一种磁铁矿简流程选矿工艺及系统

摘要

本发明公开了一种磁铁矿简流程选矿工艺及选矿系统，属于选矿技术领域，其工艺流程采用2段破碎、2段高压辊磨超细碎、1段立磨、4次分级和8次选别，大幅度缩短了工艺流程；同时，本发明技术方案中采用高压辊磨机替代传统细碎破碎机，利用串联高压辊磨粉碎技术将原矿粉碎至0.5mm以下，大幅降低了入磨矿石粒度；并且，本发明所述的磁铁矿简流程选矿工艺可以删减了大量皮带运输机、泵、管道、除尘器等辅助设备设施，大幅提高了选矿厂综合效益。

说明书

技术领域

本发明属于涉及选矿技术领域，更具体地说，涉及一种磁铁矿简流程选矿工艺及系统。

背景技术

在我国，经济的高速发展对钢铁的需求量一直非常巨大，以至于与我国铁矿资源禀赋差的矛盾越发的凸显。国家新环保法颁布之后，对选矿行业提出了新的要求，对具有浮选工艺的铁矿选矿厂带来了较大的冲击。磁铁矿选矿厂因选矿过程无需添加药剂得以较好的保留和发展，大量开采利用之后，也带来了原有选矿厂工艺流程难以满足现今市场条件的问题，尤其是选矿厂处理能力不足、工艺流程太过冗长、入选原矿性质变化、选矿成本过高、精矿品位下降、精矿杂质含量超标等问题，严重影响了选矿厂的经济效益。

因此，亟需一套磁铁矿简流程选矿工艺及系统，以简化磁铁矿选矿工艺流程，降低选矿成本，提高工艺流程稳定性及对原矿性质波动的适应能力，稳定精矿产品的质量，达到降本增效的目的。

发明内容

针对背景技术中存在的现有磁铁矿选矿工艺难以满足市场所需的问题，本发明提供了一种磁铁矿简流程选矿工艺及系统。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

本发明一种磁铁矿简流程选矿工艺，所述工艺步骤为：

步骤1、准备好磁铁矿原矿，将磁铁矿原矿给入到粗碎设备，进行粗碎作业，获得粗碎产品；

步骤2、将步骤1中所得粗碎产品给入到中碎设备，进行中碎作业，得到中碎产品；

步骤3、将步骤2中所得中碎产品给入到一次分级设备，进行一次分级作业，获得一次分级粗粒产品和一次分级细粒产品；

步骤4、将步骤3中所得一次分级粗粒产品返回到中碎设备，构成中碎闭路，进行循环破碎；

步骤5、将步骤3中所得一次分级细粒产品给入到一次分选设备，进行一次分选作业，获得一次分选精矿和一次分选尾矿；

步骤6、将步骤5中所得一次分选精矿给入到一段辊磨设备，进行一段辊磨作业，获得一段辊磨产品；

步骤7、将步骤6中所得一段辊磨产品给入到二次分级设备，进行分级作业，获得二次分级粗粒产品和二次分级细粒产品；

步骤8、将步骤7中所得二次分级粗粒产品给入到三次分选设备，进行三次分选作业，获得三次分选精矿和三次分选尾矿；

步骤9、将步骤8中所得三次分选精矿返回到一段辊磨设备，构成一段辊磨闭路，进行循环辊磨；

步骤10、将步骤7中所得二次分级细粒产品给入到二次分选设备，进行二次分选作业，获得二次分选精矿和二次分选尾矿；

步骤11、将步骤10中所得二次分选精矿给入到二段辊磨设备，进行二段辊磨作业，获得二段辊磨产品；

步骤12、将步骤11中所得二段辊磨产品给入到三次分级设备，进行三次分级作业，获得三次分级粗粒产品和三次分级细粒产品；

步骤13、将步骤12中所得三次分级粗粒产品给入到五次分选设备，进行五次分选作业，获得五次分选精矿和五次分选尾矿；

步骤14、将步骤13中所得五次分选精矿返回到二段辊磨设备，构成二段辊磨闭路，进行循环辊磨；

步骤15、将步骤12中所得三次分级细粒产品给入到四次分选设备，进行四次分选作业，获得四次分选精矿和四次分选尾矿；

步骤16、将步骤15中所得四次分选精矿给入到立磨设备，进行立磨机磨矿作业，获得磨矿产品；

步骤17、将步骤16中所得磨矿产品给入到四次分级设备，进行四次分级作业，获得四次分级粗粒产品和四次分级细粒产品；

步骤18、将步骤17中所得四次分级粗粒产品给入到七次分选设备，进行七次分选和浓缩作业，获得七次分选精矿和七次分选尾矿；

步骤19、将步骤18中所得七次分选精矿返回到立磨设备，构成立磨闭路，进行循环立磨机磨矿；

步骤20、将步骤17中所得四次分级细粒产品给入到六次分选设备，进行六次分选作业，获得六次分选精矿和六次分选尾矿；

步骤21、将步骤20中所得六次分选精矿给入到八次分选设备，进行八次分选作业，获得精矿和八次分选尾矿；

步骤22、将步骤5中所得一次分选尾矿、步骤8中所得三次分选尾矿、步骤10中所得二次分选尾矿、步骤13中所得五次分选尾矿、步骤15中所得四次分选尾矿、步骤18中所得七次分选尾矿、步骤20中所得六次分选尾矿、步骤21中所得八次分选尾矿汇合到一处，获得尾矿。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述步骤1中，粗碎采用的设备为颚式破碎机或旋回破碎机，排矿粒级为-200mm～-300mm；

