一种塑料助剂加工用混料设备

摘要

本发明涉及塑料助剂加工用混料设备领域，具体的说是一种塑料助剂加工用混料设备，包括底座、支撑结构、存储结构、搅拌桶、传动结构、旋转结构、固定结构和搅拌结构；搅拌桶通过旋转结构与底座之间转动连接；旋转结构的设置便于快速的调节搅拌桶与底座之间的角度，使搅拌桶上的存储结构与支撑结构一一对应，进而便于将存储结构放置在支撑结构上，通过固定结构控制存储结构与搅拌桶之间的启闭，同时便于通过支撑结构驱动搅拌完成的存储结构远离搅拌桶，使需要搅拌的存储结构快速的与搅拌桶连接，进而使物料的添加和排放更加方便快捷，进而大大提高了物料的添加和排放的效率及其质量，提高了搅拌组件的利用率，进而大大提高了物料的混合的效率。

说明书

技术领域

本发明涉及塑料助剂加工用混料设备领域，具体的说是一种塑料助剂加工用混料设备。

背景技术

塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物，例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型；因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位；用于塑料成型加工品的一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂（见颜料）、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等；其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的配合材料，在塑料助剂加工过程中需要使用混料设备将多种配料进行混合。

然而，传统的塑料助剂加工用混料设备不便于将物料快速的添加至混料设备中，且不便于快速的排放出混料设备中的物料，在物料的添加和排放过程中需要较长的时间间隔，进而影响了混料设备的使用率，且影响的混料的效率，同时大多为单一的搅拌式，在搅拌过程中搅拌空间固定，不便于快速的控制物料的多少，进而影响了物料的搅拌的效率及其质量。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种塑料助剂加工用混料设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料助剂加工用混料设备，包括底座、支撑结构、存储结构、搅拌桶、传动结构、旋转结构、固定结构和搅拌结构；所述底座上设有用于放置所述存储结构的所述支撑结构，所述底座上设有用于调节所述搅拌桶的角度的所述旋转结构，所述搅拌桶通过所述旋转结构与所述底座之间转动连接；所述搅拌桶的一端设有用于固定所述存储结构的所述固定结构，且所述搅拌桶与所述存储结构之间抵触；所述搅拌桶的内部设有用于搅拌物料的所述搅拌结构，且所述搅拌结构可延伸至所述存储结构的内部；所述搅拌结构的端部连接于所述传动结构，且所述传动结构背离所述搅拌结构的一端固定于所述底座的顶端。

具体的，所述旋转结构包括传动框、转轴、第一滚轮、滑槽和第三电动液压缸，所述搅拌桶的两端对称设有两个所述转轴，所述转轴与所述底座之间转动连接，所述传动框固定于其中一个所述转轴，所述传动框上设有所述滑槽，所述第一滚轮与所述滑槽之间滚动连接，所述第一滚轮与所述第三电动液压缸的一端之间转动连接，所述第三电动液压缸的另外一端与所述底座之间转动连接。

具体的，所述固定结构包括第四电动液压缸、推杆、第二滚轮、传动环、卡块、第三滚轮和传动槽，所述传动环与所述搅拌桶之间转动连接，所述传动环上设有所述推杆，所述第二滚轮与所述推杆之间滚动连接，所述第四电动液压缸的一端与所述第二滚轮之间转动连接，所述第四电动液压缸的另外一端与所述搅拌桶之间转动连接，所述传动环上圆周阵列设有多个倾斜设置的所述传动槽，所述传动槽的内部设有滚动连接的所述第三滚轮，所述第三滚轮与所述卡块之间转动连接，所述卡块与所述搅拌桶之间滑动连接，所述卡块背离所述第三滚轮的一端的截面为梯形。

具体的，所述存储结构包括存储桶和卡槽，所述存储桶与所述搅拌桶之间抵触，所述存储桶上设有环形的所述卡槽，所述卡块与所述卡槽之间卡合。

具体的，所述支撑结构包括支撑框、滑框、限位槽、导轨、滑杆、第一电动液压缸、挡块和第二电动液压缸，所述底座上设有所述导轨，所述滑杆与所述导轨之间滑动连接，所述第一电动液压缸的两端分别固定于所述导轨和所述滑杆，所述支撑框固定于所述滑杆的底端，所述滑框与所述支撑框之间滑动连接，所述滑框的侧壁设有所述挡块，所述第二电动液压缸的两端分别固定于所述挡块和所述支撑框，所述滑框上设有两个用于支撑放置所述存储桶的所述限位槽。

