一种适应于热轧老轧机提高精轧工作辊有效工作层的方法

摘要

本发明涉及一种适应于热轧老轧机提高精轧工作辊有效工作层的方法，属于轧机技术领域；本发明包括以下步骤，步骤一：确定轧钢的支承辊直径；步骤二：确定轧钢允许条件的变化幅度；步骤三：确定工作辊的有效工作层，工作辊换辊时的中心距；步骤四：满足较大工作辊范围要求的支承辊的比例；步骤五：求解步骤四的有效工作层的增加量；步骤五：设工作辊直径增加量；步骤六：确定并计算工作辊直径增加量；通过计算同时满足轧钢条件和换辊条件要求的工作辊的直径大小，得到与支承辊最相配的工作辊，从而减少老旧轧机的轧辊消耗。

说明书

技术领域

本发明涉及一种适应于热轧老轧机提高精轧工作辊有效工作层的方法，属于轧机技术领域。

背景技术

由于轧机制造水平和轧辊制造水平的提高，新一代轧机轧辊有效工作层有了明显的提高，如精轧前段工作辊有效工作层达到100mm，后段工作辊有效工作层达到90mm。

而一般老轧机前段工作辊80mm左右和后段工作辊60mm左右有明显的提高。与新轧机相比，工作层的因素导致工作辊消耗同比上升20%。

现有技术中，缺少针对老旧轧机的工作辊优化的装置或方法，没有有效减少老旧轧机的轧辊消耗高的方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提出一种针对老旧轧机的工作辊消耗高，降低老旧轧机的轧辊消耗的方法。

本发明采用的技术方案为：一种适应于热轧老轧机提高精轧工作辊有效工作层的方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：确定轧钢的支承辊直径D的最大直径D2、最小直径D1；工作辊直径d的最大直径d2和最小直径d1和轧钢允许条件B；

所述轧钢允许条件B为：B=D/2+d，

所述轧钢允许条件B的最大范围max=D2/2+d2，

所述轧钢允许条件B的最小范围min=D1/2+d1；

步骤二：确定所述轧钢允许条件B的变化幅度为L，所述变化幅度为L为工作辊有效直径加上支承辊有效直径的一半，

L=（D2-D1）/2+（d2-d1）；

步骤三：确定所述工作辊的有效工作层X，所述工作辊换辊时的中心距Y，预设所述换辊时中心距的增加量为y，所述有效工作层的增加量为x；

当所述中心距的增加量与所述有效工作层的增加量相同时，即x=y；

轧钢条件Dx需要满足：Dx/2+d2+x≤D2/2+d2，得Dx≤D2-2x，换辊条件Dy需要满足：Dy/2+（d2+x)/2≤D2/2+d2/2-x，得Dy≤D2-3x，

当同时满足轧钢条件Dx和换辊条件Dy时，所述支承辊直径D需要满足：D≤D2-3x；

步骤四：满足较大工作辊范围要求的支承辊的比例，需要大于等于，较大工作辊的比例，否则会缺少小支承辊，所以所述有效工作层的增加量x需要满足：

x/（x+d2-d1）≤（D2-3x-D1）/（D2-D1）；

步骤五：当有效工作层的增加量x正好满足时，即x/（x+d2-d1）=（D2-3x-D1）/（D2-D1），求解步骤四的所述有效工作层的增加量x，

求：x

步骤五：设工作辊直径增加量为a，其中a=kx，k为有效系数；

步骤六：确定并计算工作辊直径增加量a。

上述方案的进一步改进在于在理想状态下，k取值为1；当工作辊处于现实环境下，k取值为0.3-0.9。

本发明的有益效果在于：通过计算同时满足轧钢条件和换辊条件要求的工作辊的直径大小，得到与支承辊最相配的工作辊，从而减少老旧轧机的轧辊消耗。

具体实施方式

通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

实施例

上海梅山钢铁股份有限公司的1422产线精轧机组为老式轧机，其后段轧机是型号为F4-6的老式轧机，F4-6的支承辊最大直径为1380，支承辊最小直径为1260，工作辊最大直径为710，工作辊最小直径为645。

根据本发明的一种适应于热轧老轧机提高精轧工作辊有效工作层的方法，通过以下步骤：

步骤一：确定轧钢的支承辊直径D、工作辊直径d的最大直径1380、710和最小直径1260、645、轧钢允许条件B；

轧钢允许条件B为：B=D/2+d；

可知，轧钢允许条件B的最大范围max=1380/2+710=1400，轧钢允许条件B的最小范围min=1260/2+645=1275；

步骤二：确定轧钢允许条件B的变化幅度为L，变化幅度为L为工作辊有效直径加上支承辊有效直径的一半：

L=（D2-D1）/2+（d2-d1）=125；

步骤三：确定工作辊的有效工作层X，工作辊换辊时的中心距Y，预设换辊时中心距的增加量为y，有效工作层的增加量为x；当中心距的增加量与有效工作层的增加量相同时，即x=y；

轧钢条件Dx需要满足：Dx/2+d2+x≤D2/2+d2，得Dx≤D2-2x，即Dx≤1380-2x；

换辊条件Dy需要满足：Dy/2+（d2+x)/2≤D2/2+d2/2-x，得Dy≤D2-3x，即Dy≤1380-3x；

当同时满足轧钢条件Dx和换辊条件Dy时，支承辊直径D需要满足：D≤1380-3x；

步骤四：满足较大工作辊范围要求的支承辊的比例，需要大于等于，较大工作辊的比例，否则会缺少小支承辊，所以有效工作层的增加量x需要满足： x/（x+65）≤（120-3x）/（120）；

步骤五：当有效工作层的增加量x正好满足时，即求解步骤四的有效工作层的增加量x，

求：x

步骤五：设工作辊直径增加量为a，其中a=kx，k为有效系数，根据该生产线摩擦力的大小，这里取有效系数为0.707；

步骤六：确定并计算工作辊直径增加量a=0.707×28.3=20。

所以工作辊直径增加量为20，工作辊轴承座分离座桩提高20，换辊上工作辊扁头固定装置提高20，1422生产线的后段轧机F4-6的最大工作直径由65增加到85。

本发明不局限于上述实施例，凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明的保护范围。