一种具有防偏移的称重传感器

摘要

本发明提供一种具有防偏移的称重传感器。所述具有防偏移的称重传感器，包括：壳体和承重板；活动槽，两个所述活动槽分别开设于所述承重板内部的两侧，所述承重板的内部设置有卡接结构。本发明提供一种具有防偏移的称重传感器，通过设置该卡接结构，主要用于对料位计的承重部件于承重板进行卡接固定，卡接块和卡接轴的配合作用下，能够对料位计的承重部件起到有效的固定作用，使其与承重板能够保持稳定连接关系，在使用时，若料位计受力不均匀，由于两者为固定状态，便不会发生相对偏移，使得作用力能够有效的向下传导，进而保证测量精准度，降低误差发生，使得称重传感器具有有效的防偏移功能，能够很好的适应使用环境。

说明书

技术领域

本发明涉及称重传感器领域，尤其涉及一种具有防偏移的称重传感器。

背景技术

称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，用传感器应先要考虑传感器所处的实际工作环境，这点对正确选用称重传感器至关重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命，乃至整个衡器的可靠性和安全性，在称重传感器主要技术指标的基本概念和评价方法上，新旧国标有质的差异，主要有S型、悬臂型、轮辐式、板环式、膜盒式、桥式、柱筒式等几种样式。

称重式料位计在现代冶金行业的物位测控中得到了广泛的应用，逐步取代了雷达和超声波料位计，称重式料位计中设置有四个称重传感器，其可分为大、中和小三个类型，而对于小型的称重式料位计来说，其上设置的称重传感器在使用时仍存在一定的不足，例如，为了方便对装置进行拆分，一般将料位计的承重部件直接与称重传感器顶部贴合，此时两者之间缺乏固定作用，在称重时可能会因为作用力分布不均匀，而使得两者的位置发生一定的偏移，进而导致称重传感器测量的数据存在偏差。

因此，有必要提供一种具有防偏移的称重传感器解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种具有防偏移的称重传感器，解决了现有的小型的称重式料位计用称重传感器，在称重时可能会因为作用力分布不均匀，而使得两者的位置发生一定的偏移，进而导致称重传感器测量的数据存在偏差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的具有防偏移的称重传感器，包括：

壳体和承重板；

活动槽，两个所述活动槽分别开设于所述承重板内部的两侧，所述承重板的内部设置有卡接结构，所述卡接结构包括螺纹转杆和两个限位杆，所述螺纹转杆外表面的两侧均螺纹连接有卡接块，所述卡接块套接于所述限位杆的外表面，所述卡接块的一侧固定连接有卡接轴，所述螺纹转杆外表面的两侧且位于所述卡接块的一侧套接有支撑弹簧；

安装槽，所述安装槽开设于所述承重板的顶部，所述安装槽内表面底部的中间固定连接有定位轴，所述壳体的内部分别开设有两个移动槽和两个滑槽；

固定结构，两个所述固定结构均设置于所述壳体的内部，所述固定结构包括固定卡块。

优选的，所述固定卡块设置在所述滑槽的内部，所述固定卡块的一侧开设有固定槽，所述固定卡块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿所述壳体的内部并延伸至所述移动槽的内部。

优选的，所述连接杆的一端固定连接有按动件，所述连接杆的外表面且位于所述按动件的一侧套接有弹性件。

优选的，所述壳体的顶部开设有收缩槽，所述承重板底部的中间固定连接有连接件，所述收缩槽内表面的底部设置有磁体，所述收缩槽的内部且位于所述磁体的正上方设置有磁感式传感器。

优选的，所述壳体的内部开设有两个伸缩孔，所述承重板底部的左右两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的底端贯穿所述壳体的顶部并延伸至所述伸缩孔的内部，所述滑杆的外表面套接有复位弹簧。

