柱2、工作台3、废料框4、收集框5、传送机构6和去柄机构7，底座1上对称设置有支撑柱2，支撑柱2之间设置有工作台3，底座1中部设置有废料框4，底座1右侧设置有收集框5，工作台3后侧设置有传送机构6，工作台3前侧设置有去柄机构7。

当工作人员需要使用此装置时，工作人员需要把若干需要去辣椒柄的辣椒放在传送机构6的凹槽内，然后工作人员使得传送机构6对辣椒进行传送，当待加工的辣椒被传送到正对去柄机构7时，传送机构6会夹紧待加工的辣椒，然后工作人员再启动去柄机构7，从而使得去柄机构7把被传送机构6夹紧的待加工的辣椒进行加工，从而使得去柄机构7夹住辣椒柄，当去柄机构7复位会带动辣椒柄与辣椒分离，之后去柄机构7会松开辣椒柄，从而使得辣椒柄掉落进废料框4内，同时在去柄机构7复位的过程中，工作人员需要使得传送机构6对已经去柄加工完成的辣椒进行传送，从而使得已经被去柄加工完成的辣椒掉落进收集框5内，同时，下一批的待去柄加工的辣椒被传送机构6传送到正对去柄机构7位置处。工作人员重复上述动作即可对大量的辣椒进行去柄加工。

实施例2

如图2、图3和图4所示，在实施例1的基础之上，传送机构6包括有第一轴承座61、第一转轴62、第一滚筒63、传送带64、第二轴承座65、第二转轴66、第二滚筒67、压带68、第一传动轴69、第一圆齿轮610、第三轴承座611、第二传动轴612、第一皮带传动组件613和手柄614，工作台3后侧对称设置有两对第一轴承座61，相近的第一轴承座61之间均转动式设置有第一转轴62，第一转轴62中部均设置有第一滚筒63，第一滚筒63之间设置有传送带64，工作台3上后侧对称设置有第二轴承座65，第二轴承座65上侧均转动式设置有第二转轴66；第二滚筒67，第二转轴66上均设置有第二滚筒67，第二滚筒67之间设置有压带68，右侧第二轴承座65上转动式设置有第一传动轴69，第一传动轴69后端与右侧的第二转轴66上均设置有第一圆齿轮610，第一圆齿轮610互相啮合，工作台3上右侧设置有第三轴承座611，第三轴承座611内转动式设置有第二传动轴612，第二传动轴612后端与靠近第三轴承座611的第一转轴62一端固定连接，右侧的第一转轴62与第一传动轴69之间设置有第一皮带传动组件613，第二传动轴612前端设置有手柄614。

工作人员转动手柄614，从而使得第二传动轴612带动右侧第一转轴62转动，进而使得第一滚筒63带动传送带64运动，从而使得被放在传送带64上的待加工的辣椒往收集框5方向进行传送。第一转轴62转动会通过第一皮带传动组件613带动第一传动轴69转动，第一传动轴69转动会通过第一圆齿轮610带动右侧第二转轴66转动，从而使得右侧第二滚筒67转动，进而使得压带68运动，当位于传送带64上的待加工的辣椒与压带68接触时，压带68会对位于传送带64上的待加工的辣椒进行压紧，此时工作人员需要停止转动手柄614，然后工作人员需要启动去柄机构7对待去柄的辣椒进行去柄加工，之后工作人员继续转动手柄614，从而使得已经被去柄加工完成的辣椒被传送到收集框5内。

