一种PC工程塑料齿轮注塑成型方法

摘要

本发明涉及注塑加工领域，特别涉及一种PC工程塑料齿轮注塑成型方法，其使用了一种工程塑料注塑模具，该工程塑料注塑模具包括底座、模板和封板，底座的上方设有隔板，底座上对称固定安装有若干支撑杆，支撑杆远离底座的一端均贯穿隔板，模板设有多组，模板上均对称开设有若干插孔，插孔均与支撑杆对应设置并相插接，模板均通过插孔插设在支撑杆上并对称设置，模板的顶部均开设有齿轮形状的模槽，模槽的底部均开设有通槽，通槽均贯穿模板，封板插设在支撑杆上并位于模板的上方并与模板对应设置，支撑杆的顶部均开设有螺纹槽。本发明可以同时进行多个工程塑料齿轮的注塑成型，提高了工程塑料齿轮的生产效率，适合推广。

说明书

技术领域

本发明涉及注塑加工领域，特别涉及一种PC工程塑料齿轮注塑成型方法。

背景技术

PC工程塑料齿轮是一种以工程塑料味基材，采用注塑成型的一种齿轮，其具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用。

常规的工程塑料齿轮在注塑时都需要采用模具，将工程塑料颗粒融化后注入模具内，等待冷却后使齿轮成型，但常规的工程塑料齿轮注塑模具一次只能进行一个工程塑料齿轮的注塑成型，不利于批量化的生产，同时常规的模具在组装和脱模时都需要人工手动操作，费时费力，容易在脱模时对成型后的工程塑料齿轮造成损坏，影响了工程塑料齿轮的良品率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种PC工程塑料齿轮注塑成型方法，可以同时进行多个工程塑料齿轮的注塑成型，提高了工程塑料齿轮的生产效率，同时可以自动组装和脱模，避免工程塑料齿轮在脱模时产生损坏。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种PC工程塑料齿轮注塑成型方法，其使用了一种工程塑料注塑模具，该工程塑料注塑模具包括底座、模板和封板，采用上述工程塑料注塑模具制造工程塑料齿轮时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该工程塑料注塑模具制造工程塑料齿轮之前，对设备运行进行检查；

S2、组装模具：将上述S2中经过检查的工程塑料注塑模具中模板和封板插设在底座上，进行组装固定；

S3、注塑成型：将工程塑料颗粒融化后导入上述S2中组装后的模板内，等待冷却成型；

S4、拆卸脱模：操作底座将上述S3中组装后的模具拆卸，使模具相互分离，对成型后的工程塑料齿轮进行脱模；

所述的底座的上方设有隔板，所述底座上对称固定安装有若干支撑杆，所述支撑杆远离所述底座的一端均贯穿所述隔板，所述模板设有多组，所述模板上均对称开设有若干插孔，所述插孔均与所述支撑杆对应设置并相插接，所述模板均通过所述插孔插设在所述支撑杆上并对称设置，所述模板的顶部均开设有齿轮形状的模槽，所述模槽的底部均开设有通槽，所述通槽均贯穿所述模板，所述封板插设在所述支撑杆上并位于所述模板的上方并与所述模板对应设置；

所述的支撑杆的顶部均开设有螺纹槽，所述支撑杆的顶部并位于所述封板的上方设有顶板，所述顶板上对称插设有螺栓，所述螺栓分别与所述螺纹槽对应设置并螺纹连接，所述顶板的顶部固定安装有环形结构的固定架，所述固定架的内壁上固定安装有连接管，所述连接管的一端贯穿所述封板与所述通槽对应设置并相插接，所述连接管上对称开设有若干通孔，所述通孔分别与所述模槽对应设置；