具体的，所述传动结构包括拉杆、传动杆、连接杆和固定框，所述底座上设有所述拉杆，所述传动杆与所述拉杆之间转动连接，所述传动杆与所述连接杆之间转动连接，所述连接杆固定于所述固定框。

具体的，所述搅拌结构包括搅拌杆、刮板、搅拌轴、固定环和电机，所述固定环与所述搅拌桶之间滑动连接，所述搅拌轴与所述固定环之间转动连接，所述电机固定于所述固定框，所述搅拌轴固定于所述电机，所述搅拌轴上圆周阵列设有多个截面呈波浪形结构的所述搅拌杆，所述搅拌杆背离所述搅拌轴的一端设有所述刮板，所述刮板与所述搅拌桶之间滑动连接。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种塑料助剂加工用混料设备，底座上设有用于放置存储结构的支撑结构，底座上设有用于调节搅拌桶的角度的旋转结构，搅拌桶通过旋转结构与底座之间转动连接；搅拌桶的一端设有用于固定存储结构的固定结构，且搅拌桶与存储结构之间抵触；旋转结构的设置便于快速的调节搅拌桶与底座之间的角度，使搅拌桶上的存储结构与支撑结构一一对应，进而便于将存储结构放置在支撑结构上，通过固定结构控制存储结构与搅拌桶之间的启闭，同时便于通过支撑结构驱动搅拌完成的存储结构远离搅拌桶，使需要搅拌的存储结构快速的与搅拌桶连接，进而使物料的添加和排放更加方便快捷，进而大大提高了物料的添加和排放的效率及其质量，提高了搅拌组件的利用率，进而大大提高了物料的混合的效率，即：首先将存储桶中添加适量的物料，然后将存储桶放置于距离挡块较近的一个限位槽中，然后第二电动液压缸伸长推动挡块，使挡块带动滑框朝向挡块方向滑动，使另一个限位槽可与搅拌桶上的存储桶一一对应，然后第三电动液压缸伸长，第三电动液压缸伸长的同时与底座之间转动，同时第三电动液压缸的端部的第一滚轮与滑槽滚动推动传动框转动，传动框带动转轴与底座之间转动，进而使转轴带动搅拌桶旋转九十度，使搅拌桶上的存储桶竖直朝向限位槽，此时第一电动液压缸伸长，第一电动液压缸带动滑杆与导轨之间滑动，使滑杆带动支撑框朝向搅拌桶方向移动，进而使支撑框上的滑框上的限位槽与搅拌桶上的存储桶卡合，然后第四电动液压缸伸长，第四电动液压缸端部的第二滚轮与推杆之间滚动，使推杆推动传动环转动，传动环上转动，使传动槽带动第三滚轮滚动，使第三滚轮带动卡块背离卡槽方向滑动，进而使存储桶与搅拌桶脱离，同时卡块的端部为梯形，具有导向的作用，使卡块抵触存储桶后，对存储桶施加拆卸搅拌桶方向的力，进而使存储桶与搅拌桶之间的安装拆卸更加方便快捷，然后第一电动液压缸收缩，第一电动液压缸带动滑杆，使滑杆带动支撑框背离搅拌桶方向滑动，使滑框带动存储桶与搅拌桶分离，然后第二电动液压缸收缩，第二电动液压缸带动挡块，使挡块带动滑框与支撑框滑动，使初始放置的存储桶与搅拌桶对应，此时第一电动液压缸伸长，第一电动液压缸带动滑杆与导轨之间滑动，使滑杆带动支撑框朝向搅拌桶方向移动，进而使搅拌桶与存储桶卡合，进而使物料的添加和排放更加方便快捷，进而大大提高了物料的添加和排放的效率及其质量，提高了搅拌组件的利用率，进而大大提高了物料的混合的效率。

