一种模拟苛刻钻探环境冲蚀试验装置及其试验方法

摘要

本发明涉及钻铤材料性能测试领域，更具体地，本发明涉及一种模拟苛刻钻探环境冲蚀试验装置及其试验方法。本装置可适应现有绝大部分型号钻杆检测，并可根据需求进行不同工作环境的模拟，实现与实际工况相同的环境进行模拟实验，做到一比一的还原，并且本试验机可占有空间较小，不用去实地进行检测，大大减少人力资源的浪费，通过对钻杆的加载以及对冲蚀液流速以及冲蚀液中Cl‑的配比来模拟多种苛刻钻探环境，来保证产品的可靠性能。本装置通过扭矩转速传感器连接电脑，并实时监控驱动电机(105)，实时反馈钻杆所受扭矩大小，并依照实验要求，对钻杆进行施压，更进一步模拟真实苛刻钻探环境。

说明书

技术领域

本发明涉及钻铤材料性能测试领域，更具体地，本发明涉及一种模拟苛刻钻探环境冲蚀试验装置及其试验方法。

背景技术

随着油气资源勘探开发的战略需求，深井、超深井及特超深井钻井技术是实现勘探和开发深部地层油气资源的保障，深层超深层油气勘探与开发对钻探机具用材料的服役性能提出了更高的要求，如对钻探机具的磨损(不同岩层特性引起)、疲劳断裂(扭转、受压、离心力、动载等)、腐蚀(应力腐蚀破裂、晶间腐蚀、均匀腐蚀、电化学腐蚀、风蚀、冲蚀、裂缝腐蚀等)等性能带来更大的挑战。深层超深层油气钻探过程中钻杆是钻柱的重要组成部分，其中腐蚀及磨损是造成钻铤材料失效破坏的主要因素。据统计我国每年发生钻具事故数百起，其中钻杆失效占据比例较大，造成经济损失达数亿元。在超深层复杂地质环境施工中常发生钻杆断裂失效，直接引发重大事故造成重大经济损失。

然而上述研究开展过程大部分需进行相关试验，而在自然环境中因室外环境复杂，不可控，场地限制等多方面因素导致试验难度大。而现有设备大多是对单一型号钻杆进行冲蚀检测，并且对实际钻探环境的模拟并不相符，因此设计一种多种苛刻钻探环境冲蚀试验装置显得格外重要。

发明内容

为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种模拟苛刻钻探环境冲蚀试验装置，从上到下包括驱动部分、冲蚀检测部分和总控制部分；

所述驱动部分从上到下包括驱动电机、伸缩杆和钻杆头固定部分；

所述冲蚀检测部分包括设备冲蚀箱体和设备密封盖，所述设备冲蚀箱体侧面设有设备密封门，所述设备冲蚀箱体上方设有进液U型管，所述进液U型管位于设备密封盖和设备冲蚀箱体形成的空腔中，所述进液U型管下方通过冲蚀导管连接冲蚀喷头，所述设备密封盖上设有泥浆混合液进液口和清水进液口；

所述总控制部分内部设有泥浆液集中槽和水槽，所述总控制部分上方设有出液口，所述出液口位于水槽上方。

作为本发明一种优选的技术方案，所述伸缩杆外套设有套筒，所述套筒安装在设备密封盖中心孔洞内部轴承内圈中，所述驱动电机侧面设有固定支架，所述固定支架通过移动导轨上下移动。

作为本发明一种优选的技术方案，所述进液U型管和冲蚀导管之间通过延伸管连接，所述延伸管卡接在导管移动导轨上。

作为本发明一种优选的技术方案，所述导管移动导轨上设有3～20个刻度。

作为本发明一种优选的技术方案，所述冲蚀喷头上设有冲蚀流量参数控制器。

作为本发明一种优选的技术方案，所述总控制部分上部设有凹陷部分，所述出液口位于凹陷部分，所述凹陷部分向出液口方向向下倾斜的角度为3～10度。

作为本发明一种优选的技术方案，所述出液口和水槽之间设有过滤板。

作为本发明一种优选的技术方案，所述总控制部分上方中心设有夹盘。

作为本发明一种优选的技术方案，所述总控制部分外侧设有实验参数表，所述实验参数表上显示的参数包括伸缩杆相对于设备密封盖移动距离、设备电压、设备电流、设备电阻、泥浆混合液集中槽水位、水槽水位。