所述的连接管的外侧对称套设有四个套管，所述套管的外径均与所述通槽的内径相一致，所述套管上均对称开设有螺纹孔和若干导向孔，四个所述套管上的所述螺纹孔均沿顺时针对应设置，所述连接管的底部固定安装有圆形结构的安装块，所述安装块的外径与所述套管的外径相一致，所述安装块上对称插设有若干丝杠，所述丝杠均贯穿所述螺纹孔和所述导向孔插设在所述固定架内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的模板内均插设有弹簧杆，所述弹簧杆的一端均贯穿所述模板延伸至外侧并固定安装有压块，所述模板的底部均开设有固定槽，所述弹簧杆远离所述压块的一端均固定安装有凹型结构的限位块，所述限位块的一端均贯穿所述模板延伸至所述固定槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架为中空结构，四个所述丝杠插设在所述固定架内的一端均固定安装有齿轮，四个所述齿轮呈阶梯状对应设置，所述固定架内固定安装有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端固定安装有环形结构的安装架，所述安装架的内壁上插设有内齿圆环，所述安装架内固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有传动齿轮，所述内齿圆环的外壁上开设有环形结构的齿槽，所述传动齿轮的一侧贯穿所述安装架与所述齿槽相啮合，所述内齿圆环与所述齿轮均为对应设置并在安装架的带动下分别于四个所述齿轮相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接管的顶部固定安装有漏斗槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接管的底部螺纹连接有密封塞。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装在所述隔板的底部。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以同时进行多个工程塑料齿轮的注塑成型，提高了工程塑料齿轮的生产效率，同时可以自动组装和脱模，避免工程塑料齿轮在脱模时产生损坏。

2.本发明设计了模板，通过多个模板的相互串联，可以实现多个工程塑料齿轮的注塑成型，通过隔板的伸缩配合顶板可以实现模板的开合，便于组装和拆模。

3.本发明设计了套管，通过套管的升降开合配合连接管可以实现工程塑料的注入与闭合，可以将模板分隔成若干个空腔，实现多个工程塑料齿轮的同时注塑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的剖切结构示意图；

图4是本发明的顶板的局部剖视结构示意图；

图5是本发明的固定架的剖视结构示意图；

图6是本发明的内齿圆环的剖视结构示意图；

图7是本发明的模板的局部剖视结构示意图；

图8是本发明的固定槽的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，一种PC工程塑料齿轮注塑成型方法，其使用了一种工程塑料注塑模具，该工程塑料注塑模具包括底座1、模板2和封板3，采用上述工程塑料注塑模具制造工程塑料齿轮时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该工程塑料注塑模具制造工程塑料齿轮之前，对设备运行进行检查；

S2、组装模具：将上述S1中经过检查的工程塑料注塑模具中模板2和封板3插设在底座1上，进行组装固定；

S3、注塑成型：将工程塑料颗粒融化后导入上述S2中组装后的模板2内，等待冷却成型；

S4、拆卸脱模：操作底座1将上述S3中组装后的模具2拆卸，使模具2相互分离，对成型后的工程塑料齿轮进行脱模；

底座1的上方设有隔板12，底座1上对称固定安装有若干支撑杆13，支撑杆13远离底座1的一端均贯穿隔板12，模板2设有多组，模板2上均对称开设有若干插孔21，插孔21均与支撑杆13对应设置并相插接，模板2均通过插孔21插设在支撑杆13上并对称设置，模板2的顶部均开设有齿轮形状的模槽22，模槽22的底部均开设有通槽23，通槽23均贯穿模板2，封板3插设在支撑杆13上并位于模板2的上方并与模板2对应设置，底座1用于固定安装在平面上，支撑杆13用于插设隔板12、模板2和封板3，隔板12通过升降可以对模板2和封板3进行压合，使模板2和封板3相互连接，形成空腔，模槽22用于工程塑料齿轮的注塑成型，通槽23用于将若干个模板2内的模槽22相互串联，方便注入融化后的工程塑料。