作为本发明技术方案的进一步改进，所述步骤2中，中碎采用的设备为标准型圆锥破碎机，排矿粒级为-40mm～-50mm。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述步骤3中，一次分级采用的分级设备为重型圆振筛，筛网尺寸为35mm～50mm；

作为本发明技术方案的进一步改进，所述步骤7中，二次分级采用的分级设备为弛张筛，筛分方式为干式筛分，筛网尺寸为3mm～5mm；

作为本发明技术方案的进一步改进，所述步骤12中，三次分级采用的分级设备为弛张筛，筛分方式为湿式筛分，筛网尺寸为0.3mm～0.5mm；

作为本发明技术方案的进一步改进，所述步骤17中，四次分级采用的分级设备为水力旋流器，给料浓度30％～35％，给料压力为98kPa～147kPa，溢流中-0.074mm粒级含量大于95％。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述步骤6中，一次辊磨采用的设备为高压辊磨机，辊间挤压辊比压强为3.8MPa～4.5MPa，辊压线速度为5m/s～15m/s，辊间距40mm～70mm，一段辊磨排矿中-3mm粒级含量大于50％；

作为本发明技术方案的进一步改进，所述步骤11中，二次辊磨采用的设备为高压辊磨机，辊间挤压辊比压强为4.0MPa～4.5MPa，辊压线速度为15m/s～20m/s，辊间距10mm～20mm，二段辊磨排矿中-0.5mm粒级含量大于60％。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述步骤5中，一次分选采用的设备为粗粒级磁铁矿干选机，滚筒表面场强为4000Oe～6000Oe，滚筒表面速率为1.5m/s～3.2m/s；

作为本发明技术方案的进一步改进，所述步骤10中，二次分选采用的设备为粉矿干选机，场强为3000Oe～3500Oe；

作为本发明技术方案的进一步改进，所述步骤8中，三次分选采用的设备为磁滑轮，滚筒表面场强为3000Oe～4000Oe，滚筒表面速率为2.0m/s～3.5m/s；

作为本发明技术方案的进一步改进，所述步骤15中，四次分选采用的设备为顺流型湿式滚筒磁选机，滚筒表面场强为2000Oe～3000Oe；

作为本发明技术方案的进一步改进，所述步骤13中，五次分选采用的设备为磁滑轮，滚筒表面场强为2500Oe～3500Oe，滚筒表面速率为2.0m/s～3.5m/s；

作为本发明技术方案的进一步改进，所述步骤20中，六次分选采用的设备为半逆流型湿式滚筒磁选机，滚筒表面场强为1500Oe～2000Oe；

作为本发明技术方案的进一步改进，所述步骤18中，七次分选采用的设备为浓缩磁选机，滚筒表面场强为2500Oe～3000Oe，排出精矿浆浓度65％～75％；

作为本发明技术方案的进一步改进，所述步骤21中，八次分选采用的设备为淘洗磁选机，固定磁场场强17000Oe～25000Oe，循环磁场场强16000Oe～20000Oe，补偿磁场场强15000Oe～18000Oe，螺旋进水量150m

作为本发明技术方案的进一步改进，所述步骤16中，立磨设备为立磨机，该立磨机给矿浓度为60％～75％，排矿细度为-0.074mm粒级含量大于70％。

本发明一种磁铁矿简流程选矿系统，它包括粗碎设备、中碎设备、一次分级设备、一次分选设备、一段辊磨设备、二次分级设备、三次分选设备、二次分选设备、二段辊磨设备、三次分级设备、四次分选设备、五次分选设备、立磨设备、四次分级设备、六次分选设备、七次分选设备和八次分选设备；各所述的破碎设备、辊磨设备及立磨设备等均具备给料口和出料口，各所述的分级设备均具备有给料口、粗粒产品出料口和细粒产品出料口，各所述的分选设备均具备有给料口、精矿出料口和尾矿出料口；所述粗碎设备的出料口与中碎设备的给料口相连接；所述中碎设备的出料口与一次分级设备的给料口相连接；所述一次分级设备的细粒产品出料口与一次分选设备的给料口相连接，其粗粒产品出料口与中碎设备的给料口相连接；所述一次分选设备的精矿出料口与一段辊磨设备的给料口相连接；所述一段辊磨设备的出料口与二次分级设备的给料口相连接；所述二次分级设备的细料产品出料口与二次分选设备的给料口相连接，其粗粒产品出料口与三次分选设备的给料口相连接，该三次分选设备的精矿出料口与一段辊磨设备的给料口相连接；所述二次分选设备的精矿出料口与二段辊磨设备的给料口相连接；所述二段辊磨设备的出料口与三次分级设备的给料口相连接；所述三次分级设备的粗粒产品出料口与五次分选设备的给料口相连接，其细粒产品出料口与四次分选设备的给料口相连接；所述五次分选设备的精矿出料口与二段辊磨设备的给料口相连接；所述四次分选设备的精矿出料口与立磨设备相连接；所述立磨设备的出料口与四次分级设备的给料口相连接；所述四次分级设备的粗粒产品出料口与七次分选设备的给料口相连接，其细料产品出料口与六次分选设备的给料口相连接；所述七次分选设备的精矿出料口与立磨设备的给料口相连接；所述六次分选设备的精矿出料口与八次分选设备的给料口相连接。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述粗碎设备采用颚式破碎机或旋回破碎机，排矿粒级为-200mm～-300mm；

