一种适应各尺寸的麻花钻头自动修磨机

摘要

本发明涉及机械刀具技术领域，尤其是一种适应各尺寸的麻花钻头自动修磨机，包括机身，所述机身内设置有磨削腔，所述磨削腔向右接通设置有定径腔，所述定径腔上下间距不一以确定不同直径的钻头，所述定径腔向上接通设置有开口向上的入料口，所述定径腔向下接通设置有连杆腔，所述连杆腔向右接通设置有顶推腔，所述机身内位于所述磨削腔左侧设置有齿轮腔，所述齿轮腔左端壁固定设置有螺杆电机，本发明提供的一种适应各尺寸的麻花钻头自动修磨机，本发明能适应各种尺寸的钻头，仅需将刃口朝左随意放入设备中即可自动完成刃磨加工，操作十分方便，并且该钻头修磨机结构简单、成本低廉，适于推广应用。

说明书

技术领域

本发明涉及机械刀具技术领域，尤其是一种适应各尺寸的麻花钻头自动修磨机 。

背景技术

金属切削刀具是切削加工必不可少的重要工具之一，在机械制造、汽车、模具、医疗器械、国防工业和航空航天等行业中占有十分重要的地位。在切削加工中，刀具质量好坏直接影响到加工对象的表面质量、精度及加工效率；其中，孔加工是切削加工中最重要的加工工种，钻头在该工艺中起着非常重要的作用，消耗数量也较多。

麻花钻和其他刀具一样，切削一段时间就会变钝，此时必须进行刃磨后使用，否则，钻头一旦报废，必须进行更换，大大提高了制造成本。目前国内大部分厂家的钻头是在砂轮机上手工刃磨或在万能工具磨床上刃磨。在工具磨床上利用调整三向钳来刃磨，此种方法由于调整比较复杂，刃磨效率低下，实际应用较少。手工刃磨主要依靠于工人师傅的技能，刃磨质量取决于工人技术水平，切削刃对称性、刃磨精度都难以保证，导致刃磨质量参差不齐，另外，手工刃磨还存在着劳动强度大、效率低等问题，但目前国内厂家仍大多数采用手工刃磨，目前刃磨设备只针对一定尺寸范围的钻头，如用于小尺寸钻头修 磨机器无法夹持大尺寸钻头，用于大尺寸钻头修磨机器，小尺寸钻头夹持困难，难以保证应有精度，因此有必要设计一种适应各尺寸的麻花钻头自动修磨机改善上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适应各尺寸的麻花钻头自动修磨机，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种适应各尺寸的麻花钻头自动修磨机，包括机身，所述机身内设置有磨削腔，所述磨削腔向右接通设置有定径腔，所述定径腔上下间距不一以确定不同直径的钻头，所述定径腔向上接通设置有开口向上的入料口，所述定径腔向下接通设置有连杆腔，所述连杆腔向右接通设置有顶推腔，所述机身内位于所述磨削腔左侧设置有齿轮腔，所述齿轮腔左端壁固定设置有螺杆电机，所述螺杆电机向右动力设置有向右延伸至所述磨削腔右端壁的密螺杆轴，所述密螺杆轴位于所述齿轮腔内固定设置有密螺杆齿轮，所述齿轮腔与所述磨削腔间位于所述密螺杆轴上侧转动设置有左右延伸的疏螺杆轴，所述疏螺杆轴左端固定设置有与所述密螺杆齿轮啮合的疏螺杆齿轮，所述疏螺杆轴位于所述磨削腔内固定设置有疏螺杆，所述密螺杆轴位于所述磨削腔内固定设置有密螺杆，所述疏螺杆轴与所述密螺杆轴上左右滑动设置有与所述疏螺杆啮合的挡块板，所述挡块板右端壁从上到下减间距固定设置有对应的挡块，所述疏螺杆轴与所述密螺杆轴上左右滑动设置有与所述密螺杆啮合的底板，所述底板上固定设置有用于夹持钻头的夹持机构，所述机身内位于所述磨削腔左侧设置有锥齿啮合腔，所述锥齿啮合腔下方设置有电机锥齿腔，所述电机锥齿腔上端壁固定设置有锥齿电机，所述锥齿电机向下动力设置有锥齿电机轴，所述锥齿电机轴下端固定设置有电机锥齿轮，所述电机锥齿轮向右传动可带动位于所述磨削腔内的磨削机构运动对钻头进行磨削，所述机身内位于所述电机锥齿腔下方设置有向右延伸的皮带腔，所述皮带腔与所述锥齿啮合腔间转动设置有贯穿所述电机锥齿腔的上下延伸的中间轴，所述中间轴位于所述电机锥齿腔内固定设置有转盘锥齿轮，所述转盘锥齿轮向上传动通过开合机构可控制所述夹板开合对钻头进行装夹，所述转盘锥齿轮向下传动通过顶推机构可带动钻头向左移动至与所述挡块抵接，所述磨削腔向下接通设置有开口向后的落料腔。