本发明第二个方面提供了一种所述的模拟苛刻钻探环境冲蚀试验装置的试验方法，包括以下步骤：

(1)打开设备冲蚀箱体上的设备密封门，并将伸缩杆上升后，将钻杆旋入钻杆头固定部分，调整伸缩杆位置，并在冲蚀导管上安上冲蚀喷头后，关闭设备密封门；

(2)向泥浆混合液集中槽中倒入蚀刻液，水槽中倒入水，关闭清水进液口，启动驱动电机，打开泥浆混合液进液口，使泥浆混合液集中槽中蚀刻液经过进液U型管进入冲蚀导管，并从冲蚀喷头喷出，进行冲蚀实验，其中蚀刻液经过出液口回到泥浆混合液集中槽，进行循环使用；

(3)冲蚀实验结束后，关闭泥浆混合液进液口和驱动电机，打开清水进液口，使得水槽中水经过清水进液口从冲蚀喷头喷出，并经出液口回到水槽，进行循环清洗。

(4)清洗后打开设备密封门，取出钻杆。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)本装置可适应现有绝大部分型号钻杆检测，并可根据需求进行不同工作环境的模拟，实现与实际工况相同的环境进行模拟实验，做到一比一的还原，并且本试验机可占有空间较小，不用去实地进行检测，大大减少人力资源的浪费，通过对钻杆的加载以及对冲蚀液流速以及冲蚀液中Cl

(2)本装置通过扭矩转速传感器连接电脑，并实时监控驱动电机(105)，实时反馈钻杆所受扭矩大小，并依照实验要求，对钻杆进行施压，更进一步模拟真实苛刻钻探环境。

(3)本装置可根据冲蚀液以及流量要求进行冲蚀喷头的更换，并设置导管移动导轨分为若干个刻度，数字越大，离中心位越远以满足可以模拟各种苛刻钻探环境。

(4)本装置通过总控制部分上部设有一定角度的凹陷部分，可促进实验过程中蚀液以及清水的排出，且通过在出液口和水槽之间设置过滤板，根据冲蚀液不同可进行更换，冲蚀液从出液口流下来后经过过滤板，可以过滤进入水槽，其余进入泥浆混合液集中槽，进行循环使用，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的检测装置结构示意图；

图2为驱动部分的结构示意图；

图3为冲蚀检测部分的结构示意图；

图4为图3的水管管路结构示意图；

图5为总控制部分的结构示意图；

图6为图5的水槽细节示意图。

其中、驱动部分1、冲蚀检测部分2、总控制部分3、钻杆头固定部分101、伸缩杆102、套筒103、扭矩转速传感器104、驱动电机105、移动导轨106、固定支架107、设备密封门201、设备密封盖202、泥浆混合液进液口203、清水进液口204、设备冲蚀箱体205、冲蚀喷头206、冲蚀流量参数控制器207、冲蚀导管208、导管移动导轨209、延伸管210、进液U形管211、导管支撑盖212、实验参数表301、夹盘302、出液口303、泥浆混合液集中槽304、水槽305、过滤板306。

具体实施方式

参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。

此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下通过具体实施方式说明本发明，但不局限于以下给出的具体实施例。

本发明第一个方面提供一种模拟苛刻钻探环境冲蚀试验装置，从上到下包括驱动部分、冲蚀检测部分和总控制部分。

在一种实施方式中，所述驱动部分从上到下包括驱动电机、伸缩杆和钻杆头固定部分。在一种实施方式中，所述驱动电机下方设有扭矩转速传感器。所述驱动电机进行钻杆旋转驱动，所述扭矩转速传感器可连接电脑，并实时所述监控驱动电机，对转速进行控制，实时反馈钻杆所受扭矩大小，并依照实验要求，对钻杆进行施压，进行相对应的调整。

在一种实施方式中，所述伸缩杆外套设有套筒，所述套筒安装在设备密封盖中心孔洞内部轴承内圈中，所述驱动电机侧面设有固定支架，所述固定支架通过移动导轨上下移动。所述套筒在所述伸缩杆外，使其上下调整，并且当伸缩杆上下移动时，在套筒内部上下移动，套筒不会移动，当设备开启后，套筒会一起与之旋转，且在钻杆固定和安装过程中，根据钻杆长度控制驱动部分在所述移动导轨上下移动，以适应各类型钻杆测试要求。