作为本发明技术方案的进一步改进，所述中碎设备采用标准型圆锥破碎机，排矿粒级为-40mm～-50mm；

作为本发明技术方案的进一步改进，所述立磨设备为立磨机，其给矿浓度为60％～75％，排矿细度为-0.074mm粒级含量大于70％。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述一次分级设备采用重型圆振筛，筛网尺寸为35mm～50mm；

作为本发明技术方案的进一步改进，所述二次分级设备采用弛张筛，筛分方式为干式筛分，筛网尺寸为3mm～5mm；

作为本发明技术方案的进一步改进，所述三次分级设备采用弛张筛，筛分方式为湿式筛分，筛网尺寸为0.3mm～0.5mm；

作为本发明技术方案的进一步改进，所述四次分级设备采用水力旋流器，给料浓度30％～35％，给料压力为98kPa～147kPa，溢流中-0.074mm粒级含量大于95％；

作为本发明技术方案的进一步改进，所述一段辊磨设备采用高压辊磨机，辊间挤压辊比压强为3.8MPa～4.5MPa，辊压线速度为5m/s～15m/s，辊间距40mm～70mm，一段辊磨排矿中-3mm粒级含量大于50％；

作为本发明技术方案的进一步改进，所述二次辊磨设备采用高压辊磨机，辊间挤压辊比压强为4.0MPa～4.5MPa，辊压线速度为15m/s～20m/s，辊间距10mm～20mm，二段辊磨排矿中-0.5mm粒级含量大于60％。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述一次分选设备采用粗粒级磁铁矿干选机，滚筒表面场强为4000Oe～6000Oe，滚筒表面速率为1.5m/s～3.2m/s；

作为本发明技术方案的进一步改进，所述二次分选设备采用粉矿干选机，场强为3000Oe～3500Oe；

作为本发明技术方案的进一步改进，所述三次分选设备采用磁滑轮，滚筒表面场强为3000Oe～4000Oe，滚筒表面速率为2.0m/s～3.5m/s；

作为本发明技术方案的进一步改进，所述四次分选设备采用顺流型湿式滚筒磁选机，滚筒表面场强为2000Oe～3000Oe；

作为本发明技术方案的进一步改进，所述五次分选设备采用磁滑轮，滚筒表面场强为2500Oe～3500Oe，滚筒表面速率为2.0m/s～3.5m/s；

作为本发明技术方案的进一步改进，所述六次分选设备采用半逆流型湿式滚筒磁选机，滚筒表面场强为1500Oe～2000Oe；

作为本发明技术方案的进一步改进，所述七次分选设备采用浓缩磁选机，滚筒表面场强为2500Oe～3000Oe，排出精矿浆浓度65％～75％；

作为本发明技术方案的进一步改进，所述八次分选设备采用淘洗磁选机，固定磁场场强17000Oe～25000Oe，循环磁场场强16000Oe～20000Oe，补偿磁场场强15000Oe～18000Oe，螺旋进水量150m

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

(1)、本发明全流程共2段破碎、2段高压辊磨超细碎、1段立磨、4次分级、8次选别，大幅度缩短了工艺流程；

(2)、采用高压辊磨机替代细碎破碎机，利用串联高压辊磨粉碎技术将原矿粉碎至0.5mm以下，大幅降低了入磨矿石粒度；

(3)、简流程工艺删减了大量皮带运输机、泵、管道、除尘器等辅助设备设施，大幅提高了选矿厂综合效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

图1是本发明的结构及工艺流程示意图；

图中：1、粗碎设备，2、中碎设备，3、一次分级设备，4、一次分选设备，5、一段辊磨设备，6、二次分级设备，7、三次分选设备，8、二次分选设备，9、二段辊磨设备，10、三次分级设备，11、四次分选设备，12、五次分选设备，13、立磨设备，14、四次分级设备，15、六次分选设备，16、七次分选设备，17、八次分选设备。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本发明一种磁铁矿简流程选矿工艺，采用2段破碎、2段高压辊磨超细碎、1段立磨、4次分级、8次选别工艺，最终获得合格精矿和尾矿，其完整的工艺流程为：

