高量级冲击响应谱模拟设备的锤体装置

摘要

本申请涉及高量级冲击试验设备技术领域，公开了一种高量级冲击响应谱模拟设备的锤体装置，该锤体装置的锤体两侧设有滑动组件，滑动组件包括滑轮，通过滑轮直接与相对应的轨道滑动连接即可完成安装，省时省力；并且使锤体具有在此轨道单方向滑动功能，以保证高量级冲击响应谱模拟设备的锤体装置具备安全可靠；此外避免锤体运动时收到其他方向力干扰，能够较好地保证试验精度。所述滑动组件额安装结构所述锤体可拆卸连接，可根据需要更换至试验所需锤体上，通用性强。

说明书

技术领域

本发明一般涉及高量级冲击试验设备技术领域，具体涉及一种高量级冲击响应谱模拟设备的锤体装置。

背景技术

冲击环境试验作为检验产品可靠性、动强度的一种有效手段，已经广泛应用于产品性能考核和动强度鉴定中。现有模拟完成大型设备水平方向冲击试验主要依靠电动振动台水平滑台安装或者使用垂直振动台通过翻转工装夹具安装。如用水平滑台进行试验时，将要进行试验的设备或产品通过螺钉固定于水平滑台上，通过振动台动圈将冲击力传递给滑台，因电动振动台自身能力原因，使用电动振动台水平滑台进行的冲击试验，冲击量级只能达到400g。如用翻转工装在电动振动台垂直台进行时，冲击量级最大也仅能达到1000g，因此为了满足高量级冲击试验要求，用于高量级冲击响应谱模拟设备的锤体装置，但是在冲击量级增大时，现有锤体装置在进行冲击试验时并不能很好保证试验精度和试验安全。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高量级冲击响应谱模拟设备的锤体装置。

本发明提供一种高量级冲击响应谱模拟设备的锤体装置，包括：锤体，所述锤体相对的两侧设有滑动组件；滑动组件，所述滑动组件包括安装结构和滑轮，所述安装结构与所述锤体可拆卸连接，所述滑轮设置于所述安装结构上，所述滑轮用于与预设的轨道滑动连接。

在一个实施例中，所述安装结构包括安装块和滑块，所述安装块固定于所述锤体两侧，所述滑块设置于所述安装块上，所述滑轮安装于所述滑块上。

在一个实施例中，所述安装块与所述锤体可拆卸连接，所述滑块与所述安装块可拆卸连接。

在一个实施例中，所述锤体上设有凹陷部，所述安装块部分镶嵌于所述凹陷部内。

在一个实施例中，所述安装块上设有与所述滑块适配的凹槽，所述滑块镶嵌于所述凹槽内部。

在一个实施例中，所述滑块与所述安装块过盈配合，所述安装块与所述锤体过盈配合。

在一个实施例中，所述滑块包括至少两个滑块，在平行于所述锤体侧面的方向上，其中一个滑块设置于所述安装块一端，另一个滑块设置于所述安装块另一端。

在一个实施例中，所述滑轮包括至少两个滑轮，在垂直于所述锤体侧面的方向上，两个所述滑轮分别安装于所述滑块两侧。

在一个实施例中，在平行于所述锤体侧面的方向上，所述安装块镶嵌于所述凹陷部内的长度大于150mm。

在一个实施例中，所述滑轮的滑轮圆筒直径大于等于12mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供一种高量级冲击响应谱模拟设备的锤体装置，该锤体装置的锤体两侧设有滑动组件，滑动组件包括滑轮，通过滑轮直接与相对应的轨道滑动连接即可完成安装，省时省力；并且使锤体具有在此轨道单方向滑动功能，以保证高量级冲击响应谱模拟设备的锤体装置具备安全可靠；此外避免锤体运动时收到其他方向力干扰，能够较好地保证试验精度。所述滑动组件的安装结构所述锤体可拆卸连接，可根据需要更换至试验所需锤体上，通用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本申请实施例涉及的高量级冲击响应谱模拟设备的锤体装置的结构示意图。

图中：1-锤体，2-滑动组件，21-安装块，22-滑块，23-滑轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1示出了本申请提供的高量级冲击响应谱模拟设备的锤体装置的结构示意图。

该锤体装置包括：锤体1，所述锤体1相对的两侧设有滑动组件2；滑动组件2，所述滑动组件2包括安装结构和滑轮23，所述安装结构与所述锤体1可拆卸连接，所述滑轮23设置于所述安装结构上，所述滑轮23用于与预设的轨道滑动连接。

通过滑轮23直接与相对应的轨道滑动连接即可完成安装，省时省力。

并且使锤体1具有在此轨道单方向滑动功能，以保证高量级冲击响应谱模拟设备的锤体1装置具备安全可靠。

此外避免锤体1运动时受到其他方向力干扰，能够较好地保证试验精度。

所述滑动组件2的安装结构所述锤体1可拆卸连接，可根据需要更换至试验所需锤体1上，通用性强。

在本实施例中，所述安装结构包括安装块21和滑块22，所述安装块21固定于所述锤体1两侧，所述滑块22设置于所述安装块21上，所述滑轮23安装于所述滑块22上。

在本实施例中，所述安装块21与所述锤体1可拆卸连接，所述滑块22与所述安装块21可拆卸连接。

安装块21与所述锤体1可拆卸连接，可根据需要更换至试验所需锤体1上，通用性强。滑块22与所述安装块21可拆卸连接，可以在滑块22磨损较大或损坏的情况下，对其进行更换，不会影响其他部件的使用，比较方便。

安装块21与所述锤体1之间以及滑块22与安装块21之间可拆卸连接的方式包括但不限于，安装块21与所述锤体1之间以及滑块22与安装块21之间通过螺栓进行连接；或者安装块21与所述锤体1卡接，滑块22与安装块21卡接。

在本实施例中，所述锤体1上设有凹陷部，所述安装块21部分镶嵌于所述凹陷部内。所述安装块21上设有与所述滑块22适配的凹槽，所述滑块22镶嵌于所述凹槽内部。需要说明的是，所述滑块22与所述安装块21过盈配合，所述安装块21与所述锤体1过盈配合。

所述滑块22可以包括至少两个滑块22，在平行于所述锤体1侧面的方向上，其中一个滑块22设置于所述安装块21一端，另一个滑块22设置于所述安装块21另一端。

所述滑轮23可以包括至少两个滑轮23，在垂直于所述锤体1侧面的方向上，两个所述滑轮23分别安装于所述滑块22两侧。

在本实施例中，所述滑块22包括两个滑块22，在平行于所述锤体1侧面的方向上，其中一个滑块22设置于所述安装块21一端，另一个滑块22设置于所述安装块21另一端。所述滑轮23包括两个滑轮23，在垂直于所述锤体1侧面的方向上，两个所述滑轮23分别安装于所述滑块22两侧。

所述滑轮23的滑轮圆筒直径大于等于12mm。

在平行于所述锤体1侧面的方向上，所述安装块21镶嵌于所述凹陷部内的长度大于150mm。

在本实施例中，锤体1的宽度为570mm，滑块22的高度为63mm，所述滑轮23的滑轮圆筒直径为12mm，滑轮23的高度可以为15mm。在平行于所述锤体1侧面的方向上，所述安装块21镶嵌于所述凹陷部内的长度为150mm。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离前述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。