进一步地，所述夹持机构包括所述底板前端转动设置的夹板轴，所述夹板轴上固定设置有夹板，所述夹板后端壁固定设置有从上到下减间距对应设置的夹板槽，所述底板前端壁设置有开口向前的滑杆腔，所述滑杆腔内上下滑动设置有滑杆，所述滑杆上端与所述滑杆腔上端通过滑杆弹簧连接设置，带动滑杆前端壁固定设置有滑杆槽，所述夹板上端与所述底板间使用夹板弹簧连接设置。

进一步地，所述磨削机构包括所述机身内位于所述电机锥齿腔右侧设置的开口向右的砂轮平移腔，所述砂轮平移腔与所述电机锥齿腔间转动设置有左右延伸的平移轴，所述平移轴左端固定设置有可与所述电机锥齿轮啮合的平移锥齿轮，所述砂轮平移腔内前后滑动设置有砂轮滑块，所述砂轮滑块内设置有平移腔，所述平移腔上下端壁固定设置有平移齿条，所述平移轴右端固定设置有与所述平移齿条啮合的平移齿轮，所述砂轮滑块右端固定设置有砂轮滑块，所述砂轮滑块前后端壁前后对称固定设置有砂轮支撑杆，后侧所述砂轮支撑杆后端壁固定设置有砂轮电机，所述砂轮电机向前动力设置有砂轮轴，所述砂轮轴上前后对称固定设置有金刚砂轮。

进一步地，所述开合机构包括所述中间轴上端固定设置的转盘不完全齿轮，所述机身内位于所述锥齿啮合腔右侧设置有转杆弹簧腔，所述转杆弹簧腔与所述锥齿啮合腔间转动设置有向右延伸至所述磨削腔内的转杆，所述转杆左端固定设置有可与所述转盘不完全齿轮啮合的转杆锥齿轮，所述转杆位于所述转杆弹簧腔内与所述转杆弹簧腔左端壁固定设置有转杆弹簧，所述转杆前端壁固定设置有与所述夹板抵接的夹板拨杆，所述转杆上端壁固定设置有与所述滑杆槽啮合的滑杆拨杆。

进一步地，所述顶推机构包括所述中间轴下端固定设置的平移带轮，所述机身内位于所述皮带腔上方设置有转盘腔，所述转盘腔左端固定设置有开关，所述开关与所述螺杆电机电信号连接，所述转盘腔与所述皮带腔间转动设置有上下延伸的转盘轴，所述转盘轴下端固定设置有转盘带轮，所述转盘带轮与所述平移带轮间使用皮带连接，所述转盘轴上端固定设置有转盘，所述转盘上端壁偏心铰接设置有向右延伸的转盘连杆，所述转盘连杆右端铰接设置有向右延伸的在所述连杆腔内左右滑动顶推杆，所述连杆腔与所述定径腔内左右滑动设置有与所述顶推杆抵接的顶推块，所述顶推块右端与所述顶推腔右端壁间使用顶推弹簧连接。

