一种冷气动力喷涂装置

摘要

本发明涉及一种冷气动力喷涂装置，包括直角架，直角架的底部侧面贯穿有第二滑槽，第二滑槽的内部贯穿有第一手拧螺栓，第一手拧螺栓的端部固定有定位杆，定位杆与直角架的底面垂直，直角架的侧面固定有喷枪安装架，喷枪安装架的右下角固定在直角架的直角处，喷枪安装架的右侧一边上滑动连接有滑块，喷枪安装架的右侧一边上设置有第三滑槽，定位杆的内部设置有第一滑槽，定位杆的侧面设置有转盘，转盘上垂直设置有转轴，转轴穿过第一滑槽、第三滑槽、滑块的内部，滑块与转轴活动连接，转轴的端部固定有喷枪，滑块的侧面设置有定位螺栓，喷管长度调节旋钮适于调节喷管的长度。该冷气动力喷涂装置保证了弧形工件能够达到最佳喷涂效果。

说明书

技术领域

本发明涉及喷涂技术领域，尤其是涉及一种冷气动力喷涂装置。

背景技术

制备涂层的常规手段是采用各种热喷涂方法，这些方法包括：火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、高速氧燃料喷涂(HVOF)。上世纪末出现了一种基于空气动力学原理的新型的涂层制备方法——冷气动力喷涂(简称冷喷涂或动力学喷涂)。在冷气动力喷涂过程中，待喷涂的粉末颗粒被某种“冷”气喷射装置驱动和加速到很高的速度，同时并不发生熔化。具有很高动能的粉末颗粒撞击待喷涂的试样或工件表面，形成牢固、致密的附着层。撞击过程中粉末颗粒的塑性变形以及由此产生并释放的热量提供了涂层在试样或工件表面的附着力和结合力。

冷气动力喷涂过程中喷管端部与待喷涂工件之间是有最佳喷涂距离的，在该距离喷涂时喷涂效果最好。但对于弧形面的工件而言，在喷涂时往往难以控制喷涂距离始终保持在最佳喷涂距离，从而无法达到最佳喷涂效果。因此需要一种适用于弧形工件的冷气动力喷涂装置，以保证弧形工件达到最佳喷涂效果。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种适用于弧形工件的冷气动力喷涂装置，以保证弧形工件达到最佳喷涂效果。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种冷气动力喷涂装置，包括直角架，所述直角架的底部侧面贯穿有第二滑槽，所述第二滑槽的内部贯穿有第一手拧螺栓，所述第一手拧螺栓的端部固定有定位杆，所述定位杆与所述直角架的底面垂直，所述直角架的侧面固定有喷枪安装架，所述喷枪安装架的右下角固定在所述直角架的直角处，所述喷枪安装架的右侧一边与所述直角架的两个面之间的夹角均为45度，所述喷枪安装架的右侧一边上滑动连接有滑块，所述喷枪安装架的右侧一边上设置有第三滑槽，所述定位杆的内部设置有第一滑槽，所述定位杆的侧面设置有转盘，所述转盘上垂直设置有转轴，所述转轴穿过所述第一滑槽、第三滑槽、滑块的内部，所述滑块与所述转轴活动连接，所述转轴的端部固定有喷枪，所述滑块的侧面设置有定位螺栓，所述定位螺栓的端部与所述喷枪安装架抵接，所述喷枪上设置有喷管，所述喷管的外部安装有喷管长度调节旋钮，所述喷管长度调节旋钮适于调节所述喷管的长度。

优选地，上述的冷气动力喷涂装置，其中所述直角架的底面上设置有第四滑槽，所述第四滑槽与所述第二滑槽相通，所述第四滑槽的上侧滑动连接有挡块，所述挡块的内部设置有螺纹孔，所述第二滑槽的内部嵌入有第二手拧螺栓，所述第二手拧螺栓嵌入在所述螺纹孔的内部。