优选的，所述螺纹转杆的左端与所述活动槽内表面的一侧转动连接，所述螺纹转杆的右端贯穿所述壳体的内部并延伸至所述壳体的右侧。

优选的，所述限位杆的两端分别与所述活动槽内表面的两侧固定连接，所述卡接块的顶部贯穿所述承重板的内部并延伸至所述承重板的顶部。

优选的，所述承重板位于所述壳体的上方，所述固定卡块的底部贯穿所述壳体的内部并延伸至所述壳体的底部。

与相关技术相比较，本发明提供的具有防偏移的称重传感器具有如下有益效果：

本发明提供一种具有防偏移的称重传感器，通过设置该卡接结构，主要用于对料位计的承重部件于承重板进行卡接固定，卡接块和卡接轴的配合作用下，能够对料位计的承重部件起到有效的固定作用，使其与承重板能够保持稳定连接关系，在使用时，若料位计受力不均匀，由于两者为固定状态，便不会发生相对偏移，使得作用力能够有效的向下传导，进而保证测量精准度，降低误差发生，使得称重传感器具有有效的防偏移功能，能够很好的适应使用环境；

通过设置固定结构，用于将壳体卡接在安装位置上，相较于传统的螺丝固定方式，在安装和拆卸时，都十分方便，不再需要将每个螺丝一一拆卸下来，实现快速安装与拆卸操作，大大节省了操作时间，另外利用卡接的方式，在长期使用之后也不会轻易出现松动，相较于螺丝固定方式更加稳定，增加壳体的稳定性，避免壳体位置发生偏移，同时能够与卡接结构配合使用，增强传感器自身的防偏移效果。

附图说明

图1为本发明提供的具有防偏移的称重传感器外部的结构示意图；

图2为本发明提供的具有防偏移的称重传感器内部的结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为图2所示的B部放大示意图。

图中标号：1、壳体，2、承重板，3、活动槽，4、卡接结构，41、螺纹转杆，42、限位杆，43、卡接块，44、卡接轴，45、支撑弹簧，5、安装槽，6、定位轴，7、移动槽，8、滑槽，9、固定结构，91、固定卡块，92、固定槽，93、连接杆，94、按动件，95、弹性件，10、收缩槽，11、连接件，12、磁体，13、磁感式传感器，14、伸缩孔，15、滑杆，16、复位弹簧，17、承重部件，18、安装位置板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的具有防偏移的称重传感器外部的结构示意图；图2为本发明提供的具有防偏移的称重传感器内部的结构示意图；图3为图2所示的A部放大示意图；图4为图2所示的B部放大示意图。具有防偏移的称重传感器，包括：

壳体1和承重板2；

活动槽3，两个所述活动槽3分别开设于所述承重板2内部的两侧，所述承重板2的内部设置有卡接结构4，所述卡接结构4包括螺纹转杆41和两个限位杆42，所述螺纹转杆41外表面的两侧均螺纹连接有卡接块43，所述卡接块43套接于所述限位杆42的外表面，所述卡接块43的一侧固定连接有卡接轴44，所述螺纹转杆41外表面的两侧且位于所述卡接块43的一侧套接有支撑弹簧45；

安装槽5，所述安装槽5开设于所述承重板2的顶部，所述安装槽5内表面底部的中间固定连接有定位轴6，所述壳体1的内部分别开设有两个移动槽7和两个滑槽8；

固定结构9，两个所述固定结构9均设置于所述壳体1的内部，所述固定结构9包括固定卡块91。

两个活动槽3分别位于承重板2内部的左右两侧，螺纹转杆41设置在承重板2的内部，可以在承重板2内部自由转动，两个限位杆42分别位于两个活动槽3内部，且限位杆42的左右两端分别与活动槽3内表面的左右两侧固定连接，卡接块43内部设置有与螺纹转杆41适配的螺纹槽，在螺纹转杆41外表面的左右两侧分别设置有两种螺纹相反的螺纹，通过螺纹转杆41转动，使得两个卡接块43可以在其表面同时向相反的方向移动，通过限位杆42对卡接块43起到限位作用，卡接块43可以在限位杆42的表面滑动，卡接轴44与料位计的承重部件上的卡接槽适配，通过两者配合卡接使得，料位计的承重部件能够与承重板2保持稳定连接，支撑弹簧45为卡接块43提供弹力支持，使得卡接块43卡接时能够保持稳定；

