一种铝电解槽回用废槽衬电解质料的方法

摘要

一种铝电解槽回用废槽衬电解质料的方法，将铝电解生产过程产生的废槽衬筛分出其中的电解质回收料，将更换出的残阳极与保温料脱离，将脱离的保温料破碎成破碎料块，将破碎料块作为第一层打底层，做成骨料保温料添加到铝电解阳极表面，将电解质回收料作为第二层保温料铺在第一层打底层上，将破碎料块铺在第二层保温料表面作为第三层保温料，将电解质回收料铺在第三层保温料上面作为第四层保温料，制备得到满足铝电解生产需要的铝电解槽保温料。本发明可以实现铝电解废槽衬电解质料综合利用，消除铝电解废槽衬电解质料带来的环保问题。

说明书

技术领域

本发明涉及危险固体废物回收再利用技术领域，特别涉及铝电解废槽衬电解质料的综合利用技术。

背景技术

在铝电解生产过程中，由于高温电解质对电解槽内衬的渗透、腐蚀，导致铝电解槽内衬结构发生变形、破裂等，高温铝液和电解质从这些变形和破裂的裂缝渗入槽内衬，从而导致电解槽无法正常生产，停槽修复时不可避免的会产生废槽衬。

废槽衬主要包括废阴极炭块、废耐火材料及电解质回收料等。目前，废槽衬中的碳素材料及耐火材料经过分拣、破碎、无害化处理后可实现资源化综合利用，剩余的电解质回收料主要化学成分有氧化铝、二氧化硅等有价物质，同时有含氟有害物质，如果不加以有效利用，不仅会威胁生态环境，而且还会浪费资源。因此，有必要研究开发出铝电解废槽衬电解质料综合利用技术，实现对电解废槽衬电解质料的综合回收利用。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本发明提供一种铝电解槽回用废槽衬电解质料的方法，以实现铝电解废槽衬电解质料综合利用，消除铝电解废槽衬电解质料带来的环保问题。

本发明采取的技术方案如下：

一种铝电解槽回用废槽衬电解质料的方法，方法步骤如下：

A.将铝电解生产过程产生的废槽衬利用振动筛筛分出其中的电解质回收料；

B.将从铝电解槽更换出的残阳极进行处理，将保温料与残阳极脱离，将脱离的保温料破碎成粒径≤10cm的破碎料块；

C.将步骤B得到的破碎料块作为第一层打底层，做成骨料保温料添加到铝电解阳极表面上，高度3-5cm；

D.将步骤A中筛分出来的电解质回收料作为第二层保温料铺在步骤C的第一层打底层上，高度1-3cm；

E.将步骤B得到的破碎料块铺在步骤D的第二层保温料表面作为第三层保温料，高度3-5cm；

F.将步骤A中的电解质回收料以1-3cm的厚度铺在步骤E的第三层保温料上面作为第四层保温料，制备得到满足铝电解生产需要的铝电解槽保温复合材料。

本发明具有下列优点和有益效果：

(1)本发明方法充分利用了电解质回收料流动性好的性质，能够有效填充铝电解生产过程的破碎料块之间的空隙，在高温条件形成致密的新型复合保温料，替代了新鲜氧化铝，有效降低了铝电解生产成本。

(2)实现了对铝电解废槽衬电解质料的综合回收利用，消除了铝电解废槽衬电解质料带来的环保问题，并实现了原铝工业所有原料和产品的闭路循环资源化应用，减轻企业环保压力，降低企业成本。

(3)解决了国内外电解铝行业中的技术难题，实现铝电解废槽衬电解质料资源化闭式应用技术的突破，具有较好的推广和应用前景。

附图说明

图1是本发明方法制备的铝电解槽保温料的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

一种铝电解槽回用废槽衬电解质料的方法，方法步骤如下：

A.将铝电解生产产生的废槽衬利用振动筛筛分出其中的电解质回收料；

B.将从铝电解槽更换出的残阳极进行处理后将保温料与残阳极脱离；将脱离的保温料破碎成粒径≤10cm的破碎料块；

C.将步骤B得到的破碎料块作为第一层打底层2，做成骨料保温料添加到铝电解阳极1表面上，高度3-5cm；

D.将步骤A中筛分出来的电解质回收料作为第二层保温料3铺在步骤C的第一层打底层上，高度约为1-3cm；

E.将步骤B得到的破碎料块铺在步骤D的第二层保温料表面作为第三层保温料4，高度3-5cm；

F.将步骤A中的电解质回收料以1-3cm的厚度铺在步骤E的第三层保温料上面作为第四层保温料5，制备得到如图1、图2所示结构的满足铝电解生产需要的铝电解槽保温料。