一种鞋帮裁剪用的智能制造型鞋模装置

摘要

本发明涉及鞋模技术领域，且公开了一种鞋帮裁剪用的智能制造型鞋模装置，包括壳体，所述壳体内腔上壁固定连接有定位座，所述定位座的内腔顶部设置有储墨囊，所述定位座的下端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的下端固定连接有限位板，所述限位板的下端边缘均匀开设有排气槽。该鞋帮裁剪用的智能制造型鞋模装置，通过将壳体压合在布料上，利用限位板受压带动伸缩柱收缩，配合滑筒从外界抽吸空气储存，当对裁剪的布料进行脱模时，相应的排气槽即可自动对壳体内腔的布料及碎屑进行吹除，期间再配合储墨囊间歇的被压缩，排墨至压印块中，从而便于布料脱模及保证了模具的整洁度、提升了布料上图案的印刷质量。

说明书

技术领域

本发明涉及鞋模技术领域，具体为一种鞋帮裁剪用的智能制造型鞋模装置。

背景技术

目前，制作布鞋所用的鞋帮部分所需的材料，是从整体布料上利用相应的模具一体裁剪下来的，但现有的鞋帮裁剪用的鞋模装置在使用时，裁剪过后的布料容易卡接在模具内腔，不易去除，且裁剪时由于会产生布料碎屑，因此这部分碎屑容易吸附在模具的内腔，对模具的整洁度造成影响，另外，利用模具对相应的布料部分进行压印时，常会出现油墨不足导致压印的图案颜色较浅，最终导致压印的图案质量低下的情况发生。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种鞋帮裁剪用的智能制造型鞋模装置，具备便于布料脱模及保证了模具的整洁度、提升了布料上图案的印刷质量等优点，解决了一般的鞋帮裁剪用的鞋模装置在使用时，不便于布料的自动脱模及模具的整洁度得不到保证、裁剪过后的布料上的印刷图案因油墨不足会出现印刷质量的问题。

发明内容

为实现上述便于布料脱模及保证了模具的整洁度、提升了布料上图案的印刷质量等目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋帮裁剪用的智能制造型鞋模装置，包括壳体，所述壳体内腔上壁固定连接有定位座，所述定位座的内腔顶部设置有储墨囊，所述定位座的下端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的下端固定连接有限位板，所述限位板的下端边缘均匀开设有排气槽，所述排气槽的内腔设置有电热丝，所述限位板的下端前部和后部均固定安装有压印块，所述伸缩柱的前端和后端均转动连接有支杆，所述支杆的上端转动连接有延伸至储墨囊上的弧形板，所述壳体的内腔左壁和右壁上均固定连接有连接座，所述连接座的内侧上部固定连接有滑筒，所述滑筒的左部滑动连接有活塞杆，所述连接座的内侧下部滑动连接有弹性滑柱，所述弹性滑柱和伸缩柱之间活动连接有导杆，所述导杆上固定连接有延伸至活塞杆上的弯杆。

优选的，所述壳体的下端边缘部分设置有刃边，便于裁剪布料，且壳体的下端设置为敞口样式。

优选的，所述定位座的上部开设有与弧形板对应的通槽，通槽可对弧形板的运动进行限位，保证了其移动时的稳定性。

优选的，所述限位板的边缘设置有滑动滚珠，便于提升限位板上下移动时的稳定性。

优选的，所述排气槽设置为倾斜状，且排气槽以限位板的圆心为中心，向外侧倾斜，便于导出气流吹除壳体边缘部分粘附的布料碎屑。

优选的，所述连接座的上部开设有与滑筒对应的气压槽。

优选的，所述滑筒的上壁开设有负吸槽，负吸槽的内腔设置有单向阀，从而保证活塞杆相应的运动时，利用滑筒上的负吸槽从外界吸气，而后再将其排入至排气槽中。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种鞋帮裁剪用的智能制造型鞋模装置，具备以下有益效果：

1、该鞋帮裁剪用的智能制造型鞋模装置，通过将壳体置于布料上，并施加以向下的力，壳体的下端边缘即会从布料整体上裁剪出所需形状的布料，同步的该部分布料被挤压至壳体的内腔，期间限位板受压使伸缩柱被压缩，伸缩柱则通过导杆带动弯杆，挤压活塞杆，进而使滑筒从外界负吸空气，当将壳体从布料整体上提起时，伸缩柱则带动限位板自动复位，使得裁剪的布料脱落，配合活塞杆复位时，将空气挤压通往排气槽处，气体从内部同步吹向裁剪的布料，继而加快了裁剪的布料的脱离进度，且对粘附在壳体上的布料碎屑予以吹除，从而便于布料脱模及保证了模具的整洁度。

2、该鞋帮裁剪用的智能制造型鞋模装置，通过裁剪时限位板自动贴合布料，压印块便自动对布料进行压印，配合限位板带动伸缩柱收缩时，同步带动支杆顶起弧形板，弧形板对储墨囊进行一定程度的挤压，压印块中便可自动得到油墨补充，进而避免了压印机构中的油墨不足的情况发生，从而提升了布料上图案的印刷质量。

