一种降低咸蛋黄内盐分含量的方法

摘要

本发明公开了一种降低咸蛋黄内盐分含量的方法，将目标生咸蛋黄置于经烧开、冷却至20‑30℃的温水中浸泡3‑5天，浸泡的过程中要经常换水，其中前1天每隔2‑3h换水一次，第二天每隔4‑6h换水一次，之后的每天每隔6h换水一次，所换的也是经过烧开、并冷却至20‑30℃的温水。本发明通过多次温水浸泡以将部分盐分从蛋黄中扩散出来，从而降低蛋黄中盐分含量。

说明书

技术领域

本发明涉及咸鸭蛋蛋黄制作方法，具体涉及一种降低咸蛋黄内盐分含量的方法，属于鸭蛋加工技术领域。

背景技术

咸蛋黄主要原料有鸭蛋等，现有技术中的咸蛋黄富含卵磷脂与不饱和脂肪酸、氨基酸等人体生命重要的营养元素，不过其因腌制技术的问题，咸蛋黄口味普遍偏咸，而这影响人的身体健康，尤其是有血管疾病史的人容易引发患病。故，继续一种对已经腌制偏咸的咸蛋黄进行降低盐分的方法，以减轻咸味感。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种设计合理、效果明显的降低咸蛋黄内盐分含量的方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种降低咸蛋黄内盐分含量的方法，其特征在于，将目标生咸蛋黄置于经烧开、冷却至20-30℃的温水中浸泡3-5天，浸泡的过程中要经常换水，其中前1天每隔2-3h换水一次，第二天每隔4-6h换水一次，之后的每天每隔6h换水一次，所换的也是经过烧开、并冷却至20-30℃的温水。

进一步，在温水浸泡的过程中加入超声波，通过超声波技术辅助盐分从高浓度向低浓度扩散。

进一步，在每天的温水浸泡完成之后对咸蛋黄进行脱水一次，脱水的方式是置于真空干燥机中脱水，真空干燥机中的温度为30-32℃，脱水时间为3-5min。

进一步，在最后的温水浸泡之后，将咸蛋黄置于食品保鲜剂中浸泡1-3h，其中食品保鲜剂是由以下重量分数的原料混合而成：壳聚糖25-35%、山竹壳提取物20-30%、茶多酚15-30%、维生素C 10-20%、白酒8-15%。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过多次温水浸泡以将部分盐分从蛋黄中扩散出来，从而降低蛋黄中盐分含量，而且在每次温水浸泡后进行真空脱水，真空脱水的目的是增加咸蛋黄内孔隙，以打开其盐分散发通道，从而利于下一次的温水浸泡，最后通过食品保鲜剂对咸蛋黄产生的孔隙进行覆膜包裹，从而保证其在常规储存技术，如真空包装中，不会影响其保质期。

具体实施方式

现结合具体实施例来对本发明作进一步的阐述。以下仅为本发明的优选实施方式，并非用于限制本发明的保护范围。任何在不脱离本发明构思前提下的等同或相似替换，均应落在本发明的保护范围内。下述未详细阐明部分，均参同本领域常规技术操作。

实施例一

本实施例降低咸蛋黄内盐分含量的方法，具体是将目标生咸蛋黄置于经烧开、冷却至25℃的温水中浸泡3天，浸泡的同时加入超声波，通过超声波技术辅助盐分从高浓度向低浓度扩散，同时浸泡的过程中要经常换水，其中前1天每隔2h换水一次，第二天每隔4h换水一次，之后的每天每隔6h换水一次，所换的也是经过烧开、并冷却至25℃的温水。

而且，需在每天的温水浸泡完成之后对咸蛋黄进行脱水一次，脱水的方式是置于真空干燥机中脱水，真空干燥机中的温度为30-32℃，脱水时间为3min。

此外，在最后的温水浸泡之后，将咸蛋黄置于食品保鲜剂中浸泡3h，其中食品保鲜剂是由以下重量分数的原料混合而成：壳聚糖25%、山竹壳提取物30%、茶多酚15%、维生素C20%、白酒10%。

本实施例可将咸蛋黄的含盐量相比没有处理之前降低35%。

实施例二

本实施例降低咸蛋黄内盐分含量的方法，具体是将目标生咸蛋黄置于经烧开、冷却至30℃的温水中浸泡5天，浸泡的同时加入超声波，通过超声波技术辅助盐分从高浓度向低浓度扩散，同时浸泡的过程中要经常换水，其中前1天每隔3h换水一次，第二天每隔6h换水一次，之后的每天每隔6h换水一次，所换的也是经过烧开、并冷却至30℃的温水。

而且，需在每天的温水浸泡完成之后对咸蛋黄进行脱水一次，脱水的方式是置于真空干燥机中脱水，真空干燥机中的温度为30-32℃，脱水时间为5min。

此外，在最后的温水浸泡之后，将咸蛋黄置于食品保鲜剂中浸泡1h，其中食品保鲜剂是由以下重量分数的原料混合而成：壳聚糖35%、山竹壳提取物20%、茶多酚15%、维生素C15%、白酒15%。

本实施例可将咸蛋黄的含盐量相比没有处理之前降低42%。