步骤1、准备好磁铁矿原矿，将磁铁矿原矿给入到粗碎设备，进行粗碎作业，获得粗碎产品；

步骤2、将步骤1中所得粗碎产品给入到中碎设备，进行中碎作业，得到中碎产品；

步骤3、将步骤2中所得中碎产品给入到一次分级设备，进行一次分级作业，获得一次分级粗粒产品和一次分级细粒产品；

步骤4、将步骤3中所得一次分级粗粒产品返回到中碎设备，构成中碎闭路，进行循环破碎；

步骤5、将步骤3中所得一次分级细粒产品给入到一次分选设备，进行一次分选作业，获得一次分选精矿和一次分选尾矿；

步骤6、将步骤5中所得一次分选精矿给入到一段辊磨设备，进行一段辊磨作业，获得一段辊磨产品；

步骤7、将步骤6中所得一段辊磨产品给入到二次分级设备，进行分级作业，获得二次分级粗粒产品和二次分级细粒产品；

步骤8、将步骤7中所得二次分级粗粒产品给入到三次分选设备，进行三次分选作业，获得三次分选精矿和三次分选尾矿；

步骤9、将步骤8中所得三次分选精矿返回到一段辊磨设备，构成一段辊磨闭路，进行循环辊磨；

步骤10、将步骤7中所得二次分级细粒产品给入到二次分选设备，进行二次分选作业，获得二次分选精矿和二次分选尾矿；

步骤11、将步骤10中所得二次分选精矿给入到二段辊磨设备，进行二段辊磨作业，获得二段辊磨产品；

步骤12、将步骤11中所得二段辊磨产品给入到三次分级设备，进行三次分级作业，获得三次分级粗粒产品和三次分级细粒产品；

步骤13、将步骤12中所得三次分级粗粒产品给入到五次分选设备，进行五次分选作业，获得五次分选精矿和五次分选尾矿；

步骤14、将步骤13中所得五次分选精矿返回到二段辊磨设备，构成二段辊磨闭路，进行循环辊磨；

步骤15、将步骤12中所得三次分级细粒产品给入到四次分选设备，进行四次分选作业，获得四次分选精矿和四次分选尾矿；

步骤16、将步骤15中所得四次分选精矿给入到立磨设备，进行立磨机磨矿作业，获得磨矿产品；

步骤17、将步骤16中所得磨矿产品给入到四次分级设备，进行四次分级作业，获得四次分级粗粒产品和四次分级细粒产品；

步骤18、将步骤17中所得四次分级粗粒产品给入到七次分选设备，进行七次分选和浓缩作业，获得七次分选精矿和七次分选尾矿；

步骤19、将步骤18中所得七次分选精矿返回到立磨设备，构成立磨闭路，进行循环立磨机磨矿；

步骤20、将步骤17中所得四次分级细粒产品给入到六次分选设备，进行六次分选作业，获得六次分选精矿和六次分选尾矿；

步骤21、将步骤20中所得六次分选精矿给入到八次分选设备，进行八次分选作业，获得精矿和八次分选尾矿；

步骤22、将步骤5中所得一次分选尾矿、步骤8中所得三次分选尾矿、步骤10中所得二次分选尾矿、步骤13中所得五次分选尾矿、步骤15中所得四次分选尾矿、步骤18中所得七次分选尾矿、步骤20中所得六次分选尾矿、步骤21中所得八次分选尾矿汇合到一处，获得尾矿。

本实施例中，所述步骤1中，粗碎采用的设备为颚式破碎机或旋回破碎机，排矿粒级为-200mm～-300mm；

本实施例中，所述步骤2中，中碎采用的设备为标准型圆锥破碎机，排矿粒级为-40mm～-50mm。

本实施例中，所述步骤3中，一次分级采用的分级设备为重型圆振筛，筛网尺寸为35mm～50mm；

本实施例中，所述步骤7中，二次分级采用的分级设备为弛张筛，筛分方式为干式筛分，筛网尺寸为3mm～5mm；

本实施例中，所述步骤12中，三次分级采用的分级设备为弛张筛，筛分方式为湿式筛分，筛网尺寸为0.3mm～0.5mm；

本实施例中，所述步骤17中，四次分级采用的分级设备为水力旋流器，给料浓度30％～35％，给料压力为98kPa～147kPa，溢流中-0.074mm粒级含量大于95％。

本实施例中，所述步骤6中，一次辊磨采用的设备为高压辊磨机，辊间挤压辊比压强为3.8MPa～4.5MPa，辊压线速度为5m/s～15m/s，辊间距40mm～70mm，一段辊磨排矿中-3mm粒级含量大于50％；

本实施例中，所述步骤11中，二次辊磨采用的设备为高压辊磨机，辊间挤压辊比压强为4.0MPa～4.5MPa，辊压线速度为15m/s～20m/s，辊间距10mm～20mm，二段辊磨排矿中-0.5mm粒级含量大于60％。

本实施例中，所述步骤5中，一次分选采用的设备为粗粒级磁铁矿干选机，滚筒表面场强为4000Oe～6000Oe，滚筒表面速率为1.5m/s～3.2m/s；

本实施例中，所述步骤10中，二次分选采用的设备为粉矿干选机，场强为3000Oe～3500Oe；

本实施例中，所述步骤8中，三次分选采用的设备为磁滑轮，滚筒表面场强为3000Oe～4000Oe，滚筒表面速率为2.0m/s～3.5m/s；

本实施例中，所述步骤15中，四次分选采用的设备为顺流型湿式滚筒磁选机，滚筒表面场强为2000Oe～3000Oe；

本实施例中，所述步骤13中，五次分选采用的设备为磁滑轮，滚筒表面场强为2500Oe～3500Oe，滚筒表面速率为2.0m/s～3.5m/s；

本实施例中，所述步骤20中，六次分选采用的设备为半逆流型湿式滚筒磁选机，滚筒表面场强为1500Oe～2000Oe；

本实施例中，所述步骤18中，七次分选采用的设备为浓缩磁选机，滚筒表面场强为2500Oe～3000Oe，排出精矿浆浓度65％～75％；

本实施例中，所述步骤21中，八次分选采用的设备为淘洗磁选机，固定磁场场强17000Oe～25000Oe，循环磁场场强16000Oe～20000Oe，补偿磁场场强15000Oe～18000Oe，螺旋进水量150m