（2）本发明所述的一种塑料助剂加工用混料设备，搅拌结构的端部连接于传动结构，且传动结构背离搅拌结构的一端固定于底座的顶端，传动结构的设置便于在旋转结构驱动搅拌桶与底座转动过程中，自动的调节搅拌结构从存储结构中取出和延伸进入，进而使操作更加方便快捷，即：当搅拌桶旋转朝向限位槽时，使传动杆绕拉杆顺时针转动，使传动杆与拉杆的相背端之间的距离增大，进而使传动杆带动连接杆，使连接杆带动固定框，使固定框带动固定环背离存储桶方向滑动，进而使搅拌轴及其刮板完成从存储桶中取出，当搅拌桶与底座垂直时，传动杆与拉杆之间的夹角达到最小，传动杆与拉杆之间的距离最小，进而便于通过连接杆带动固定框，使固定框带动固定环与搅拌桶之间滑动，进而便于将搅拌轴及其刮板完成延伸至存储桶的内部，进而大大提高了操作灵活性。

（3）本发明所述的一种塑料助剂加工用混料设备，搅拌桶的内部设有用于搅拌物料的搅拌结构，且搅拌结构可延伸至存储结构的内部，配合旋转结构驱动搅拌桶与底座之间转动，进而大大提高了对物料的搅拌的效率及其质量，便于对物料进行全方位的搅拌，即：在搅拌时，通过第三电动液压缸的长度的改变，第三电动液压缸的长度改变的同时与底座之间转动，同时第三电动液压缸的端部的第一滚轮与滑槽滚动推动传动框转动，传动框带动转轴与底座之间转动，进而使转轴带动搅拌桶旋转，进而使刮板及其搅拌杆对应在搅拌桶及其存储桶中的位置改变，同时电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆及其刮板之间转动，进而便于全方位的对物料进行搅拌，同时存储桶的设置具有定量添加物料的作用，使搅拌桶和存储桶构成的空间大于物料的体积，进而进一步的便于物料的全方位的翻转搅拌，进而大大提高了物料的搅拌的效率及其质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的塑料助剂加工用混料设备的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图；

图4为图1所示的支撑结构与底座的连接结构示意图；

图5为图3所示的固定结构与搅拌桶的连接结构示意图；

图6为图5所示的C部放大示意图；

图7为图6所示的固定结构的结构示意图；

图8为图5所示的搅拌结构与搅拌桶的连接结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑结构，21、支撑框，22、滑框，23、限位槽，24、导轨，25、滑杆，26、第一电动液压缸，27、挡块，28、第二电动液压缸，3、存储结构，31、存储桶，32、卡槽，4、搅拌桶，5、传动结构，51、拉杆，52、传动杆，53、连接杆，54、固定框，6、旋转结构，61、传动框，62、转轴，63、第一滚轮，64、滑槽，65、第三电动液压缸，7、固定结构，71、第四电动液压缸，72、推杆，73、第二滚轮，74、传动环，75、卡块，76、第三滚轮，77、传动槽，8、搅拌结构，81、搅拌杆，82、刮板，83、搅拌轴，84、固定环，85、电机。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种塑料助剂加工用混料设备，包括底座1、支撑结构2、存储结构3、搅拌桶4、传动结构5、旋转结构6、固定结构7和搅拌结构8；所述底座1上设有用于放置所述存储结构3的所述支撑结构2，所述底座1上设有用于调节所述搅拌桶4的角度的所述旋转结构6，所述搅拌桶4通过所述旋转结构6与所述底座1之间转动连接；所述搅拌桶4的一端设有用于固定所述存储结构3的所述固定结构7，且所述搅拌桶4与所述存储结构3之间抵触；所述搅拌桶4的内部设有用于搅拌物料的所述搅拌结构8，且所述搅拌结构8可延伸至所述存储结构3的内部；所述搅拌结构8的端部连接于所述传动结构5，且所述传动结构5背离所述搅拌结构8的一端固定于所述底座1的顶端。

具体的，所述旋转结构6包括传动框61、转轴62、第一滚轮63、滑槽64和第三电动液压缸65，所述搅拌桶4的两端对称设有两个所述转轴62，所述转轴62与所述底座1之间转动连接，所述传动框61固定于其中一个所述转轴62，所述传动框61上设有所述滑槽64，所述第一滚轮63与所述滑槽64之间滚动连接，所述第一滚轮63与所述第三电动液压缸65的一端之间转动连接，所述第三电动液压缸65的另外一端与所述底座1之间转动连接。

