一种非主流锂矿的焙烧工艺

摘要

本发明公开了一种非主流锂矿的焙烧工艺，具体工艺步骤如下，1.一种非主流锂矿的焙烧工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：S1、材料的选取，采用浮选法选择出品相完整的锂矿石作为制作材料。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明以锂矿为锂源用于生产磷酸亚铁锂的制备方法，制备锂盐中的冷却结晶、分离、除杂、干燥等步骤，并缩短了母液的蒸发浓缩时间，节省了锂盐的营销成本，并且本发明的循环工艺具有工艺流程短、能耗低、综合效益高、实现循环经济等优点，不仅可以大幅度地降低生产成本，提高了资源的利用率，实现循环经济，本发明工艺简单、易操作、成本低、无毒、无污染、适用于锂矿石高纯度氯化锂提取的成套工艺技术。

说明书

技术领域

本发明涉及铜管拉伸成型加工技术领域，具体为一种非主流锂矿的焙烧工艺。

背景技术

自然界可开发利用的锂资源主要为锂矿和盐湖卤水。我国主要依靠锂矿生产锂盐，因为我国的盐湖卤水中镁锂的含量比较高，而镁锂又难以分离。在锂矿石中应用最多的是锂辉石，其次是透锂长石及锂云母。不同锂矿石的理化性质及杂质成分不同，提锂的方法也不同。目前常用的矿石提锂工艺有硫酸法、硫酸盐法、石灰石焙烧法、纯碱压煮法、氯化焙烧法等，氯化锂是锂工业的重要产品之一，是制备金属锂的唯一原料，广泛用于生物、医药、环保等领域。目前工业生产的氯化锂纯度一般在98％～99.5％之间，国内外工业级氯化锂市场已接近饱和，而99.9％的高纯氯化锂价格较高，供不应求。生产氯化锂的方法主要有转化法、溶剂萃取法、离子交换吸附法、盐析法和浮选法等，其中溶剂萃取法及离子交换吸附法可得到高纯氯化锂，但其成本高、毒性大，未实现工业推广。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非主流锂矿的焙烧工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非主流锂矿的焙烧工艺，具体工艺步骤如下：

1.一种非主流锂矿的焙烧工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：

S1、材料的选取，采用浮选法选择出品相完整的锂矿石作为制作材料，即通过从水的悬浮体(即矿浆)中浮选出固体矿物的过程，从而得到较为完整的锂矿石；

S2、干燥，将S1中浮选出来的矿石进行进一步干燥处理；

S3、研磨，将S2中干燥完成后的锂矿石进行研磨处理，得到锂矿石粉；

S4、焙烧，将S3中得到的锂矿石粉放置在焙烧炉内进行焙烧，同时向锂矿石粉末中添加反应剂，即可对锂矿石粉末进行煅烧，焙烧温度控制在1000-1500摄氏度，焙烧时长控制在2-3小时，焙烧完成后得到氯化锂的粉末以及杂质；

S5、除杂，将S4中得到的混合杂质投放至水溶液中进行溶解，然后向溶液中添加碳酸钠，从而能够将溶液中的镁离子、钙离子等杂质进行沉淀去除，从而得到含有杂质的氯化锂溶液；

S6、过滤，将S5中的混合溶液进行过滤处理，过滤掉溶液中的不溶性杂质，从而得到较为纯净的氯化锂溶液；

S7、干燥，将S6中得到的氯化锂溶液进行加热干燥，蒸发掉混合物中多余的水份与盐酸，从而得到高纯度的氯化锂粉末。

优选的，S1中的浮选法是通过从水的悬浮体(即矿浆)中浮选出固体矿物的过程，从而得到较为完整的锂矿石，浮选时往矿浆中导入空气，使之形成大量的气泡，不易被水润湿的(即水性矿物)颗粒附着在气泡上，随同气泡上浮到矿浆表面形成矿化泡沫层；而那些容易被水润湿的(即亲水性矿物)颗粒，不能附着在气泡上而留在矿浆中，从而达到了浮选的效果。

