一种用于加压后液化气体从加压罐中放出的定量限制装置

摘要

本发明涉及加压使气体液化技术领域，且公开了一种用于加压后液化气体从加压罐中放出的定量限制装置，包括固定板，所述固定板的表面固定连接有固定环，所述固定环的表面转动连接有转动环，所述转动环的内部设置有管道，所述固定环的内部设置有计数轮，所述计数轮的表面设置有限位凸起，所述计数轮的表面设置有斜齿，所述转动环的底部表面固定连接有拨动杆，所述转动环的下侧设置有滑动杆。该用于加压后液化气体从加压罐中放出的定量限制装置，通过固定环、连杆、夹杆、弹簧、夹块和盖板等的配合使用，从而达到了当一定量的液化气体通过管道喷出加压罐后，加压罐的盖板自动关闭，将加压罐密封，从而精准的控制释放的气体的量的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及加压使气体液化技术领域，具体为一种用于加压后液化气体从加压罐中放出的定量限制装置。

背景技术

在生活中一些常需要用到一些气体，为了方便这些气体的储存和运输，常常采用加压冷却的方式使气体液化注入进加压罐中，这样减小了气体的体积方便储存和运输。

但是现有的加压罐通常在释放气体的时候不能自动控量停止释放，而液化的气体在加压罐内部的高压作用下会持续向外喷出，需要人手动把握释放的时间，来控制释放气体的量，这样并不准确，误差较大，容易造成浪费，且过量或不足的气体可能会对人需要用气体的地方造成其他的影响，从而造成损失。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于加压后液化气体从加压罐中放出的定量限制装置，具备当一定量的液化气体通过管道喷出加压罐后，加压罐的盖板自动关闭，将加压罐密封，从而精准的控制释放的气体的量的优点，解决了现有的加压罐通常在释放气体的时候不能自动控量停止释放，而液化的气体在加压罐内部的高压的作用下会持续向外喷出，需要人手动把握释放的时间，来控制释放气体的量，这样并不准确，误差较大，容易造成浪费，且过量或不足的气体可能会对人需要用气体的地方造成其他的影响，从而造成损失的问题。

(二)技术方案

为实现上述当一定量的液化气体通过管道喷出加压罐后，加压罐的盖板自动关闭，将加压罐密封，从而精准的控制释放的气体的量的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于加压后液化气体从加压罐中放出的定量限制装置，包括固定板，所述固定板的表面固定连接有固定环，所述固定环的表面转动连接有转动环，所述转动环的内部设置有管道，所述固定环的内部设置有计数轮，所述计数轮的表面设置有限位凸起，所述计数轮的表面设置有斜齿，所述转动环的底部表面固定连接有拨动杆，所述转动环的下侧设置有滑动杆，所述滑动杆的表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的表面转动连接有连杆的一端，所述连杆的另一端转动连接有夹杆，所述夹杆的表面设置有弹簧，所述弹簧的下侧设置有夹块，所述固定环的上侧设置有盖板。

优选的，所述固定环的表面设置有固定连板，通过固定连板与固定板固定连接，所述固定环的表面设置有卡槽，卡槽与所述盖板配合。

优选的，所述转动环与所述固定环的后侧表面转动连接且共圆心，与所述固定板转动连接，转动连接的位置都有气密性设计，转动环的内部表面设置有槽和凸起，槽和凸起分别与所述计数轮上的限位凸起和斜齿配合。

优选的，所述管道穿过所述固定板与所述转动环转动连接，转动连接的位置有气密性设计。

优选的，所述计数轮圆心处设置有固定杆，且与固定杆转动连接，固定杆与固定环固定连接，连接位置在固定环的卡槽的后侧，计数轮的上半部分与所述管道正对。

优选的，所述拨动杆的转动路径与所述夹杆的顶部接触；所述滑动杆表面设置有固定块，通过固定块与所述固定板固定连接，所述滑动杆与水平线垂直。

优选的，所述连杆有两个，它们的一端分别与所述滑动块转动连接，且关于滑动块对称；所述夹杆有两个，且关于滑动块对称，且两个夹杆靠近上端的位置分别与两个连杆的另一端转动连接；两个夹杆的靠近底部的位置与所述固定板转动连接。

优选的，所述弹簧的两端分别与两个夹杆固定连接，且弹簧水平平行；所述夹块设置在两个夹杆之间，与两个夹杆接触，夹块的两侧表面设置有连接杆，通过连接杆与所述盖板固定连接，连接杆通过固定块与所述固定板滑动连接；所述盖板与所述固定环的卡槽正对，盖板的直径与所述固定环的直径相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于加压后液化气体从加压罐中放出的定量限制装置，具备以下有益效果：

