一种兆瓦级风机叶片夹心材料的加工工艺

摘要

本发明公开了一种兆瓦级风机叶片夹心材料的加工工艺，包括以下步骤：S1、原材料的准备，准备制作风机叶片夹芯材料的原材料，并对原材料进行预处理，S2、进行光料处理，在步骤S1完成后，对得到的原材料进行光料处理，得到光滑原材料，S3、原材料的预加工，将光料后的材料进行摆料、拼方以及压方，等到预制品，S4、对预制品进行平切修补，利用水平锯对步骤S3中的预制品进行平切，同时对预制品进行修补，S5、烘干处理，在步骤S4完成后，对修补后的产品进行含水率的检测。本发明有益效果是：采用预处理，能够提高后续加工的精准性，保障最终加工结果，通过设置的烘干、涂层等工序，能够有效的进行防腐蚀，提高了夹心材料的使用寿命。

说明书

技术领域

本发明涉及兆瓦级风机叶片夹心材料领域，特别涉及一种兆瓦级风机叶片夹心材料的加工工艺。

背景技术

木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。木材具有质量轻、轻度高，韧性好等优点，是传统的建筑材料，在古建筑和现代建筑中都得到了广泛应用。在结构上，木材主要用于构架和屋顶，如梁、柱、橼、望板、斗拱等。除此之外，木材还可以用作填充材料、夹心材料等，既能够增加物品的强度，又保证物品依然较轻。较多的用于风机叶片的夹心材料。在风机叶片的夹心材料加工制作中，若是加工太简单，则不能达到所需要的使用要求，为了保证夹心材料能够达到使用效果，我们提出了一种兆瓦级风机叶片夹心材料的加工工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种兆瓦级风机叶片夹心材料的加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种兆瓦级风机叶片夹心材料的加工工艺，包括以下步骤：

S1、原材料的准备，准备制作风机叶片夹芯材料的原材料，并对原材料进行预处理；

S2、进行光料处理，在步骤S1完成后，对得到的原材料进行光料处理，得到光滑原材料；

S3、原材料的预加工，将光料后的材料进行摆料、拼方以及压方，等到预制品；

S4、对预制品进行平切修补，利用水平锯对步骤S3中的预制品进行平切，同时对预制品进行修补；

S5、烘干处理，在步骤S4完成后，对修补后的产品进行含水率的检测，检测后根据需要进行烘干，烘干后的含水率需小于临界点；

S6、对烘干后的材料进行四边切处理，在步骤S5完成后，利用四边裁切机进行裁切处理，得到裁切后的材料；

S7、对材料进行流水线加工，将步骤S5中得到的裁切材料送入到流水线中，利用流水线中的设备进行抛光、除尘以及涂层，得到粗加工产品；

S8、在产品上开设浅槽，在步骤S7完成后，利用浅槽机对粗加工产品进行开槽作业；

S9、进行打孔和贴布，在步骤S8完成后，利用打孔机在产品上进行打孔，利用贴布机在产品上进行贴布；

S10、进行刀切和裁切，在步骤S9完成后，对产品进行刀切开槽，并按照图纸对产品进行裁切，得到所需夹心；

S11、倒角处理，对步骤S10中得到的夹心进行倒角处理；

S12、包装入库，将步骤S11倒角后的夹心进行摆板，摆板后进行捆扎装箱，随后进行包装入库。

优选的，所述步骤S1中，预处理过程中，按照相同长度、相同厚度的木条进行分类，将相同长度的木条放到一个托盘上，相同厚度的木条放置到另一个托盘上。

优选的，所述步骤S3中，压方宽度620mm，压方高度1235mm，压方时间2小时。

优选的，所述步骤S4中，在进行修补时，根据纤维方向与厚度方向平行进行检修，修补后要求预制品无凸起、无凹槽。

优选的，所述步骤S5中，利用烘干机进行预制品的烘干，烘干后材料的含水率应小于5%。

优选的，所述步骤S7中所使用到的设备为抛光机、除尘机和涂层烘干机，抛光后材料厚度误差为±0.2mm，表面平整，无漏砂区域，除尘时需要双面除尘，保证表面无粉尘，涂层过程中应保证胶面均匀，单面克重20±3g无漏涂区域，UV胶彻底干透，无潮湿感。