优选的，S2中可采用普通的干燥炉进行加热干燥，干燥时间由锂矿石的量决定，一吨锂矿石干燥时长控制在2-3小时为宜。

优选的，S3中的锂矿石研磨，首先将锂矿石放入粉碎机内进行粉碎处理，粉碎完成后放置在研磨机内进行研磨处理，研磨粒度保持在305-400毫米为宜。

优选的，S4中反应剂可以为氯化铵与氯化钙的混合物。

优选的，S5中的过滤可采用加压过滤法，从而提高了溶液的过滤效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明以锂矿为锂源用于生产磷酸亚铁锂的制备方法，制备锂盐中的冷却结晶、分离、除杂、干燥等步骤，并缩短了母液的蒸发浓缩时间，节省了锂盐的营销成本，并且本发明的循环工艺具有工艺流程短、能耗低、综合效益高、实现循环经济等优点，不仅可以大幅度地降低生产成本，提高了资源的利用率，实现循环经济，本发明工艺简单、易操作、成本低、无毒、无污染、适用于锂矿石高纯度氯化锂提取的成套工艺技术。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种非主流锂矿的焙烧工艺，具体工艺步骤如下：

实施例1

S1、材料的选取，采用浮选法选择出品相完整的锂矿石作为制作材料，即通过从水的悬浮体(即矿浆)中浮选出固体矿物的过程，从而得到较为完整的锂矿石，S1中的浮选法是通过从水的悬浮体(即矿浆)中浮选出固体矿物的过程，从而得到较为完整的锂矿石，浮选时往矿浆中导入空气，使之形成大量的气泡，不易被水润湿的(即水性矿物)颗粒附着在气泡上，随同气泡上浮到矿浆表面形成矿化泡沫层；而那些容易被水润湿的(即亲水性矿物)颗粒，不能附着在气泡上而留在矿浆中，从而达到了浮选的效果；

S2、干燥，将S1中浮选出来的矿石进行进一步干燥处理，S2中可采用普通的干燥炉进行加热干燥，干燥时间由锂矿石的量决定，一吨锂矿石干燥时长控制在2-3小时为宜；

S3、研磨，将S2中干燥完成后的锂矿石进行研磨处理，得到锂矿石粉，S3中的锂矿石研磨，首先将锂矿石放入粉碎机内进行粉碎处理，粉碎完成后放置在研磨机内进行研磨处理，研磨粒度保持在305-400毫米为宜；

S4、焙烧，将S3中得到的锂矿石粉放置在焙烧炉内进行焙烧，同时向锂矿石粉末中添加反应剂，即可对锂矿石粉末进行煅烧，焙烧温度控制在1000摄氏度，焙烧时长控制在2小时，焙烧完成后得到氯化锂的粉末以及杂质，S4中反应剂可以为氯化铵与氯化钙的混合物；

S5、除杂，将S4中得到的混合杂质投放至水溶液中进行溶解，然后向溶液中添加碳酸钠，从而能够将溶液中的镁离子、钙离子等杂质进行沉淀去除，从而得到含有杂质的氯化锂溶液，S5中的过滤可采用加压过滤法，从而提高了溶液的过滤效率；

S6、过滤，将S5中的混合溶液进行过滤处理，过滤掉溶液中的不溶性杂质，从而得到较为纯净的氯化锂溶液；

S7、干燥，将S6中得到的氯化锂溶液进行加热干燥，蒸发掉混合物中多余的水份与盐酸，从而得到高纯度的氯化锂粉末。

由实施例1可知：上述的加工方法制备出的氯化锂精度一般，杂质含量较高。

实施例2

S1、材料的选取，采用浮选法选择出品相完整的锂矿石作为制作材料，即通过从水的悬浮体(即矿浆)中浮选出固体矿物的过程，从而得到较为完整的锂矿石，S1中的浮选法是通过从水的悬浮体(即矿浆)中浮选出固体矿物的过程，从而得到较为完整的锂矿石，浮选时往矿浆中导入空气，使之形成大量的气泡，不易被水润湿的(即水性矿物)颗粒附着在气泡上，随同气泡上浮到矿浆表面形成矿化泡沫层；而那些容易被水润湿的(即亲水性矿物)颗粒，不能附着在气泡上而留在矿浆中，从而达到了浮选的效果；