本实施例中，所述步骤16中，立磨设备为立磨机，该立磨机给矿浓度为60％～75％，排矿细度为-0.074mm粒级含量大于70％。

为更好地描述本发明，下面结合附图及生产实例对本发明一种磁铁矿简流程选矿工艺做进一步详细说明。

实施例2：

本发明一种磁铁矿简流程选矿工艺，包括以下步骤：

1)将磁铁矿原矿(TFe＝32.61％，mFe＝23.15％)给入到颚式破碎机进行粗碎作业，颚式破碎机排矿口尺寸为250mm，获得粗碎产品，粗碎产品-200mm粒级含量≥90％；

2)将粗碎产品给入到标准型圆锥破碎机进行中碎作业，标准型圆锥破碎机排矿口尺寸为50mm，获得中碎产品，中碎产品-50mm粒级含量≥90％；

3)将中碎产品给入到重型圆振筛进行一次分级作业，重型圆振筛的筛网尺寸为45mm，获得一次分级筛上产品(-45mm粒级含量≤5％)和一次分级筛下产品(-45mm粒级含量≥95％)；

4)将一次分级筛上产品返回到中碎设备(即标准型圆锥破碎机)进行闭路循环破碎作业；

5)将一次分级筛下产品给入到粗粒级磁铁矿干选机，粗粒级磁铁矿干选机滚筒表面场强为5000Oe，滚筒表面速率为2.0m/s，进行一次分选作业，获得一次分选精矿和一次分选尾矿；

6)将一次分选精矿给入到一段高压辊磨机，辊间挤压辊比压强为4.2MPa，辊压线速度为10m/s，辊间距55mm，进行一段辊磨作业，获得一段辊磨产品(-3mm粒级含量≥50％)；

7)将一段辊磨产品给入到弛张筛，筛网尺寸为3mm，筛分方式为干式筛分，进行二次分级作业，获得二次分级筛上产品(-3mm粒级含量≤8％)和二次分级筛下产品(-3mm粒级含量≥95％)；

8)将二次分级筛上产品给入到磁滑轮，滚筒表面场强为3500Oe，滚筒表面速率为2.2m/s，进行三次分选作业，获得三次分选精矿和三次分选尾矿；

9)将三次分选精矿返回到一段辊磨设备进行一段闭路循环辊磨作业；

10)将二次分级筛下产品给入到粉矿干选机，场强为3500Oe进行二次分选作业，获得二次分选精矿和二次分选尾矿；

11)将二次分选精矿给入到二段高压辊磨机，辊间挤压辊比压强为4.0MPa，辊压线速度为18m/s，辊间距15mm，进行二段辊磨作业，获得二段辊磨产品(-0.5mm粒级含量≥60％)；

12)将二段辊磨产品给入到弛张筛，筛网尺寸为0.5mm，筛分方式为湿式筛分，进行三次分级作业，获得三次分级筛上产品(-0.5mm粒级含量≤5％)和三次分级筛下产品(-0.5mm粒级含量≥95％)；

13)将三次分级筛上产品给入到磁滑轮，滚筒表面场强为2500Oe，滚筒表面速率为2.5m/s，进行五次分选作业，获得五次分选精矿和五次分选尾矿；

14)将五次分选精矿返回到二段辊磨进行二段闭路循环辊磨作业；

15)将三次分级筛下产品给入到顺流型湿式滚筒磁选机，滚筒表面场强为2500Oe，进行四次分选作业，获得四次分选精矿和四次分选尾矿；

16)将四次分选精矿给入到立磨机，给矿浓度为65％，进行磨矿作业，获得磨矿产品(-0.074mm粒级含量≥70％)；

17)将磨矿产品给入到水力旋流器，给料浓度30％，给料压力为135kPa，进行四次分级作业，获得溢流(-0.074mm粒级含量≥95％)和沉砂(-0.074mm粒级含量＜15％)；

18)将沉砂给入到浓缩磁选机，滚筒表面场强为3000Oe，进行七次分选和浓缩作业，获得七次分选精矿(矿浆浓度为65％)和七次分选尾矿；

19)将七次分选精矿返回到立磨机进行闭路循环磨矿作业；

20)将溢流给入到半逆流型湿式滚筒磁选机，滚筒表面场强为1800Oe进行六次分选作业，获得六次分选精矿和六次分选尾矿；

21)将六次分选精矿给入到淘洗磁选机，固定磁场场强23000Oe，循环磁场场强18000Oe，补偿磁场场强17000Oe，螺旋进水量180m

22)将一次分选尾矿、二次分选尾矿、三次分选尾矿、四次分选尾矿、五次分选尾矿、六次分选尾矿、七次分选尾矿和八次分选尾矿汇合到一处为尾矿。

以上步骤最终获得的结果详见表1。

表1实施例1生产结果

实施例3：

本发明一种磁铁矿简流程选矿工艺，包括以下步骤：

1)将原矿(TFe＝19.28％，mFe＝13.35％)给入到颚式破碎机进行粗碎作业，颚式破碎机排矿口尺寸为230mm，获得粗碎产品，粗碎产品-200mm粒级含量≥95％；

2)将粗碎产品给入到标准型圆锥破碎机进行中碎作业，标准型圆锥破碎机排矿口尺寸为45mm，获得中碎产品，中碎产品-45mm粒级含量≥95％；

3)将中碎产品给入到重型圆振筛进行一次分级作业，重型圆振筛的筛网尺寸为40mm，获得一次分级筛上产品(-40mm粒级含量≤5％)和一次分级筛下产品(-40mm粒级含量≥95％)；