具体的，所述固定结构7包括第四电动液压缸71、推杆72、第二滚轮73、传动环74、卡块75、第三滚轮76和传动槽77，所述传动环74与所述搅拌桶4之间转动连接，所述传动环74上设有所述推杆72，所述第二滚轮73与所述推杆72之间滚动连接，所述第四电动液压缸71的一端与所述第二滚轮73之间转动连接，所述第四电动液压缸71的另外一端与所述搅拌桶4之间转动连接，所述传动环74上圆周阵列设有多个倾斜设置的所述传动槽77，所述传动槽77的内部设有滚动连接的所述第三滚轮76，所述第三滚轮76与所述卡块75之间转动连接，所述卡块75与所述搅拌桶4之间滑动连接，所述卡块75背离所述第三滚轮76的一端的截面为梯形。

具体的，所述存储结构3包括存储桶31和卡槽32，所述存储桶31与所述搅拌桶4之间抵触，所述存储桶31上设有环形的所述卡槽32，所述卡块75与所述卡槽32之间卡合。

具体的，所述支撑结构2包括支撑框21、滑框22、限位槽23、导轨24、滑杆25、第一电动液压缸26、挡块27和第二电动液压缸28，所述底座1上设有所述导轨24，所述滑杆25与所述导轨24之间滑动连接，所述第一电动液压缸26的两端分别固定于所述导轨24和所述滑杆25，所述支撑框21固定于所述滑杆25的底端，所述滑框22与所述支撑框21之间滑动连接，所述滑框22的侧壁设有所述挡块27，所述第二电动液压缸28的两端分别固定于所述挡块27和所述支撑框21，所述滑框22上设有两个用于支撑放置所述存储桶31的所述限位槽23；所述底座1上设有用于放置所述存储结构3的所述支撑结构2，所述底座1上设有用于调节所述搅拌桶4的角度的所述旋转结构6，所述搅拌桶4通过所述旋转结构6与所述底座1之间转动连接；所述搅拌桶4的一端设有用于固定所述存储结构3的所述固定结构7，且所述搅拌桶4与所述存储结构3之间抵触；所述旋转结构6的设置便于快速的调节所述搅拌桶4与所述底座1之间的角度，使所述搅拌桶4上的所述存储结构3与所述支撑结构2一一对应，进而便于将所述存储结构3放置在所述支撑结构2上，通过所述固定结构7控制所述存储结构3与所述搅拌桶4之间的启闭，同时便于通过所述支撑结构2驱动搅拌完成的所述存储结构3远离所述搅拌桶4，使需要搅拌的所述存储结构3快速的与所述搅拌桶4连接，进而使物料的添加和排放更加方便快捷，进而大大提高了物料的添加和排放的效率及其质量，提高了搅拌组件的利用率，进而大大提高了物料的混合的效率，即：首先将所述存储桶31中添加适量的物料，然后将所述存储桶31放置于距离所述挡块27较近的一个所述限位槽23中，然后所述第二电动液压缸28伸长推动所述挡块27，使所述挡块27带动所述滑框22朝向所述挡块27方向滑动，使另一个所述限位槽23可与所述搅拌桶4上的所述存储桶31一一对应，然后所述第三电动液压缸65伸长，所述第三电动液压缸65伸长的同时与所述底座1之间转动，同时所述第三电动液压缸65的端部的所述第一滚轮63与所述滑槽64滚动推动所述传动框61转动，所述传动框61带动所述转轴62与所述底座1之间转动，进而使所述转轴62带动所述搅拌桶4旋转九十度，使所述搅拌桶4上的所述存储桶31竖直朝向所述限位槽23，此时所述第一电动液压缸26伸长，所述第一电动液压缸26带动所述滑杆25与所述导轨24之间滑动，使所述滑杆25带动所述支撑框21朝向所述搅拌桶4方向移动，进而使所述支撑框21上的所述滑框22上的所述限位槽23与所述搅拌桶4上的所述存储桶31卡合，然后所述第四电动液压缸71伸长，所述第四电动液压缸71端部的所述第二滚轮73与所述推杆72之间滚动，使所述推杆72推动所述传动环74转动，所述传动环74上转动，使所述传动槽77带动所述第三滚轮76滚动，使所述第三滚轮76带动所述卡块75背离所述卡槽32方向滑动，进而使所述存储桶31与所述搅拌桶4脱离，同时所述卡块75的端部为梯形，具有导向的作用，使所述卡块75抵触所述存储桶31后，对所述存储桶31施加拆卸所述搅拌桶4方向的力，进而使所述存储桶31与所述搅拌桶4之间的安装拆卸更加方便快捷，然后所述第一电动液压缸26收缩，所述第一电动液压缸26带动所述滑杆25，使所述滑杆25带动所述支撑框21背离所述搅拌桶4方向滑动，使所述滑框22带动所述存储桶31与所述搅拌桶4分离，然后所述第二电动液压缸28收缩，所述第二电动液压缸28带动所述挡块27，使所述挡块27带动所述滑框22与所述支撑框21滑动，使初始放置的所述存储桶31与所述搅拌桶4对应，此时所述第一电动液压缸26伸长，所述第一电动液压缸26带动所述滑杆25与所述导轨24之间滑动，使所述滑杆25带动所述支撑框21朝向所述搅拌桶4方向移动，进而使所述搅拌桶4与所述存储桶31卡合，进而使物料的添加和排放更加方便快捷，进而大大提高了物料的添加和排放的效率及其质量，提高了搅拌组件的利用率，进而大大提高了物料的混合的效率。