在一种实施方式中，所述冲蚀检测部分包括设备冲蚀箱体和设备密封盖，所述设备冲蚀箱体侧面设有设备密封门，所述设备冲蚀箱体上方设有进液U型管，所述进液U型管位于设备密封盖和设备冲蚀箱体形成的空腔中，所述进液U型管下方通过冲蚀导管连接冲蚀喷头，所述设备密封盖上设有泥浆混合液进液口和清水进液口。泥浆混合液进液口和清水进液口内部有相应开闭开关，通过计算机控制，根据实验类型，进行冲蚀实验，并且每次实验后都需要进行清水冲洗。在所述冲蚀检测部分中，所述冲蚀导管为可更换件，根据不同钻杆型号进行更改，冲蚀导管上配有所述冲蚀喷头，可根据冲蚀液以及流量要求进行更换，以满足可以模拟各种苛刻钻探环境。在一种实施方式中，每个冲蚀导管上设有若干个冲蚀喷头。在一种实施方式中，所述冲蚀导管的个数为2～5个，每个冲蚀导管上冲蚀喷头个数为1～5个。

在一种实施方式中，所述设备密封盖和设备冲蚀箱体之间设有导管支撑盖，所述进液U型管位于导管支撑盖上。

在一种实施方式中，所述进液U型管和冲蚀导管之间通过延伸管连接，所述延伸管卡接在导管移动导轨上。且申请人设置衍生管，可在导管移动导轨的卡槽中移动，其中导管移动导轨包括若干个刻度，数字越大，离设备冲蚀箱体的中心越远。在一种实施方式中，所述导管移动导轨上设有若干个刻度。在一种实施方式中，所述导管移动导轨上设有3～20个刻度。可列举的有，3个、5个、15个、20个。

在一种实施方式中，所述冲蚀喷头上设有冲蚀流量参数控制器。所述冲蚀流量参数控制器可根据实验要求进行冲蚀液流量设定以及冲蚀液是否向下延伸。

在一种实施方式中，所述泥浆混合液进液口和清水进液口分别位于进液U型管的两端的上方。

在一种实施方式中，所述总控制部分内部设有泥浆液集中槽和水槽，所述总控制部分上方设有出液口，所述出液口位于水槽上方。在一种实施方式中，所述水槽和泥浆混合液集中槽分别和清水进液口和泥浆混合液进液口相连。申请人通过连接水槽和清水进液口，泥浆混合液集中槽和泥浆混合液进液口，来实现清水和蚀刻液的循环利用。

在一种实施方式中，所述总控制部分上部设有凹陷部分，所述出液口位于凹陷部分，所述凹陷部分向出液口方向向下倾斜的角度为3～10度。所述倾斜的角度为凹陷部分相对于水平面倾斜的角度，申请人发现，通过凹陷部分向出液口倾斜一定角度，有利于水和蚀刻液的排出。

在一种实施方式中，所述出液口和水槽之间设有过滤板。通过在出液口和水槽之间设置过滤板，根据冲蚀液不同可进行更换，冲蚀液从出液口流下来后经过过滤板，可以过滤进入水槽，其余进入泥浆混合液集中槽，进行循环使用，操作简单。在一种实施方式中，所述过滤板向泥浆混合液集中槽方向向下倾斜。

在一种实施方式中，总控制部分上方中心设有夹盘。夹盘用于实验过程中钻杆下端的固定。

在一种实施方式中，所述总控制部分外侧设有实验参数表，所述实验参数表上显示的参数包括伸缩杆相对于设备密封盖移动距离、设备电压、设备电流、设备电阻、泥浆混合液集中槽水位、水槽水位。

本发明第二个方面提供一种如上所述的模拟苛刻钻探环境冲蚀试验装置的试验方法，包括以下步骤：

(1)打开设备冲蚀箱体上的设备密封门，并将伸缩杆上升后，将钻杆旋入钻杆头固定部分，调整伸缩杆位置，并在冲蚀导管上安上冲蚀喷头后，关闭设备密封门；

(2)向泥浆混合液集中槽中倒入蚀刻液，水槽中倒入水，关闭清水进液口，启动驱动电机，打开泥浆混合液进液口，使泥浆混合液集中槽中蚀刻液经过进液U型管进入冲蚀导管，并从冲蚀喷头喷出，进行冲蚀实验，其中蚀刻液经过出液口回到泥浆混合液集中槽，进行循环使用；

(3)冲蚀实验结束后，关闭泥浆混合液进液口和驱动电机，打开清水进液口，使得水槽中水经过清水进液口从冲蚀喷头喷出，并经出液口回到水槽，进行循环清洗。

(4)清洗后打开设备密封门，取出钻杆。

在一种实施方式中，所述步骤(1)中，打开设备冲蚀箱体上的设备密封门，控制固定驱动电机的固定支架沿移动导轨向上升，带动伸缩杆向上移动，将钻杆旋入钻杆头固定部分后，带动伸缩杆向下移动至钻杆下端接触夹盘，并用夹盘夹紧，调整伸缩杆位置，并在冲蚀导管上安上冲蚀喷头后，关闭设备密封门。