4)将一次分级筛上产品返回到中碎进行闭路循环破碎作业；

5)将一次分级筛下产品给入到粗粒级磁铁矿干选机，粗粒级磁铁矿干选机滚筒表面场强为5000Oe，滚筒表面速率为2.2m/s，进行一次分选作业，获得一次分选精矿和一次分选尾矿；

6)将一次分选精矿给入到一段高压辊磨机，辊间挤压辊比压强为4.2MPa，辊压线速度为10m/s，辊间距52mm，进行一段辊磨作业，获得一段辊磨产品(-3mm粒级含量≥52％)；

7)将一段辊磨产品给入到弛张筛，筛网尺寸为3mm，筛分方式为干式筛分，进行二次分级作业，获得二次分级筛上产品(-3mm粒级含量≤8％)和二次分级筛下产品(-3mm粒级含量≥95％)；

8)将二次分级筛上产品给入到磁滑轮，滚筒表面场强为3500Oe，滚筒表面速率为2.5m/s，进行三次分选作业，获得三次分选精矿和三次分选尾矿；

9)将三次分选精矿返回到一段辊磨进行一段闭路循环辊磨作业；

10)将二次分级筛下产品给入到粉矿干选机，场强为3500Oe进行二次分选作业，获得二次分选精矿和二次分选尾矿；

11)将二次分选精矿给入到二段高压辊磨机，辊间挤压辊比压强为4.2MPa，辊压线速度为18m/s，辊间距15mm，进行二段辊磨作业，获得二段辊磨产品(-0.5mm粒级含量≥60％)；

12)将二段辊磨产品给入到弛张筛，筛网尺寸为0.5mm，筛分方式为湿式筛分，进行三次分级作业，获得三次分级筛上产品(-0.5mm粒级含量≤5％)和三次分级筛下产品(-0.5mm粒级含量≥95％)；

13)将三次分级筛上产品给入到磁滑轮，滚筒表面场强为2500Oe，滚筒表面速率为2.5m/s，进行五次分选作业，获得五次分选精矿和五次分选尾矿；

14)将五次分选精矿返回到二段辊磨进行二段闭路循环辊磨作业；

15)将三次分级筛下产品给入到顺流型湿式滚筒磁选机，滚筒表面场强为2500Oe，进行四次分选作业，获得四次分选精矿和四次分选尾矿；

16)将四次分选精矿给入到立磨机，给矿浓度为65％，进行磨矿作业，获得磨矿产品(-0.074mm粒级含量≥75％)；

17)将磨矿产品给入到水力旋流器，给料浓度30％，给料压力为147kPa，进行四次分级作业，获得溢流(-0.043mm粒级含量≥90％)和沉砂(-0.074mm粒级含量＜10％)；

18)将沉砂给入到浓缩磁选机，滚筒表面场强为3000Oe，进行七次分选和浓缩作业，获得七次分选精矿(矿浆浓度为65％)和七次分选尾矿；

19)将七次分选精矿返回到立磨机进行闭路循环磨矿作业；

20)将溢流给入到半逆流型湿式滚筒磁选机，滚筒表面场强为1800Oe进行六次分选作业，获得六次分选精矿和六次分选尾矿；

21)将六次分选精矿给入到淘洗磁选机，固定磁场场强23000Oe，循环磁场场强18000Oe，补偿磁场场强17000Oe，螺旋进水量180m

22)将一次分选尾矿、二次分选尾矿、三次分选尾矿、四次分选尾矿、五次分选尾矿、六次分选尾矿、七次分选尾矿和八次分选尾矿汇合到一处为尾矿。

以上步骤最终获得的结果详见表2。

实施例4：

本发明一种磁铁矿简流程选矿工艺，包括以下步骤：

1)将原矿(TFe＝22.95％，mFe＝16.06％)给入到颚式破碎机进行粗碎作业，颚式破碎机排矿口尺寸为230mm，获得粗碎产品，粗碎产品-200mm粒级含量≥95％；

2)将粗碎产品给入到标准型圆锥破碎机进行中碎作业，标准型圆锥破碎机排矿口尺寸为45mm，获得中碎产品，中碎产品-45mm粒级含量≥95％；

3)将中碎产品给入到重型圆振筛进行一次分级作业，重型圆振筛的筛网尺寸为40mm，获得一次分级筛上产品(-40mm粒级含量≤5％)和一次分级筛下产品(-40mm粒级含量≥95％)；

4)将一次分级筛上产品返回到中碎进行闭路循环破碎作业；

5)将一次分级筛下产品给入到粗粒级磁铁矿干选机，粗粒级磁铁矿干选机滚筒表面场强为5000Oe，滚筒表面速率为2.2m/s，进行一次分选作业，获得一次分选精矿和一次分选尾矿；

6)将一次分选精矿给入到一段高压辊磨机，辊间挤压辊比压强为4.2MPa，辊压线速度为10m/s，辊间距52mm，进行一段辊磨作业，获得一段辊磨产品(-3mm粒级含量≥52％)；

7)将一段辊磨产品给入到弛张筛，筛网尺寸为3mm，筛分方式为干式筛分，进行二次分级作业，获得二次分级筛上产品(-3mm粒级含量≤8％)和二次分级筛下产品(-3mm粒级含量≥95％)；