具体的，所述传动结构5包括拉杆51、传动杆52、连接杆53和固定框54，所述底座1上设有所述拉杆51，所述传动杆52与所述拉杆51之间转动连接，所述传动杆52与所述连接杆53之间转动连接，所述连接杆53固定于所述固定框54；所述搅拌结构8的端部连接于所述传动结构5，且所述传动结构5背离所述搅拌结构8的一端固定于所述底座1的顶端，所述传动结构5的设置便于在所述旋转结构6驱动所述搅拌桶4与所述底座1转动过程中，自动的调节所述搅拌结构8从所述存储结构3中取出和延伸进入，进而使操作更加方便快捷，即：当所述搅拌桶4旋转朝向所述限位槽23时，使所述传动杆52绕所述拉杆51顺时针转动，使所述传动杆52与所述拉杆51的相背端之间的距离增大，进而使所述传动杆52带动所述连接杆53，使所述连接杆53带动所述固定框54，使所述固定框54带动所述固定环84背离所述存储桶31方向滑动，进而使所述搅拌轴83及其所述刮板82完成从所述存储桶31中取出，当所述搅拌桶4与所述底座1垂直时，所述传动杆52与所述拉杆51之间的夹角达到最小，所述传动杆52与所述拉杆51之间的距离最小，进而便于通过所述连接杆53带动所述固定框54，使所述固定框54带动所述固定环84与所述搅拌桶4之间滑动，进而便于将所述搅拌轴83及其所述刮板82完成延伸至所述存储桶31的内部，进而大大提高了操作灵活性。

具体的，所述搅拌结构8包括搅拌杆81、刮板82、搅拌轴83、固定环84和电机85，所述固定环84与所述搅拌桶4之间滑动连接，所述搅拌轴83与所述固定环84之间转动连接，所述电机85固定于所述固定框54，所述搅拌轴83固定于所述电机85，所述搅拌轴83上圆周阵列设有多个截面呈波浪形结构的所述搅拌杆81，所述搅拌杆81背离所述搅拌轴83的一端设有所述刮板82，所述刮板82与所述搅拌桶4之间滑动连接；所述搅拌桶4的内部设有用于搅拌物料的所述搅拌结构8，且所述搅拌结构8可延伸至所述存储结构3的内部，配合所述旋转结构4驱动所述搅拌桶4与所述底座1之间转动，进而大大提高了对物料的搅拌的效率及其质量，便于对物料进行全方位的搅拌，即：在搅拌时，通过所述第三电动液压缸65的长度的改变，所述第三电动液压缸65的长度改变的同时与所述底座1之间转动，同时所述第三电动液压缸65的端部的所述第一滚轮63与所述滑槽64滚动推动所述传动框61转动，所述传动框61带动所述转轴62与所述底座1之间转动，进而使所述转轴62带动所述搅拌桶4旋转，进而使所述刮板82及其所述搅拌杆81对应在所述搅拌桶4及其所述存储桶31中的位置改变，同时所述电机85带动所述搅拌轴83转动，所述搅拌轴83带动所述搅拌杆81及其所述刮板82之间转动，进而便于全方位的对物料进行搅拌，同时所述存储桶31的设置具有定量添加物料的作用，使所述搅拌桶4和所述存储桶31构成的空间大于物料的体积，进而进一步的便于物料的全方位的翻转搅拌，进而大大提高了物料的搅拌的效率及其质量。