去柄机构7包括有轴承板71、轴承块72、丝杆73、螺母块74、第一导柱75、压块76、第一弹性件77、夹块78、铰接组件79、限位块710、伺服电机711和第二导柱712，工作台3上前侧设置有轴承板71，工作台3上后侧设置有轴承块72，轴承板71与轴承块72之间转动式设置有丝杆73，丝杆73上设置有螺母块74，螺母块74与丝杆73螺纹配合，螺母块74上对称设置有第一导柱75，第一导柱75上对称滑动式设置有压块76，压块76与第一导柱75之间均设置有第一弹性件77，第一弹性件77均套接在第一导柱75上，压块76中部均设置有夹块78，压块76之间均对称设置有铰接组件79，压块76内侧均对称设置有限位块710，限位块710与对应的铰接组件79配合，工作台3上设置有伺服电机711，伺服电机711通过联轴器驱动丝杆73，轴承板71上靠近传送机构6一侧设置有第二导柱712，第二导柱712与螺母块74滑动配合。

工作人员启动伺服电机711，从而使得伺服电机711通过联轴器驱动丝杆73顺时针转动，从而使得螺母块74通过丝杆73往靠近传送机构6方向移动，进而使得螺母块74上连接的零件往靠近传送机构6方向移动，当夹块78移动到位于辣椒柄位置处时，工作人员需要往伺服电机711方向拨动铰接组件79，进而使得压块76在弹性件的作用下通过第一导柱75相向移动，从而使得夹块78夹住待加工辣椒的辣椒柄。然后工作人员需要使得伺服电机711逆时针驱动丝杆73转动，进而使得去柄机构7往靠近伺服电机711方向复位移动，从而使得夹块78拉动辣椒上的辣椒柄，进而使得辣椒柄从辣椒上分离出来，之后工作人员需要使得铰接组件79复位，进而使得夹块78打开，从而使得被夹块78夹住的辣椒柄掉落下来且通过工作台3上的通孔进入废料框4内。

实施例3

如图1、图2、图3和图5所示，在实施例2的基础之上，还包括有弯杆8、推块9、第二弹性件10和顶块11，工作台3中部对称设置有弯杆8，弯杆8上均滑动式设置有推块9，推块9均与对应的铰接组件79配合，推块9与弯杆8之间均设置有第二弹性件10，第二弹性件10均套接在推块9上，轴承板71上部一侧对称设置有顶块11，顶块11均与对应的铰接组件79配合。

当去柄机构7往靠近传送机构6方向移动到位于辣椒柄位置处时，铰接组件79会与推块9接触，从而使得推块9推动铰接组件79，进而使得夹块78自动夹住辣椒柄，且在，铰接组件79与推块9接触时，第二弹性件10会对推块9起缓冲作用。然后去柄机构7复位后，铰接组件79另一侧会与顶块11相接触，从而使得铰接组件79复位，进而使得夹块78打开复位，且限位块710对铰接组件79起限位作用而使得铰接组件79能够稳定的保持竖直，从而使得夹块78能够稳定的保持打开状态。

还包括有第二圆齿轮12、第三传动轴13、单向轴承14、第三圆齿轮15和第二皮带传动组件16，丝杆73前端设置有第二圆齿轮12，轴承板71上靠近第二圆齿轮12处转动式设置有第三传动轴13，第三传动轴13前端设置有单向轴承14，单向轴承14外侧设置有第三圆齿轮15，第三圆齿轮15与第二圆齿轮12相互啮合，第三传动轴13与第二传动轴612之间设置有第二皮带传动组件16。

当丝杆73顺时针转动时，去柄机构7往靠近传送机构6移动，丝杆73会通过第二圆齿轮12带动第三圆齿轮15转动，而由于单向轴承14的作用这个方向的第三圆齿轮15转动不会使得第三传动轴13转动。当丝杆73逆时针转动时，去柄机构7复位移动，从而使得第二圆齿轮12带动第三圆齿轮15反转，进而使得单向轴承14带动第三传动轴13转动，从而使得第二皮带传动组件16带动第二传动轴612转动，进而使得传送机构6自动间歇带动辣椒往收集框5方向传送。

还包括有滑板17，工作台3上右侧设置有滑板17。

从传送机构6上掉落下来且已经被去柄加工完成的辣椒会经过滑板17的导向进入收集框5内。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。