8)将二次分级筛上产品给入到磁滑轮，滚筒表面场强为3500Oe，滚筒表面速率为2.5m/s，进行三次分选作业，获得三次分选精矿和三次分选尾矿；

9)将三次分选精矿返回到一段辊磨进行一段闭路循环辊磨作业；

10)将二次分级筛下产品给入到粉矿干选机，场强为3500Oe进行二次分选作业，获得二次分选精矿和二次分选尾矿；

11)将二次分选精矿给入到二段高压辊磨机，辊间挤压辊比压强为4.2MPa，辊压线速度为18m/s，辊间距15mm，进行二段辊磨作业，获得二段辊磨产品(-0.5mm粒级含量≥60％)；

12)将二段辊磨产品给入到弛张筛，筛网尺寸为0.5mm，筛分方式为湿式筛分，进行三次分级作业，获得三次分级筛上产品(-0.5mm粒级含量≤5％)和三次分级筛下产品(-0.5mm粒级含量≥95％)；

13)将三次分级筛上产品给入到磁滑轮，滚筒表面场强为2500Oe，滚筒表面速率为2.5m/s，进行五次分选作业，获得五次分选精矿和五次分选尾矿；

14)将五次分选精矿返回到二段辊磨进行二段闭路循环辊磨作业；

15)将三次分级筛下产品给入到顺流型湿式滚筒磁选机，滚筒表面场强为2500Oe，进行四次分选作业，获得四次分选精矿和四次分选尾矿；

16)将四次分选精矿给入到立磨机，给矿浓度为65％，进行磨矿作业，获得磨矿产品(-0.074mm粒级含量≥70％)；

17)将磨矿产品给入到水力旋流器，给料浓度30％，给料压力为140kPa，进行四次分级作业，获得溢流(-0.043mm粒级含量≥88％)和沉砂(-0.074mm粒级含量＜10％)；

18)将沉砂给入到浓缩磁选机，滚筒表面场强为3000Oe，进行七次分选和浓缩作业，获得七次分选精矿(矿浆浓度为65％)和七次分选尾矿；

19)将七次分选精矿返回到立磨机进行闭路循环磨矿作业；

20)将溢流给入到半逆流型湿式滚筒磁选机，滚筒表面场强为1800Oe进行六次分选作业，获得六次分选精矿和六次分选尾矿；

21)将六次分选精矿给入到淘洗磁选机，固定磁场场强23000Oe，循环磁场场强18000Oe，补偿磁场场强17000Oe，螺旋进水量180m

22)将一次分选尾矿、二次分选尾矿、三次分选尾矿、四次分选尾矿、五次分选尾矿、六次分选尾矿、七次分选尾矿和八次分选尾矿汇合到一处为尾矿。

以上步骤最终获得的结果详见表2。

实施例5：

本发明一种磁铁矿简流程选矿系统，它包括粗碎设备1、中碎设备2、一次分级设备3、一次分选设备4、一段辊磨设备5、二次分级设备6、三次分选设备7、二次分选设备8、二段辊磨设备9、三次分级设备10、四次分选设备11、五次分选设备12、立磨设备13、四次分级设备14、六次分选设备15、七次分选设备16和八次分选设备17；各所述的破碎设备、辊磨设备及立磨设备等均具备给料口和出料口，各所述的分级设备均具备有给料口、粗粒产品出料口和细粒产品出料口，各所述的分选设备均具备有给料口、精矿出料口和尾矿出料口；所述粗碎设备1的出料口与中碎设备2的给料口相连接；所述中碎设备2的出料口与一次分级设备3的给料口相连接；所述一次分级设备3的细粒产品出料口与一次分选设备4的给料口相连接，其粗粒产品出料口与中碎设备3的给料口相连接；所述一次分选设备4的精矿出料口与一段辊磨设备5的给料口相连接；所述一段辊磨设备5的出料口与二次分级设备6的给料口相连接；所述二次分级设备6的细料产品出料口与二次分选设备8的给料口相连接，其粗粒产品出料口与三次分选设备7的给料口相连接，该三次分选设备7的精矿出料口与一段辊磨设备5的给料口相连接；所述二次分选设备8的精矿出料口与二段辊磨设备9的给料口相连接；所述二段辊磨设备9的出料口与三次分级设备10的给料口相连接；所述三次分级设备10的粗粒产品出料口与五次分选设备12的给料口相连接，其细粒产品出料口与四次分选设备11的给料口相连接；所述五次分选设备12的精矿出料口与二段辊磨设备9的给料口相连接；所述四次分选设备11的精矿出料口与立磨设备13相连接；所述立磨设备13的出料口与四次分级设备14的给料口相连接；所述四次分级设备14的粗粒产品出料口与七次分选设备16的给料口相连接，其细料产品出料口与六次分选设备15的给料口相连接；所述七次分选设备16的精矿出料口与立磨设备13的给料口相连接；所述六次分选设备15的精矿出料口与八次分选设备17的给料口相连接。

本实施例中，所述粗碎设备1采用颚式破碎机或旋回破碎机，排矿粒级为-200mm～-300mm；

本实施例中，所述中碎设备2采用标准型圆锥破碎机，排矿粒级为-40mm～-50mm；所述立磨设备13为立磨机，其给矿浓度为60％～75％，排矿细度为-0.074mm粒级含量大于70％。