本发明在使用时，首先将存储桶31中添加适量的物料，然后将存储桶31放置于距离挡块27较近的一个限位槽23中，然后第二电动液压缸28伸长推动挡块27，使挡块27带动滑框22朝向挡块27方向滑动，使另一个限位槽23可与搅拌桶4上的存储桶31一一对应，然后第三电动液压缸65伸长，第三电动液压缸65伸长的同时与底座1之间转动，同时第三电动液压缸65的端部的第一滚轮63与滑槽64滚动推动传动框61转动，传动框61带动转轴62与底座1之间转动，进而使转轴62带动搅拌桶4旋转九十度，使搅拌桶4上的存储桶31竖直朝向限位槽23，此时第一电动液压缸26伸长，第一电动液压缸26带动滑杆25与导轨24之间滑动，使滑杆25带动支撑框21朝向搅拌桶4方向移动，进而使支撑框21上的滑框22上的限位槽23与搅拌桶4上的存储桶31卡合，然后第四电动液压缸71伸长，第四电动液压缸71端部的第二滚轮73与推杆72之间滚动，使推杆72推动传动环74转动，传动环74上转动，使传动槽77带动第三滚轮76滚动，使第三滚轮76带动卡块75背离卡槽32方向滑动，进而使存储桶31与搅拌桶4脱离，同时卡块75的端部为梯形，具有导向的作用，使卡块75抵触存储桶31后，对存储桶31施加拆卸搅拌桶4方向的力，进而使存储桶31与搅拌桶4之间的安装拆卸更加方便快捷，然后第一电动液压缸26收缩，第一电动液压缸26带动滑杆25，使滑杆25带动支撑框21背离搅拌桶4方向滑动，使滑框22带动存储桶31与搅拌桶4分离，然后第二电动液压缸28收缩，第二电动液压缸28带动挡块27，使挡块27带动滑框22与支撑框21滑动，使初始放置的存储桶31与搅拌桶4对应，此时第一电动液压缸26伸长，第一电动液压缸26带动滑杆25与导轨24之间滑动，使滑杆25带动支撑框21朝向搅拌桶4方向移动，进而使搅拌桶4与存储桶31卡合，进而使物料的添加和排放更加方便快捷，进而大大提高了物料的添加和排放的效率及其质量，提高了搅拌组件的利用率，进而大大提高了物料的混合的效率；当搅拌桶4旋转朝向限位槽23时，使传动杆52绕拉杆51顺时针转动，使传动杆52与拉杆51的相背端之间的距离增大，进而使传动杆52带动连接杆53，使连接杆53带动固定框54，使固定框54带动固定环84背离存储桶31方向滑动，进而使搅拌轴83及其刮板82完成从存储桶31中取出，当搅拌桶4与底座1垂直时，传动杆52与拉杆51之间的夹角达到最小，传动杆52与拉杆51之间的距离最小，进而便于通过连接杆53带动固定框54，使固定框54带动固定环84与搅拌桶4之间滑动，进而便于将搅拌轴83及其刮板82完成延伸至存储桶31的内部，进而大大提高了操作灵活性；在搅拌时，通过第三电动液压缸65的长度的改变，第三电动液压缸65的长度改变的同时与底座1之间转动，同时第三电动液压缸65的端部的第一滚轮63与滑槽64滚动推动传动框61转动，传动框61带动转轴62与底座1之间转动，进而使转轴62带动搅拌桶4旋转，进而使刮板82及其搅拌杆81对应在搅拌桶4及其存储桶31中的位置改变，同时电机85带动搅拌轴83转动，搅拌轴83带动搅拌杆81及其刮板82之间转动，进而便于全方位的对物料进行搅拌，同时存储桶31的设置具有定量添加物料的作用，使搅拌桶4和存储桶31构成的空间大于物料的体积，进而进一步的便于物料的全方位的翻转搅拌，进而大大提高了物料的搅拌的效率及其质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。