支撑杆13的顶部均开设有螺纹槽14，支撑杆13的顶部并位于封板3的上方设有顶板4，顶板4上对称插设有螺栓41，螺栓41分别与螺纹槽14对应设置并螺纹连接，顶板4的顶部固定安装有环形结构的固定架42，固定架42的内壁上固定安装有连接管43，连接管43的一端贯穿封板3与通槽23对应设置并相插接，连接管43上对称开设有若干通孔44，通孔44分别与模槽22对应设置，螺纹槽14配合螺栓41用于将顶板4固定在支撑杆13的顶部，固定架42用于固定连接管43，连接管43配合通孔44用于往模槽22内注入融化后的工程塑料。

连接管43的外侧对称套设有四个套管45，套管45的外径均与通槽23的内径相一致，套管45上均对称开设有螺纹孔46和若干导向孔47，四个套管45上的螺纹孔46均沿顺时针对应设置，连接管43的底部固定安装有圆形结构的安装块48，安装块48的外径与套管45的外径相一致，安装块48上对称插设有若干丝杠49，丝杠49均贯穿螺纹孔46和导向孔47插设在固定架42内，套管45通过升降可以对通孔44进行开合，可以对通槽23进行密封，使若干个模槽22在注入工程塑料后相互独立，实现同时进行多个工程塑料齿轮的注塑成型，螺纹孔46和导向孔47均用于插接丝杠49，通过螺纹孔46的顺时针错位设置，可以分别对四个套管45进行升降操作。

模板2内均插设有弹簧杆5，弹簧杆5的一端均贯穿模板2延伸至外侧并固定安装有压块51，模板2的底部均开设有固定槽52，弹簧杆5远离压块51的一端均固定安装有凹型结构的限位块53，限位块53的一端均贯穿模板2延伸至固定槽52内，弹簧杆5用于带动限位块53在固定槽52内伸缩，限位块53配合固定槽52可以在注塑成型后使成型后的工程塑料齿轮固定在模板2的底部，脱离模板2下方的另一个模板2内的模槽22，实现脱模。

所述的固定架42为中空结构，四个所述丝杠49插设在所述固定架42内的一端均固定安装有齿轮6，四个所述齿轮6呈阶梯状对应设置，所述固定架42内固定安装有二号液压缸61，所述二号液压缸61的输出端固定安装有环形结构的安装架62，所述安装架62的内壁上插设有内齿圆环63，所述安装架62内固定安装有旋转电机64，所述旋转电机64的输出端固定安装有传动齿轮65，所述内齿圆环63的外壁上开设有环形结构的齿槽66，所述传动齿轮65的一侧贯穿所述安装架62与所述齿槽66相啮合，所述内齿圆环63与所述齿轮6均为对应设置并在安装架62的带动下分别于四个所述齿轮6相啮合。

连接管43的顶部固定安装有漏斗槽431，漏斗槽431方便注入融化后的工程塑料。

连接管43的底部螺纹连接有密封塞432，密封塞432用于对连接管43的底部进行密封，通过取出密封塞432，可以将连接管43内的残留的工程塑料取出。

底座1上固定安装有液压缸11，液压缸11的输出端固定安装在隔板12的底部，液压缸11用于升降隔板12

使用时：

操作封板3和若干个模板2插设在支撑杆13上，操作隔板12挤压模板2和封板3，使模板2和封板3相互插接在一起，，使模槽22相互连通，将连接管43连同套管45从通槽23处插入模槽22内，将融化后的工程塑料注入连接管43内，通过通孔44注入模槽22内，当工程塑料注入完成后，操作套管45下降，相互连接，对通孔44进行闭合，等待冷却后即可完成工程塑料齿轮的注塑成型；

当工程塑料齿轮注塑成型后，操作隔板21下降，使模板2相互分离，取下顶板4，带动套管45和连接管43脱离模板2，分离后的模板2的底部通过限位块53和固定槽52可以将成型后的工程塑料模具带离另一个模板2内的模槽22，实现脱模，按压弹簧杆5，使限位块53脱离固定槽52，即可将成型后的工程塑料齿轮取下，统一收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。