本实施例中，所述一次分级设备3采用重型圆振筛，筛网尺寸为35mm～50mm；

本实施例中，所述二次分级设备6采用弛张筛，筛分方式为干式筛分，筛网尺寸为3mm～5mm；

本实施例中，所述三次分级设备10采用弛张筛，筛分方式为湿式筛分，筛网尺寸为0.3mm～0.5mm；

本实施例中，所述四次分级设备14采用水力旋流器，给料浓度30％～35％，给料压力为98kPa～147kPa，溢流中-0.074mm粒级含量大于95％；

本实施例中，所述一段辊磨设备5采用高压辊磨机，辊间挤压辊比压强为3.8MPa～4.5MPa，辊压线速度为5m/s～15m/s，辊间距40mm～70mm，一段辊磨排矿中-3mm粒级含量大于50％；

本实施例中，所述二次辊磨设备9采用高压辊磨机，辊间挤压辊比压强为4.0MPa～4.5MPa，辊压线速度为15m/s～20m/s，辊间距10mm～20mm，二段辊磨排矿中-0.5mm粒级含量大于60％。

本实施例中，所述一次分选设备4采用粗粒级磁铁矿干选机，滚筒表面场强为4000Oe～6000Oe，滚筒表面速率为1.5m/s～3.2m/s；

本实施例中，所述二次分选设备8采用粉矿干选机，场强为3000Oe～3500Oe；

本实施例中，所述三次分选设备7采用磁滑轮，滚筒表面场强为3000Oe～4000Oe，滚筒表面速率为2.0m/s～3.5m/s；

本实施例中，所述四次分选设备11采用顺流型湿式滚筒磁选机，滚筒表面场强为2000Oe～3000Oe；

本实施例中，所述五次分选设备12采用磁滑轮，滚筒表面场强为2500Oe～3500Oe，滚筒表面速率为2.0m/s～3.5m/s；

本实施例中，所述六次分选设备15采用半逆流型湿式滚筒磁选机，滚筒表面场强为1500Oe～2000Oe；

本实施例中，所述七次分选设备16采用浓缩磁选机，滚筒表面场强为2500Oe～3000Oe，排出精矿浆浓度65％～75％；

本实施例中，所述八次分选设备17采用淘洗磁选机，固定磁场场强17000Oe～25000Oe，循环磁场场强16000Oe～20000Oe，补偿磁场场强15000Oe～18000Oe，螺旋进水量150m

应用时，磁铁矿原矿给入到颚式破碎机(即粗碎设备)进行粗碎作业，获得粗碎产品；将粗碎产品给入到标准型圆锥破碎机(即中碎设备)进行中碎作业，获得中碎产品；将中碎产品给入到重型圆振筛(即一次分级设备)进行一次分级作业，获得一次分级筛上产品和一次分级筛下产品；将一次分级筛上产品返回到中碎进行闭路循环破碎作业；将一次分级筛下产品给入到粗粒级磁铁矿干选机(即一次分选设备)进行一次分选作业，获得一次分选精矿和一次分选尾矿；将一次分选精矿给入到一段高压辊磨机(即一段辊磨设备)进行一段辊磨作业，获得一段辊磨产品；将一段辊磨产品给入到弛张筛(即二次分级设备)进行二次分级作业，获得二次分级筛上产品和二次分级筛下产品；将二次分级筛上产品给入到磁滑轮(即三次分选设备)进行三次分选作业，获得三次分选精矿和三次分选尾矿；将三次分选精矿返回到一段辊磨设备进行一段闭路循环辊磨作业；将二次分级筛下产品给入到粉矿干选机(即二次分选设备)进行二次分选作业，获得二次分选精矿和二次分选尾矿；将二次分选精矿给入到二段高压辊磨机(即二段辊磨设备)进行二段辊磨作业，获得二段辊磨产品；将二段辊磨产品给入到弛张筛(即三次分级设备)进行三次分级作业，获得三次分级筛上产品和三次分级筛下产品；将三次分级筛上产品给入到磁滑轮(即五次分选设备)进行五次分选作业，获得五次分选精矿和五次分选尾矿；将五次分选精矿返回到二段辊磨设备进行二段闭路循环辊磨作业；将三次分级筛下产品给入到顺流型湿式滚筒磁选机(即四次分选设备)进行四次分选作业，获得四次分选精矿和四次分选尾矿；将四次分选精矿给入到立磨机(即立磨设备)进行磨矿作业，获得磨矿产品；将磨矿产品给入到水力旋流器(即四次分级设备)进行四次分级作业，获得溢流和沉砂；将沉砂给入到浓缩磁选机(即七次分选设备)进行七次分选和浓缩作业，获得七次分选精矿和七次分选尾矿；将七次分选精矿返回到立磨机(即立磨设备)进行闭路循环磨矿作业；将溢流给入到半逆流型湿式滚筒磁选机(即六次分选设备)进行六次分选作业，获得六次分选精矿和六次分选尾矿；将六次分选精矿给入到淘洗磁选机(即八次分选设备)进行八次分选作业，获得精矿和八次分选尾矿；将一次分选尾矿、二次分选尾矿、三次分选尾矿、四次分选尾矿、五次分选尾矿、六次分选尾矿、七次分选尾矿和八次分选尾矿汇合到一处为尾矿。

以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。