S2、干燥，将S1中浮选出来的矿石进行进一步干燥处理，S2中可采用普通的干燥炉进行加热干燥，干燥时间由锂矿石的量决定，一吨锂矿石干燥时长控制在2-3小时为宜；

S3、研磨，将S2中干燥完成后的锂矿石进行研磨处理，得到锂矿石粉，S3中的锂矿石研磨，首先将锂矿石放入粉碎机内进行粉碎处理，粉碎完成后放置在研磨机内进行研磨处理，研磨粒度保持在305-400毫米为宜；

S4、焙烧，将S3中得到的锂矿石粉放置在焙烧炉内进行焙烧，同时向锂矿石粉末中添加反应剂，即可对锂矿石粉末进行煅烧，焙烧温度控制在1200摄氏度，焙烧时长控制在2.5小时，焙烧完成后得到氯化锂的粉末以及杂质，S4中反应剂可以为氯化铵与氯化钙的混合物；

S5、除杂，将S4中得到的混合杂质投放至水溶液中进行溶解，然后向溶液中添加碳酸钠，从而能够将溶液中的镁离子、钙离子等杂质进行沉淀去除，从而得到含有杂质的氯化锂溶液，S5中的过滤可采用加压过滤法，从而提高了溶液的过滤效率；

S6、过滤，将S5中的混合溶液进行过滤处理，过滤掉溶液中的不溶性杂质，从而得到较为纯净的氯化锂溶液；

S7、干燥，将S6中得到的氯化锂溶液进行加热干燥，蒸发掉混合物中多余的水份与盐酸，从而得到高纯度的氯化锂粉末。

由实施例2可知：上述的加工方法制备出的氯化锂粉末精度较高，杂质含量较低。

实施例3

S1、材料的选取，采用浮选法选择出品相完整的锂矿石作为制作材料，即通过从水的悬浮体(即矿浆)中浮选出固体矿物的过程，从而得到较为完整的锂矿石，S1中的浮选法是通过从水的悬浮体(即矿浆)中浮选出固体矿物的过程，从而得到较为完整的锂矿石，浮选时往矿浆中导入空气，使之形成大量的气泡，不易被水润湿的(即水性矿物)颗粒附着在气泡上，随同气泡上浮到矿浆表面形成矿化泡沫层；而那些容易被水润湿的(即亲水性矿物)颗粒，不能附着在气泡上而留在矿浆中，从而达到了浮选的效果；

S2、干燥，将S1中浮选出来的矿石进行进一步干燥处理，S2中可采用普通的干燥炉进行加热干燥，干燥时间由锂矿石的量决定，一吨锂矿石干燥时长控制在2-3小时为宜；

S3、研磨，将S2中干燥完成后的锂矿石进行研磨处理，得到锂矿石粉，S3中的锂矿石研磨，首先将锂矿石放入粉碎机内进行粉碎处理，粉碎完成后放置在研磨机内进行研磨处理，研磨粒度保持在305-400毫米为宜；

S4、焙烧，将S3中得到的锂矿石粉放置在焙烧炉内进行焙烧，同时向锂矿石粉末中添加反应剂，即可对锂矿石粉末进行煅烧，焙烧温度控制在1500摄氏度，焙烧时长控制在3小时，焙烧完成后得到氯化锂的粉末以及杂质，S4中反应剂可以为氯化铵与氯化钙的混合物；

S5、除杂，将S4中得到的混合杂质投放至水溶液中进行溶解，然后向溶液中添加碳酸钠，从而能够将溶液中的镁离子、钙离子等杂质进行沉淀去除，从而得到含有杂质的氯化锂溶液，S5中的过滤可采用加压过滤法，从而提高了溶液的过滤效率；

S6、过滤，将S5中的混合溶液进行过滤处理，过滤掉溶液中的不溶性杂质，从而得到较为纯净的氯化锂溶液；

S7、干燥，将S6中得到的氯化锂溶液进行加热干燥，蒸发掉混合物中多余的水份与盐酸，从而得到高纯度的氯化锂粉末。

由实施例3可知：上述的加工方法制备出的氯化锂粉末精度较低，杂质含量较低，光洁度较低，因此实施例2的制备温度、时长为最优制备方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。