附图说明

图1为本发明主剖视图；

图2为本发明连接座等连接部分的正剖视图；

图3为本发明限位板等连接部分的右剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本发明限位板等连接部分的仰视图。

图中：1、壳体；2、定位座；3、储墨囊；4、伸缩柱；5、限位板；6、排气槽；7、电热丝；8、压印块；9、支杆；10、弧形板；11、连接座；12、滑筒；13、活塞杆；14、弹性滑柱；15、导杆；16、弯杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种鞋帮裁剪用的智能制造型鞋模装置，包括壳体1，壳体1的下端边缘部分设置有刃边，便于裁剪布料，且壳体1的下端设置为敞口样式，壳体1内腔上壁固定连接有定位座2，定位座2的上部开设有与弧形板10对应的通槽，通槽可对弧形板10的运动进行限位，保证了其移动时的稳定性，定位座2的内腔顶部设置有储墨囊3，定位座2的下端固定连接有伸缩柱4，伸缩柱4的下端固定连接有限位板5，限位板5的边缘设置有滑动滚珠，便于提升限位板5上下移动时的稳定性，通过将壳体1置于布料上，并施加以向下的力，壳体1的下端边缘即会从布料整体上裁剪出所需形状的布料，同步的该部分布料被挤压至壳体1的内腔，期间限位板5受压使伸缩柱4被压缩，伸缩柱4则通过导杆15带动弯杆16，挤压活塞杆13，进而使滑筒12从外界负吸空气，当将壳体1从布料整体上提起时，伸缩柱4则带动限位板5自动复位，使得裁剪的布料脱落，配合活塞杆13复位时，将空气挤压通往排气槽6处，气体从内部同步吹向裁剪的布料，继而加快了裁剪的布料的脱离进度，且对粘附在壳体1上的布料碎屑予以吹除，从而便于布料脱模及保证了模具的整洁度。

限位板5的下端边缘均匀开设有排气槽6，排气槽6设置为倾斜状，且排气槽6以限位板5的圆心为中心，向外侧倾斜，便于导出气流吹除壳体1边缘部分粘附的布料碎屑，排气槽6的内腔设置有电热丝7，限位板5的下端前部和后部均固定安装有压印块8，伸缩柱4的前端和后端均转动连接有支杆9，支杆9的上端转动连接有延伸至储墨囊3上的弧形板10，通过裁剪时限位板5自动贴合布料，压印块8便自动对布料进行压印，配合限位板5带动伸缩柱4收缩时，同步带动支杆9顶起弧形板10，弧形板10对储墨囊3进行一定程度的挤压，压印块8中便可自动得到油墨补充，进而避免了压印机构中的油墨不足的情况发生，从而提升了布料上图案的印刷质量。

壳体1的内腔左壁和右壁上均固定连接有连接座11，连接座11的上部开设有与滑筒12对应的气压槽，连接座11的内侧上部固定连接有滑筒12，滑筒12的上壁开设有负吸槽，负吸槽的内腔设置有单向阀，从而保证活塞杆13相应的运动时，利用滑筒12上的负吸槽从外界吸气，而后再将其排入至排气槽6中。滑筒12的上壁开设有负吸槽，负吸槽的内腔设置有单向阀，从而保证活塞杆13相应的运动时，利用滑筒12上的负吸槽从外界吸气，而后再将其排入至排气槽6中，滑筒12的左部滑动连接有活塞杆13，连接座11的内侧下部滑动连接有弹性滑柱14，弹性滑柱14和伸缩柱4之间活动连接有导杆15，导杆15上固定连接有延伸至活塞杆13上的弯杆16。

工作原理：该鞋帮裁剪用的智能制造型鞋模装置，通过将壳体1置于布料上，并施加以向下的力，壳体1的下端边缘即会从布料整体上裁剪出所需形状的布料，同步的该部分布料被挤压至壳体1的内腔，期间限位板5受压使伸缩柱4被压缩，伸缩柱4带动导杆15挤压弹性滑柱14，使得弹性滑柱14被压缩，同步的伸缩柱4收缩通过导杆15带动弯杆16，挤压活塞杆13，进而使滑筒12从外界负吸空气，当将壳体1从布料整体上提起时，伸缩柱4及弹性滑柱14同步复位，限位板5则被带动自动复位，使得裁剪的布料脱落，期间配合活塞杆13复位时，将空气挤压排往排气槽6处，气体从内部同步吹向裁剪的布料，继而加快了裁剪的布料的脱离进度，且对粘附在壳体1上的布料碎屑予以吹除，从而便于布料脱模及保证了模具的整洁度，与此同时，在裁剪时由于限位板5自动贴合布料，限位板5下端的压印块8便自动对布料进行压印，配合限位板5带动伸缩柱4收缩时，同步带动支杆9顶起弧形板10，弧形板10对储墨囊3进行一定程度的挤压，压印块8中便可自动得到油墨补充，进而避免了压印机构中的油墨不足的情况发生，另外在布料脱模过程中，由于在排气槽6中设置了电热丝7，当排气槽6中有气体排出时，启动的电热丝7上的热量即会一同被带出，对裁剪的布料表面的压印区域进行加热，加速布料上油墨的干燥，从而提升了布料上图案的印刷质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。