一种加样针及用于该加样针的退针机构及安装和退针方法

摘要

本发明涉及一种加样针及用于该加样针的退针机构及安装和退针方法，属于加样针技术领域，包括针体和针帽，所述针体和针帽均设置为管状，所述针帽的内径大于针体的内径，且针帽和针体的连接部设置为倒锥形，所述针帽侧壁上设置若干个通孔，该通孔内安装弹力部，弹力部的本体设置为板状，本体的顶部与通孔的顶壁一体成型，本体的底部为自由端且本体沿针帽轴线方向的投影位于针帽内部，用以解决现有技术中的加样针及退针机构存在的装卸用力大、结构易损坏造成安全密封性差的技术问题。

说明书

技术领域

本发明涉及一种加样针及用于该加样针的退针机构及安装和退针方法，属于加样针技术领域。

背景技术

加样针是生化分析仪中比较常用的部件，主要用于移取少量或微量的液体，现有技术中的导电加样针安装时一般是采用两种方式，一种是利用电机将O型圈压缩来卡住加样针，另一种是将加样针直接硬插进去，靠的是O型圈与加样针之间的摩擦力对加样针进行固定，另外，对该加样针退针时一般采用电机松开O型圈来实现拆卸加样针，或者直接靠电机将加样针硬顶下来，上述两种结构存在O型圈涨紧结构复杂，成本高，易发生松动脱落，直接硬插装卸力大，对移液器造成冲击的缺陷，而且容易产生设备损坏使用寿命短，密封效果差易漏液的现象。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种加样针及用于该加样针的退针机构及安装和退针方法，用以解决现有技术中的加样针及退针机构存在的装卸用力大、结构易损坏造成安全密封性差的技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种加样针，包括针体和针帽，所述针体和针帽均设置为管状，所述针帽的内径大于针体的内径，且针帽和针体的连接部设置为倒锥形，所述针帽侧壁上设置若干个通孔，该通孔内安装弹力部，弹力部的本体设置为板状，本体的顶部与通孔的顶壁一体成型，本体的底部为自由端且本体沿针帽轴线方向的投影位于针帽内部。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述弹力部与针帽的外圆周切面之间的夹角为9-13°。

进一步，所述通孔的数量为三个，且关于加样针的中心轴线呈环形阵列，该加样针的材质选用导电塑料，所述针体底部设置为锥形。

一种用于加样针的退针机构，该退针机构用于对加样针进行退针，所述退针机构包括轴套组件、安装在轴套组件底部的卡扣针头、同心安装在轴套组件外部的退针杆和滑动安装在退针杆外部的弹针杆，该卡扣针头设置用于安装密封圈的密封圈安装槽和用于与加样针的弹力部卡接的倒锥台，倒锥台位于密封圈安装槽上方，该倒锥台的最大外径小于针帽的内径，大于弹力部最底部沿轴线投影所在最小圆的直径和退针杆底部的内径，所述退针杆的底部外径小于加样针的针帽外径，所述卡扣针头的密封圈安装槽与加样针的连接部之间安装密封圈。

进一步，所述退针杆底部设置阶梯台，该阶梯台上套装弹簧，所述弹针杆滑动安装在阶梯台上且与弹簧底部接触。

进一步，所述退针杆底部侧壁设置至少一个长条孔槽，所述弹针杆侧壁贯穿固定安装弹针套销，所述弹针套销在长条孔槽内滑动安装。

进一步，所述轴套组件包括均设置为管件的组件一和组件二，所述组件一的底部与组件二的顶部采用过盈配合和胶粘连接。

进一步，所述组件一上侧壁设置用于放置导电线的凹槽，所述组件一采用不锈钢材质，所述组件二采用不导电材质制成。

进一步，所述组件二的底部与卡扣针头的顶部采用螺纹连接。

一种加样针的安装和退针方法，该方法步骤为：(1)安装：将加样针的针帽沿卡扣针头底部同心向上滑动，卡扣针头的倒锥台将弹力部的自由端向外撑开，直至弹力部的自由端滑至倒锥台的上方，弹力部复原卡接在倒锥台的上表面，卡扣针头上的密封圈顶在针帽和针体的连接部上，针帽顶部挤压弹针杆使其沿退针杆向上滑动，弹簧被压缩，实现加样针的安装固定；(2)退针：轴套组件的顶部固定，退针杆在外力的作用下向下滑动，作用于弹力部将其向外撑开直至弹力部脱离卡扣针头的倒锥台，在弹簧弹力的作用下，弹针杆通过弹针套销沿退针杆的长条孔槽向下滑动，弹针杆将加样针弹离卡扣针头，从而完成加样针的退针动作。

本发明的有益效果是：通过在加样针的针帽上设置弹力部，有利于实现加样针的快速安装和拆卸，结构便于加工制造，降低生产工艺复杂程度及成本，通过设置连接部，便于安装时与卡扣针头上的密封圈紧密配合，提高密封安全性，通过采用特定角度，有利于发挥弹力部最大的弹性，实现加样针的快速装卸，提高装卸效率；通过设置退针机构，借助退针杆和弹针杆，退针时退针杆作用于弹力部实现加样针的快速拆卸，利用弹针杆和弹簧实现弹针杆的快速回弹；弹针杆与退针杆之间通过弹针套销为弹针杆的往复运动提供导向作用，提高运行的安全稳定性；通过设置轴套组件，将组件一和组件二进行组装，分别采用不同材质，实现各自的功能，便于安装。