通过设置该卡接结构4，主要用于对料位计的承重部件于承重板2进行卡接固定，在组装时，将料位计的承重部件的底部卡接在安装槽5中，然后通过转动螺纹转杆41外部的旋钮，使得螺纹转杆41可以转动，进而能够带动其表面的两个卡接块43向靠近的方向移动，使得卡接块43的一侧与料位计的承重部件靠近，最终使得卡接块43上的卡接轴44与料位计的承重部件卡接，此时在卡接块43和卡接轴44的配合作用下，能够对料位计的承重部件起到有效的固定作用，使其与承重板2能够保持稳定连接关系，在使用时，若料位计受力不均匀，由于两者为固定状态，便不会发生相对偏移，使得作用力能够有效的向下传导，进而保证测量精准度，降低误差发生，使得称重传感器具有有效的防偏移功能，能够很好的适应使用环境，同时在，需要拆分料位计的承重部件时，只需要转动螺纹转杆41外部的旋钮，使得两个卡接块43移动，逐渐远离承重部件，且卡接轴44同时也与承重部件分离，不再对其产生卡接作用，此时便可以将两者轻松分开，实现承重部件与承重板2之间的自由拆卸，操作起来十分简单、十分方便，不需要花费较长的时间，能够轻松的安装和拆卸；

安装槽5用于与承重部件卡接，定位轴6与承重部件底部设置的定位槽适配，通过两者配合卡接，使得承重部件能够稳定安装在安装槽5中，避免发生在水平方向发生移动，两个移动槽分别位于壳体1内部底部的左右两侧，滑槽8则与移动槽7内表面的一侧连通。

所述固定卡块91设置在所述滑槽8的内部，所述固定卡块91的一侧开设有固定槽92，所述固定卡块91的一侧固定连接有连接杆93，所述连接杆93的一端贯穿所述壳体1的内部并延伸至所述移动槽7的内部。

固定卡块91可以在滑槽8内部水平方向移动，固定槽92用于与安装位置上的固定轴卡接，使得固定卡块91能够保持稳定状态。

所述连接杆93的一端固定连接有按动件94，所述连接杆93的外表面且位于所述按动件94的一侧套接有弹性件95。

按动件94的外部与移动槽7内部滑动连接，其一侧由滑槽8内部延伸至壳体1的外部，弹性件95位于按动件94一侧与移动槽7内表面相对的一侧之间，为按动件94提供弹力支持，在按动件94向滑槽8内部移动时，能够挤压弹性件95收缩，通过设置该固定结构9，用于将壳体1卡接在安装位置上，在安装时，只需要将固定卡块91对准安装位置上的槽，然后直接向下按动，由于固定卡块91底部一侧为弧形设置，在受到固定轴的挤压作用下，开始在移动槽7内部水平移动，直至固定卡块91完全延伸至槽内部，此时固定槽92移动至固定轴位置，并在弹性件95的弹力作用，使得固定槽92最终与固定卡块91卡接，此时固定卡块91能够稳定安装在安装位置上，实现传感器的安装，在需要拆卸时，只需要按动壳体1外部的按动件94，使得连接杆93能够带动固定卡块91移动，使得固定卡块91能够与固定轴分离，此时固定卡块91不再受到卡接作用，然后向上将壳体1取出即可完成拆卸，相较于传统的螺丝固定方式，在安装和拆卸时，都十分方便，不再需要将每个螺丝一一拆卸下来，实现快速安装与拆卸操作，大大节省了操作时间，另外利用卡接的方式，在长期使用之后也不会轻易出现松动，相较于螺丝固定方式更加稳定，增加壳体1的稳定性，避免壳体位置发生偏移，与卡接结构4配合使用，增强传感器自身的防偏移效果。