在一种实施方式中，所述步骤(2)中，向泥浆混合液集中槽中倒入蚀刻液，水槽中倒入水，关闭清水进液口，启动驱动电机，打开泥浆混合液进液口，使泥浆混合液集中槽中蚀刻液经过进液U型管进入冲蚀导管，并从冲蚀喷头喷出，进行冲蚀实验，并通过扭矩转速传感器和冲蚀流量系数控制器进行监控，在实验参数表中显示参数信息，其中蚀刻液经过出液口和过滤板后，回到泥浆混合液集中槽，进行循环使用。

在一种实施方式中，所述步骤(3)中，冲蚀实验结束后，关闭泥浆混合液进液口和驱动电机，打开清水进液口，使得水槽中水经过清水进液口从冲蚀喷头喷出，并经出液口和过滤板后，回到水槽，进行循环清洗。

现在将参照附图来更详细地描述示例性实施例。

如图1～6所示，本实施例提供一种模拟苛刻钻探环境冲蚀试验装置，从上到下包括驱动部分1、冲蚀检测部分2和总控制部分3；

所述驱动部分1从上到下包括驱动电机105、伸缩杆102和钻杆头固定部分101，所述驱动电机105下方设有扭矩转速传感器104，所述伸缩杆102外套设有套筒103，所述套筒103安装在设备密封盖202中心孔洞内部轴承内圈中，所述驱动电机105侧面设有固定支架107，所述固定支架107通过移动导轨106上下移动；

所述冲蚀检测部分2包括设备冲蚀箱体205和设备密封盖202，所述设备冲蚀箱体205侧面设有设备密封门201，所述设备冲蚀箱体205上方设有进液U型管211，所述进液U型管211位于设备密封盖202和设备冲蚀箱体205形成的空腔中，所述进液U型管211下方通过冲蚀导管208连接冲蚀喷头206，所述设备密封盖202上设有泥浆混合液进液口203和清水进液口204，所述进液U型管211和冲蚀导管208之间通过延伸管210连接，所述延伸管210卡接在导管移动导轨209上，所述导管移动导轨209上设有15个刻度，所述冲蚀喷头206上设有冲蚀流量参数控制器207，所述泥浆混合液进液口203和清水进液口204分别位于进液U型管211的两端的上方，所述设备密封盖202和设备冲蚀箱体205之间设有导管支撑盖212，所述进液U型管211位于导管支撑盖212上；

总控制部分3内部设有泥浆液集中槽304和水槽305，所述总控制部分3上方设有出液口303，所述出液口303位于水槽304上方，所述水槽304和泥浆混合液集中槽304分别和清水进液口204和泥浆混合液进液口203相连，所述总控制部分3上部设有凹陷部分，所述出液口303位于凹陷部分，所述凹陷部分向出液口303方向向下倾斜的角度为8度，所述出液口303和水槽305之间设有过滤板306，总控制部分3上方中心设有夹盘302，所述总控制部分3外侧设有实验参数表301，所述实验参数表301上显示的参数包括伸缩杆相对于设备密封盖移动距离、设备电压、设备电流、设备电阻、泥浆混合液集中槽水位、水槽水位。

如图1～6所示，本实施例提供一种模拟苛刻钻探环境冲蚀试验装置，从上到下包括驱动部分1、冲蚀检测部分2和总控制部分3；

所述驱动部分1从上到下包括驱动电机105、伸缩杆102和钻杆头固定部分101，所述驱动电机105下方设有扭矩转速传感器104，所述伸缩杆102外套设有套筒103，所述套筒103安装在设备密封盖202中心孔洞内部轴承内圈中，所述驱动电机105侧面设有固定支架107，所述固定支架107通过移动导轨106上下移动；

所述冲蚀检测部分2包括设备冲蚀箱体205和设备密封盖202，所述设备冲蚀箱体205侧面设有设备密封门201，所述设备冲蚀箱体205上方设有进液U型管211，所述进液U型管211位于设备密封盖202和设备冲蚀箱体205形成的空腔中，所述进液U型管211下方通过冲蚀导管208连接冲蚀喷头206，所述设备密封盖202上设有泥浆混合液进液口203和清水进液口204，所述进液U型管211和冲蚀导管208之间通过延伸管210连接，所述延伸管210卡接在导管移动导轨209上，所述导管移动导轨209上设有3个刻度，所述冲蚀喷头206上设有冲蚀流量参数控制器207，所述泥浆混合液进液口203和清水进液口204分别位于进液U型管211的两端的上方，所述设备密封盖202和设备冲蚀箱体205之间设有导管支撑盖212，所述进液U型管211位于导管支撑盖212上；