本发明的有益效果：本发明提供的一种适应各尺寸的麻花钻头自动修磨机，本发明能适应各种尺寸的钻头，仅需将刃口朝左随意放入设备中即可自动完成刃磨加工，操作十分方便，并且该钻头修磨机结构简单、成本低廉，适于推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种适应各尺寸的麻花钻头自动修磨机整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图1中C-C的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种适应各尺寸的麻花钻头自动修磨机，包括机身10，所述机身10内设置有磨削腔57，所述磨削腔57向右接通设置有定径腔56，所述定径腔56上下间距不一以确定不同直径的钻头，所述定径腔56向上接通设置有开口向上的入料口55，所述定径腔56向下接通设置有连杆腔14，所述连杆腔14向右接通设置有顶推腔12，所述机身10内位于所述磨削腔57左侧设置有齿轮腔42，所述齿轮腔42左端壁固定设置有螺杆电机41，所述螺杆电机41向右动力设置有向右延伸至所述磨削腔57右端壁的密螺杆轴46，所述密螺杆轴46位于所述齿轮腔42内固定设置有密螺杆齿轮43，所述齿轮腔42与所述磨削腔57间位于所述密螺杆轴46上侧转动设置有左右延伸的疏螺杆轴45，所述疏螺杆轴45左端固定设置有与所述密螺杆齿轮43啮合的疏螺杆齿轮44，所述疏螺杆轴45位于所述磨削腔57内固定设置有疏螺杆50，所述密螺杆轴46位于所述磨削腔57内固定设置有密螺杆51，所述疏螺杆轴45与所述密螺杆轴46上左右滑动设置有与所述疏螺杆50啮合的挡块板52，所述挡块板52右端壁从上到下减间距固定设置有对应的挡块53，所述疏螺杆轴45与所述密螺杆轴46上左右滑动设置有与所述密螺杆51啮合的底板54，所述底板54上固定设置有用于夹持钻头的夹持机构100，所述机身10内位于所述磨削腔57左侧设置有锥齿啮合腔40，所述锥齿啮合腔40下方设置有电机锥齿腔33，所述电机锥齿腔33上端壁固定设置有锥齿电机35，所述锥齿电机35向下动力设置有锥齿电机轴34，所述锥齿电机轴34下端固定设置有电机锥齿轮31，所述电机锥齿轮31向右传动可带动位于所述磨削腔57内的磨削机构200运动对钻头进行磨削，所述机身10内位于所述电机锥齿腔33下方设置有向右延伸的皮带腔23，所述皮带腔23与所述锥齿啮合腔40间转动设置有贯穿所述电机锥齿腔33的上下延伸的中间轴29，所述中间轴29位于所述电机锥齿腔33内固定设置有转盘锥齿轮32，所述转盘锥齿轮32向上传动通过开合机构300可控制所述夹板17开合对钻头进行装夹，所述转盘锥齿轮32向下传动通过顶推机构400可带动钻头向左移动至与所述挡块53抵接，所述磨削腔57向下接通设置有开口向后的落料腔18。

有益地，所述夹持机构100包括所述底板54前端转动设置的夹板轴62，所述夹板轴62上固定设置有夹板17，所述夹板17后端壁固定设置有从上到下减间距对应设置的夹板槽60，所述底板54前端壁设置有开口向前的滑杆腔65，所述滑杆腔65内上下滑动设置有滑杆61，所述滑杆61上端与所述滑杆腔65上端通过滑杆弹簧64连接设置，带动9滑杆61前端壁固定设置有滑杆槽59，所述夹板17上端与所述底板54间使用夹板弹簧63连接设置。

有益地，所述磨削机构200包括所述机身10内位于所述电机锥齿腔33右侧设置的开口向右的砂轮平移腔69，所述砂轮平移腔69与所述电机锥齿腔33间转动设置有左右延伸的平移轴27，所述平移轴27左端固定设置有可与所述电机锥齿轮31啮合的平移锥齿轮30，所述砂轮平移腔69内前后滑动设置有砂轮滑块25，所述砂轮滑块25内设置有平移腔72，所述平移腔72上下端壁固定设置有平移齿条71，所述平移轴27右端固定设置有与所述平移齿条71啮合的平移齿轮70，所述砂轮滑块25右端固定设置有砂轮滑块25，所述砂轮滑块25前后端壁前后对称固定设置有砂轮支撑杆49，后侧所述砂轮支撑杆49后端壁固定设置有砂轮电机68，所述砂轮电机68向前动力设置有砂轮轴48，所述砂轮轴48上前后对称固定设置有金刚砂轮47。