优选地，上述的冷气动力喷涂装置，其中所述定位杆的底部固定有直角滑块，所述直角滑块的下端与所述直角架的底面抵接。

优选地，上述的冷气动力喷涂装置，其中所述第一滑槽、第三滑槽的宽度均与所述转轴的横截面直径相同。

优选地，上述的冷气动力喷涂装置，其中所述喷枪安装架呈倒“V”形，所述喷枪安装架的左侧一边适于支撑整个喷枪安装架。

优选地，上述的冷气动力喷涂装置，其中所述直角架上放置有待喷涂件，所述待喷涂件呈弧形，所述待喷涂件的左端与所述挡块抵接。

本发明的有益效果是：在喷涂前将待喷涂件放置在直角架上，调节挡块的位置，保证待喷涂件分别与直角架的两个面相切，挡块调节完毕后通过第二手拧螺栓固定。随后调节定位杆的位置，将其调节到待喷涂件的下端切点对应位置处，通过直角滑块是否与直角架的底面抵接来判断定位杆是否与直角架的底面垂直，将定位杆调节完毕后通过第一手拧螺栓将定位杆固定，此时定位杆通过待喷涂件对应的圆心处，而由于喷枪安装架的右侧一边与直角架的两个面之间的夹角均为度，确保了该边也经过待喷涂件的圆心，而喷枪安装架的右侧一边与定位杆的相交处即为该待喷涂件的圆心处。在移动定位杆的过程中，转轴、滑块被动沿第三滑槽移动，最后将定位螺栓锁紧，保持滑块固定在该位置。此时转轴位于待喷涂件的圆心处，通过调节喷管长度调节旋钮来调节喷管端部与待喷涂件的距离，以达到最佳喷涂距离，此时通过转动转盘带动转轴以及喷枪转动，喷枪端部的运动轨迹也为弧形，由于该弧形与待喷涂件同圆心，因此在转动喷涂的过程中喷管端部到待喷涂件的距离始终为最佳喷涂距离，从而保证了最佳喷涂效果。喷涂完毕后更换下一相同的工件即可直接放上去继续喷涂。该冷气动力喷涂装置保证了弧形工件能够达到最佳喷涂效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为直角架、定位杆以及喷枪安装架的安装结构图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为挡块的安装结构示意图；

图6为挡块的结构示意图；

图7为图6中挡块的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、直角架，2、转盘，3、第一滑槽，4、定位杆，5、喷枪安装架，6、第二滑槽，7、喷枪，8、滑块，9、定位螺栓，10、第三滑槽，11、直角滑块，12、第一手拧螺栓，13、挡块，14、待喷涂件，15、转轴，16、第二手拧螺栓，17、喷管长度调节旋钮，18、第四滑槽，19、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1～图7所示，一种冷气动力喷涂装置，包括直角架1，直角架1的底部侧面贯穿有第二滑槽6，第二滑槽6的内部贯穿有第一手拧螺栓12，第一手拧螺栓12的端部固定有定位杆4。定位杆4与直角架1的底面垂直。

直角架1的侧面固定有喷枪安装架5，喷枪安装架5的右下角固定在直角架1的直角处，喷枪安装架5的右侧一边与直角架1的两个面之间的夹角均为45度。喷枪安装架5的右侧一边上滑动连接有滑块8，喷枪安装架5的右侧一边上设置有第三滑槽10，喷枪安装架5呈倒“V”形，喷枪安装架5的左侧一边适于支撑整个喷枪安装架5。定位杆4的内部设置有第一滑槽3，定位杆4的侧面设置有转盘2，转盘2上垂直设置有转轴15，转轴15穿过第一滑槽3、第三滑槽10、滑块8的内部，滑块8与转轴15活动连接，转轴15的端部固定有喷枪7，滑块8的侧面设置有定位螺栓9，定位螺栓9的端部与喷枪安装架5抵接，喷枪7上设置有喷管，喷管的外部安装有喷管长度调节旋钮17，喷管长度调节旋钮17适于调节喷管的长度。

直角架1的底面上设置有第四滑槽18，第四滑槽18与第二滑槽6相通，第四滑槽18的上侧滑动连接有挡块13，挡块13的内部设置有螺纹孔19，第二滑槽6的内部嵌入有第二手拧螺栓16，第二手拧螺栓16嵌入在螺纹孔19的内部。直角架1上放置有待喷涂件14，待喷涂件14呈弧形，待喷涂件14对应的弧度角大于90度，待喷涂件14的左端与挡块13抵接。定位杆4的底部固定有直角滑块11，直角滑块11的下端与直角架1的底面抵接，在滑动调节定位杆4的位置时，通过直角架1保证定位杆4与直角架1的底面垂直。第一滑槽3、第三滑槽10的宽度均与转轴15的横截面直径相同，防止转轴15与第一滑槽3、第三滑槽10之间的间隙影响转轴15转动时的稳定性。

在喷涂前将待喷涂件14放置在直角架1上，调节挡块13的位置，保证待喷涂件14分别与直角架1的两个面相切，挡块13调节完毕后通过第二手拧螺栓16固定。随后调节定位杆4的位置，将其调节到待喷涂件14的下端切点对应位置处，通过直角滑块11是否与直角架1的底面抵接来判断定位杆4是否与直角架1的底面垂直，将定位杆4调节完毕后通过第一手拧螺栓12将定位杆4固定，此时定位杆4通过待喷涂件14对应的圆心处，而由于喷枪安装架5的右侧一边与直角架1的两个面之间的夹角均为45度，确保了该边也经过待喷涂件14的圆心，而喷枪安装架5的右侧一边与定位杆4的相交处即为该待喷涂件14的圆心处。在移动定位杆4的过程中，转轴15、滑块8被动沿第三滑槽10移动，最后将定位螺栓9锁紧，保持滑块8固定在该位置。此时转轴15位于待喷涂件14的圆心处，通过调节喷管长度调节旋钮来调节喷管端部与待喷涂件14的距离，以达到最佳喷涂距离，此时通过转动转盘2带动转轴15以及喷枪7转动，喷枪7端部的运动轨迹也为弧形，由于该弧形与待喷涂件14同圆心，因此在转动喷涂的过程中喷管端部到待喷涂件14的距离始终为最佳喷涂距离，从而保证了最佳喷涂效果。喷涂完毕后更换下一相同的工件即可直接放上去继续喷涂。该冷气动力喷涂装置保证了弧形工件能够达到最佳喷涂效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。