附图说明

图1为加样针的主视图；

图2为加样针的立体图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的右视图；

图5为图4中A-A处安装加样针的剖视状态示意图；

图6为图5拆卸加样针后的状态示意图；

图7为图5中B处的局部放大示意图；

图8为图6中C处的局部放大示意图；

图9为图3中D-D处的局部剖视示意图。

图中1.组件一，2.退针杆，3.组件二，4.弹簧，5.弹针杆，6.卡扣针头，7.密封圈，8.加样针，9.弹针套销，10.长条孔槽，11.凹槽，12.倒锥台，81.针体，82.针帽，83.弹力部，84.通孔，85.连接部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种加样针，包括针体81和针帽82，所述针体81和针帽82均设置为管状，所述针帽82的内径大于针体81的内径，且针帽82和针体81的连接部85设置为倒锥形，所述针帽82侧壁上设置三个通孔84，且关于加样针的中心轴线呈环形阵列，该加样针的材质选用导电塑料，所述针体81底部设置为锥形，该通孔84内安装弹力部83，弹力部83的本体设置为板状，本体的顶部与通孔84的顶壁一体成型，本体的底部为自由端且本体沿针帽82轴线方向的投影位于针帽82内部。所述弹力部83与针帽82的外圆周切面之间的夹角为9-13°，通过在加样针的针帽82上设置弹力部83，有利于实现加样针的快速安装和拆卸，结构便于加工制造，降低生产工艺复杂程度及成本，通过设置连接部85，便于安装时与卡扣针头6上的密封圈7紧密配合，提高密封安全性，通过采用特定角度，有利于发挥弹力部83最大的弹性，实现加样针的快速装卸，提高装卸效率。

一种用于该加样针的退针机构，该退针机构用于对上述加样针进行退针，所述退针机构包括轴套组件、安装在轴套组件底部的卡扣针头6、同心安装在轴套组件外部的退针杆2和滑动安装在退针杆2外部的弹针杆5，该卡扣针头6设置用于安装密封圈7的密封圈安装槽和用于与加样针的弹力部83卡接的倒锥台12，倒锥台12位于密封圈安装槽上方，该倒锥台12的最大外径小于针帽82的内径，大于弹力部83最底部沿轴线投影所在最小圆的直径和退针杆2底部的内径，所述退针杆2的底部外径小于加样针的针帽82外径，所述卡扣针头6的密封圈安装槽与加样针的连接部85之间安装密封圈7，通过设置退针机构，借助退针杆2和弹针杆5，退针时退针杆2作用于弹力部83实现加样针的快速拆卸，利用弹针杆5和弹簧4实现弹针杆5的快速回弹。

所述退针杆2底部设置阶梯台，该阶梯台上套装弹簧4，所述弹针杆5滑动安装在阶梯台上且与弹簧4底部接触。所述退针杆2底部侧壁设置两个长条孔槽10，所述弹针杆5侧壁贯穿固定安装弹针套销9，所述弹针套销9在长条孔槽10内滑动安装，弹针杆5与退针杆2之间通过弹针套销9为弹针杆5的往复运动提供导向作用，提高运行的安全稳定性。

所述轴套组件包括均设置为管件的组件一1和组件二3，所述组件一1的底部与组件二3的顶部采用过盈配合和胶粘连接。所述组件一1上侧壁设置用于放置导电线的凹槽11，所述组件一1采用不锈钢材质，所述组件二3采用不导电材质制成，不导电材质优选为PEEK(聚醚醚酮)。所述组件二3的底部与卡扣针头6的顶部采用螺纹连接，通过设置轴套组件，将组件一1和组件二3进行组装，分别采用不同材质，实现各自的功能，便于安装。

一种加样针的安装和退针方法，该方法步骤为：(1)安装：将加样针的针帽82沿卡扣针头6底部同心向上滑动，卡扣针头6的倒锥台12将弹力部83的自由端向外撑开，直至弹力部83的自由端滑至倒锥台12的上方，弹力部83复原卡接在倒锥台12的上表面，卡扣针头6上的密封圈7顶在针帽82和针体81的连接部85上，针帽82顶部挤压弹针杆5使其沿退针杆2向上滑动，弹簧4被压缩，实现加样针的安装固定；(2)退针：轴套组件的顶部固定，退针杆2在外力的作用下向下滑动，作用于弹力部83将其向外撑开直至弹力部83脱离卡扣针头6的倒锥台12，在弹簧4弹力的作用下，弹针杆5通过弹针套销9沿退针杆2的长条孔槽10向下滑动，弹针杆5将加样针8弹离卡扣针头6，从而完成加样针8的退针动作。

本发明通过采用上述的加样针结构，结合用于该加样针8的退针机构，摒弃了传统加样针的复杂结构，通过独特的结构设计，既减少了生产工艺成本，又实现了快速装卸，避免了传统结构存在的O型圈涨紧结构复杂，成本高，易发生松动脱落，直接硬插装卸力大，对移液器造成冲击的缺陷以及容易产生设备损坏使用寿命短，密封效果差易漏液的现象，具有更加有益的技术效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。