有益地，所述开合机构300包括所述中间轴29上端固定设置的转盘不完全齿轮39，所述机身10内位于所述锥齿啮合腔40右侧设置有转杆弹簧腔36，所述转杆弹簧腔36与所述锥齿啮合腔40间转动设置有向右延伸至所述磨削腔57内的转杆58，所述转杆58左端固定设置有可与所述转盘不完全齿轮39啮合的转杆锥齿轮38，所述转杆58位于所述转杆弹簧腔36内与所述转杆弹簧腔36左端壁固定设置有转杆弹簧37，所述转杆58前端壁固定设置有与所述夹板17抵接的夹板拨杆67，所述转杆58上端壁固定设置有与所述滑杆槽59啮合的滑杆拨杆66。

有益地，所述顶推机构400包括所述中间轴29下端固定设置的平移带轮28，所述机身10内位于所述皮带腔23上方设置有转盘腔20，所述转盘腔20左端固定设置有开关24，所述开关24与所述螺杆电机41电信号连接，所述转盘腔20与所述皮带腔23间转动设置有上下延伸的转盘轴21，所述转盘轴21下端固定设置有转盘带轮22，所述转盘带轮22与所述平移带轮28间使用皮带连接，所述转盘轴21上端固定设置有转盘19，所述转盘19上端壁偏心铰接设置有向右延伸的转盘连杆16，所述转盘连杆16右端铰接设置有向右延伸的在所述连杆腔14内左右滑动顶推杆15，所述连杆腔14与所述定径腔56内左右滑动设置有与所述顶推杆15抵接的顶推块13，所述顶推块13右端与所述顶推腔12右端壁间使用顶推弹簧11连接。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示，本发明的设备整个装置的机械动作的顺序 ：将单根钻头朝左放入所述入料口55内，落入所述定径腔56内并支撑在相应高度，启动所述锥齿电机35带动，所述锥齿电机轴34转动，从而带动所述电机锥齿轮31转动，从而带动所述转盘锥齿轮32转动，从而带动所述平移带轮28转动，从而带动所述转盘带轮22转动，从而带动所述转盘19转动，从而带动所述顶推杆15向左移动，从而所述顶推块13在所述顶推弹簧11的作用下向左移动并顶推钻头至与所述挡块53抵接，此时所述转盘不完全齿轮39与所述转杆锥齿轮38啮合带动所述转杆锥齿轮38转动，从而带动所述转杆58转动，从而带动所述滑杆61向下移动搓动钻头至主切削刃与所述挡块53抵接至水平，所述转杆58机型转动至所述夹板17在所述夹板弹簧63作用下将钻头夹紧，此时所述转盘19刚好转至所述转盘连杆16与所述开关24抵接并触发所述螺杆电机41启动，从而带动所述密螺杆轴46转动，从而带动所述密螺杆齿轮43转动，从而带动所述疏螺杆齿轮44转动，从而带动所述疏螺杆轴45转动，从而带动所述挡块板52移动至所述金刚砂轮47左侧，所述底板54带动钻头至与所述金刚砂轮47抵接处后停转所述螺杆电机41，启动所述砂轮电机68带动所述砂轮轴48转动，从而带动所述金刚砂轮47转动，所述转盘连杆16与所述开关24抵接时，所述电机锥齿轮31与所述转盘锥齿轮32脱离啮合，与所述平移锥齿轮30啮合并带动所述平移锥齿轮30转动，从而带动所述平移齿轮70转动，从而带动所述砂轮滑块25带动所述金刚砂轮47前后往复运动一次使钻头两端均磨削到位，后所述电机锥齿轮31与所述转盘锥齿轮32啮合带动所述转盘不完全齿轮39与所述转杆锥齿轮38脱离啮合，所述转杆58在所述转杆弹簧37作用下复位，从而带动所述夹板17转动将钻头放下，钻头通过所述落料腔18落至设备外完成磨削，所述转盘锥齿轮32带动所述平移带轮28转动，从而带动所述顶推杆15向右顶推所述顶推块13至最右侧完成复位，同时启动所述螺杆电机41反转使所述挡块板52与所述底板54复位，重复上述动作即可完成各尺寸麻花钻自动修磨过程。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。