优选的，所述步骤S8中，浅槽槽间距20*20±0.5mm，槽宽2±0.5mm，槽深2±0.5mm。

优选的，所述步骤S19中，孔间距20*20±2mm，孔径2±0.5mm，孔中心距离板材边缘尺寸＞5mm，贴布时前后相邻板材无间隙、无褶皱及多余网布。

优选的，所述步骤S10中，利用刀切机进行开槽，图纸加工尺寸误差为±1mm。

优选的，所述步骤S11中，利用倒角机进行倒角工作，倒角角度±1°，倒角宽度±5mm，倒角留台高度±0.5mm。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：采用预处理，能够提高后续加工的精准性，保障最终加工结果；

通过设置的烘干、涂层等工序，能够有效的进行防腐蚀，提高了夹心材料的使用寿命。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

一种兆瓦级风机叶片夹心材料的加工工艺，包括以下步骤：

S1、原材料的准备，准备制作风机叶片夹芯材料的原材料，并对原材料进行预处理；

S2、进行光料处理，在步骤S1完成后，对得到的原材料进行光料处理，得到光滑原材料；

S3、原材料的预加工，将光料后的材料进行摆料、拼方以及压方，等到预制品；

S4、对预制品进行平切修补，利用水平锯对步骤S3中的预制品进行平切，同时对预制品进行修补；

S5、烘干处理，在步骤S4完成后，对修补后的产品进行含水率的检测，检测后根据需要进行烘干，烘干后的含水率需小于临界点；

S6、对烘干后的材料进行四边切处理，在步骤S5完成后，利用四边裁切机进行裁切处理，得到裁切后的材料；

S7、对材料进行流水线加工，将步骤S5中得到的裁切材料送入到流水线中，利用流水线中的设备进行抛光、除尘以及涂层，得到粗加工产品；

S8、在产品上开设浅槽，在步骤S7完成后，利用浅槽机对粗加工产品进行开槽作业；

S9、进行打孔和贴布，在步骤S8完成后，利用打孔机在产品上进行打孔，利用贴布机在产品上进行贴布；

S10、进行刀切和裁切，在步骤S9完成后，对产品进行刀切开槽，并按照图纸对产品进行裁切，得到所需夹心；

S11、倒角处理，对步骤S10中得到的夹心进行倒角处理；

S12、包装入库，将步骤S11倒角后的夹心进行摆板，摆板后进行捆扎装箱，随后进行包装入库。

其中，步骤S1中，预处理过程中，按照相同长度、相同厚度的木条进行分类，将相同长度的木条放到一个托盘上，相同厚度的木条放置到另一个托盘上，分类加工，提高了加工效率；步骤S3中，压方宽度620mm，压方高度1235mm，压方时间2小时，压方时间2小时，是为了保证压方效果；步骤S4中，在进行修补时，根据纤维方向与厚度方向平行进行检修，修补后要求预制品无凸起、无凹槽，检修保证无凸起、无凹槽，保障了后续加工的顺畅性，同时保障了成品的精准性；步骤S5中，利用烘干机进行预制品的烘干，烘干后材料的含水率应小于5%，含水率小，材料不易腐烂，保障了使用寿命；步骤S7中所使用到的设备为抛光机、除尘机和涂层烘干机，抛光后材料厚度误差为±0.2mm，表面平整，无漏砂区域，除尘时需要双面除尘，保证表面无粉尘，涂层过程中应保证胶面均匀，单面克重20±3g无漏涂区域，UV胶彻底干透，无潮湿感；步骤S8中，浅槽槽间距20*20±0.5mm，槽宽2±0.5mm，槽深2±0.5mm；步骤S19中，孔间距20*20±2mm，孔径2±0.5mm，孔中心距离板材边缘尺寸＞5mm，贴布时前后相邻板材无间隙、无褶皱及多余网布；步骤S10中，利用刀切机进行开槽，图纸加工尺寸误差为±1mm；步骤S11中，利用倒角机进行倒角工作，倒角角度±1°，倒角宽度±5mm，倒角留台高度±0.5mm。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。