1、该用于加压后液化气体从加压罐中放出的定量限制装置，通过固定环、转动环、管道、计数轮、限位凸起、斜齿、拨动杆、滑动杆、滑动块、连杆、夹杆、弹簧、夹块和盖板的配合使用，从而达到了当一定量的液化气体通过管道喷出加压罐后，加压罐的盖板自动关闭，将加压罐密封，从而精准的控制释放的气体的量的效果。

2、该用于加压后液化气体从加压罐中放出的定量限制装置，精准控制释放液化气体的量，不会对人的使用造成影响，同时也避免了人操作失误而导致气体释放过量，造成浪费等问题，也简化了操作步骤，更易于人的操作。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1盖板盖上后示意图。

图中：1、固定板；2、固定环；3、转动环；4、管道；5、计数轮；6、限位凸起；7、斜齿；8、拨动杆；9、滑动杆；10、滑动块；11、连杆；12、夹杆；13、弹簧；14、夹块；15、盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于加压后液化气体从加压罐中放出的定量限制装置，包括固定板1，固定板1的表面固定连接有固定环2，固定环2的表面转动连接有转动环3，转动环3的内部设置有管道4，固定环2的内部设置有计数轮5，计数轮5的表面设置有限位凸起6，计数轮5的表面设置有斜齿7，转动环3的底部表面固定连接有拨动杆8，转动环3的下侧设置有滑动杆9，滑动杆9的表面滑动连接有滑动块10，滑动块10的表面转动连接有连杆11的一端，连杆11的另一端转动连接有夹杆12，夹杆12的表面设置有弹簧13，弹簧13的下侧设置有夹块14，固定环2的上侧设置有盖板15。

其中，固定环2的表面设置有固定连板，通过固定连板与固定板1固定连接，固定环2的表面设置有卡槽，卡槽与盖板15配合。

转动环3与固定环2的后侧表面转动连接且共圆心，与固定板1转动连接，转动连接的位置都有气密性设计，转动环3的内部表面设置有槽和凸起，槽和凸起分别与计数轮5上的限位凸起6和斜齿7配合。

管道4穿过固定板1与转动环3转动连接，转动连接的位置有气密性设计。

计数轮5圆心处设置有固定杆，且与固定杆转动连接，固定杆与固定环2固定连接，连接位置在固定环2的卡槽的后侧，计数轮5的上半部分与管道4正对。

拨动杆8的转动路径与夹杆12的顶部接触；滑动杆9表面设置有固定块，通过固定块与固定板1固定连接，滑动杆9与水平线垂直。

连杆11有两个，它们的一端分别与滑动块10转动连接，且关于滑动块10对称；夹杆12有两个，且关于滑动块10对称，且两个夹杆12靠近上端的位置分别与两个连杆11的另一端转动连接；两个夹杆12的靠近底部的位置与固定板1转动连接。

弹簧13的两端分别与两个夹杆12固定连接，且弹簧13水平平行；夹块14设置在两个夹杆12之间，与两个夹杆12接触，夹块14的两侧表面设置有连接杆，通过连接杆与盖板15固定连接，连接杆通过固定块与固定板1滑动连接；盖板15与固定环2的卡槽正对，盖板15的直径与固定环2的直径相同。

工作过程和原理:该用于加压后液化气体从加压罐中放出的定量限制装置的初始状态如权利要求书和图1。

当盖板15打开，加压罐中的气体在内部高压的作用下通过管道4向外喷出，带动与固定环2转动连接的计数轮5转动，且计数轮5每转动一圈通过的液化气体的量相同。计数轮5上的限位凸起6和斜齿7随之转动，与转动环3上设置的凹槽和凸起相配合带动转动环3转动，转动环3上固定连接的拨动杆8随之转动。

拨动杆8转动至与其下侧的左侧的夹杆12接触并带动左侧的夹杆12的上端向右转动，因为夹杆12的靠近底部的位置与固定板1转动连接，所以此时左侧的夹杆12的下端向左转动。左侧夹杆12的上端向右转动的同时带动与之转动连接的连杆11移动，连杆11带动其另一端转动连接的滑动块10沿滑动杆9向上移动，滑动块10带动其右侧一端与之转动连接的连杆11移动，带动与右侧连杆11的右端转动连接的右侧夹杆12的上端向左移动，与上述道理相同，右侧夹杆12的下端向右移动。

根据上述可知左右两侧的两个夹杆12向相互远离的方向移动，与它们之间的夹块14失去接触，不能夹住夹块14，因为夹块14通过连接杆与盖板15固定连接，连接杆通过固定块与固定板1滑动连接，此时夹块14在其自身好盖板15的重力的作用下向下移动。

因为盖板15与固定环2上设置的卡槽正对，所以盖板15下降到与固定环2的卡槽接触配合，并被其卡住，此时盖板15将与固定环2转动连接的转动环3盖住，而转动环3与管道4固定连接且相通，及此时管道4被盖住密封，加压罐中的液化气体不能喷出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。