所述壳体1的顶部开设有收缩槽10，所述承重板2底部的中间固定连接有连接件11，所述收缩槽10内表面的底部设置有磁体12，所述收缩槽10的内部且位于所述磁体12的正上方设置有磁感式传感器13。

收缩槽10与承重板2适配设置，在承重板2受到挤压作用时，能够向收缩槽10内部移动，连接件11底部为磁体，与磁体12配合使用，磁感式传感器13位于磁体12与连接件11之间。

所述壳体1的内部开设有两个伸缩孔14，所述承重板2底部的左右两侧均固定连接有滑杆15，所述滑杆15的底端贯穿所述壳体1的顶部并延伸至所述伸缩孔14的内部，所述滑杆15的外表面套接有复位弹簧16。

两个伸缩孔14分别位于壳体1内部的左右两侧，与滑杆15适配设置，并与滑杆15的外部滑动连接，通过伸缩孔14对滑杆15起到限位作用，使得滑杆15可以稳定的在壳体1上下移动，复位弹簧16位于承重板2与收缩槽10之间，在承重板2向下移动时，能够挤压其收缩，在作用力消失时，利用复位弹簧16的弹力，能够带动承重板2复位。

所述螺纹转杆41的左端与所述活动槽3内表面的一侧转动连接，所述螺纹转杆41的右端贯穿所述壳体1的内部并延伸至所述壳体1的右侧。

螺纹转杆41的右端延伸至承重板2的右侧，且在其延伸外部的一端固定连接有旋钮，通过转动该旋钮，使得螺纹转杆41可以同时转动。

所述限位杆42的两端分别与所述活动槽3内表面的两侧固定连接，所述卡接块43的顶部贯穿所述承重板2的内部并延伸至所述承重板2的顶部。

卡接块43可以对承重部件的外部进行挤压夹紧，可以在承重板2顶部水平方向移动。

所述承重板2位于所述壳体1的上方，所述固定卡块91的底部贯穿所述壳体1的内部并延伸至所述壳体1的底部。

本发明提供的具有防偏移的称重传感器的工作原理如下：

在将承重板2与承重部件组装时，将料位计的承重部件的底部卡接在安装槽5中，然后通过转动螺纹转杆41外部的旋钮，使得螺纹转杆41可以转动，进而能够带动其表面的两个卡接块43向靠近的方向移动，使得卡接块43的一侧与料位计的承重部件靠近，最终使得卡接块43上的卡接轴44与料位计的承重部件卡接，此时在卡接块43和卡接轴44的配合作用下，能够对料位计的承重部件起到有效的固定作用，使其与承重板2能够保持稳定连接关系；

在需要将承重板2与承重部件拆分时，只需要转动螺纹转杆41外部的旋钮，使得两个卡接块43移动，逐渐远离承重部件，且卡接轴44同时也与承重部件分离，不再对其产生卡接作用，此时便可以将两者轻松分开，实现承重部件与承重板2之间的自由拆卸。

与相关技术相比较，本发明提供的具有防偏移的称重传感器具有如下有益效果：

通过设置该卡接结构4，主要用于对料位计的承重部件于承重板2进行卡接固定，卡接块43和卡接轴44的配合作用下，能够对料位计的承重部件起到有效的固定作用，使其与承重板2能够保持稳定连接关系，在使用时，若料位计受力不均匀，由于两者为固定状态，便不会发生相对偏移，使得作用力能够有效的向下传导，进而保证测量精准度，降低误差发生，使得称重传感器具有有效的防偏移功能，能够很好的适应使用环境；

通过设置固定结构9，用于将壳体1卡接在安装位置上，相较于传统的螺丝固定方式，在安装和拆卸时，都十分方便，不再需要将每个螺丝一一拆卸下来，实现快速安装与拆卸操作，大大节省了操作时间，另外利用卡接的方式，在长期使用之后也不会轻易出现松动，相较于螺丝固定方式更加稳定，增加壳体1的稳定性，避免壳体位置发生偏移，同时能够与卡接结构4配合使用，增强传感器自身的防偏移效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。