总控制部分3内部设有泥浆液集中槽304和水槽305，所述总控制部分3上方设有出液口303，所述出液口303位于水槽304上方，所述水槽304和泥浆混合液集中槽304分别和清水进液口204和泥浆混合液进液口203相连，所述总控制部分3上部设有凹陷部分，所述出液口303位于凹陷部分，所述凹陷部分向出液口303方向向下倾斜的角度为3度，所述出液口303和水槽305之间设有过滤板306，总控制部分3上方中心设有夹盘302，所述总控制部分3外侧设有实验参数表301，所述实验参数表301上显示的参数包括伸缩杆相对于设备密封盖移动距离、设备电压、设备电流、设备电阻、泥浆混合液集中槽水位、水槽水位。

如图1～6所示，本实施例提供一种模拟苛刻钻探环境冲蚀试验装置，从上到下包括驱动部分1、冲蚀检测部分2和总控制部分3；

所述驱动部分1从上到下包括驱动电机105、伸缩杆102和钻杆头固定部分101，所述驱动电机105下方设有扭矩转速传感器104，所述伸缩杆102外套设有套筒103，所述套筒103安装在设备密封盖202中心孔洞内部轴承内圈中，所述驱动电机105侧面设有固定支架107，所述固定支架107通过移动导轨106上下移动；

所述冲蚀检测部分2包括设备冲蚀箱体205和设备密封盖202，所述设备冲蚀箱体205侧面设有设备密封门201，所述设备冲蚀箱体205上方设有进液U型管211，所述进液U型管211位于设备密封盖202和设备冲蚀箱体205形成的空腔中，所述进液U型管211下方通过冲蚀导管208连接冲蚀喷头206，所述设备密封盖202上设有泥浆混合液进液口203和清水进液口204，所述进液U型管211和冲蚀导管208之间通过延伸管210连接，所述延伸管210卡接在导管移动导轨209上，所述导管移动导轨209上设有20个刻度，所述冲蚀喷头206上设有冲蚀流量参数控制器207，所述泥浆混合液进液口203和清水进液口204分别位于进液U型管211的两端的上方，所述设备密封盖202和设备冲蚀箱体205之间设有导管支撑盖212，所述进液U型管211位于导管支撑盖212上；

总控制部分3内部设有泥浆液集中槽304和水槽305，所述总控制部分3上方设有出液口303，所述出液口303位于水槽304上方，所述水槽304和泥浆混合液集中槽304分别和清水进液口204和泥浆混合液进液口203相连，所述总控制部分3上部设有凹陷部分，所述出液口303位于凹陷部分，所述凹陷部分向出液口303方向向下倾斜的角度为10度，所述出液口303和水槽305之间设有过滤板306，总控制部分3上方中心设有夹盘302，所述总控制部分3外侧设有实验参数表301，所述实验参数表301上显示的参数包括伸缩杆相对于设备密封盖移动距离、设备电压、设备电流、设备电阻、泥浆混合液集中槽水位、水槽水位。

如图1～6所示，本例还提供实施例1～3提供的模拟苛刻钻探环境冲蚀试验装置的试验方法，包括以下步骤：

选取Φ63.5地质合金钻杆，首先将本装置开机，再将所述设备密封门201打开，将所述固定支架107上升至最高处，并更换相对应的所述钻杆头固定部分101，将钻杆吊起，旋入所述钻杆头固定部分101，旋紧后将所述固定支架107下降至所述夹盘302底部后，调整对轴中心后夹紧，调整所述冲蚀导管208长度，并将其移动至所述导管移动导轨209刻度2处，更换所述冲蚀喷头206，改为小孔径喷头，检测无误后将所述设备密封门201关闭，连接所述扭矩转速传感器104，在计算机显示已连接成功后往所述泥浆混合液集中槽304倒入配置好后的蚀刻液并更换检查过滤板306，往水槽305内倒入适当清水，关闭清水进液口204上方阀门，打开所述泥浆混合液进液口203上方阀门，使所述驱动电机105预启动，检测所述扭矩转速传感器104工作是否正常，显示正常后进行参数设定，转速600转\min，实时检测扭矩反馈数据，计算机会实时进行记录，所述冲蚀流量参数控制器设定流量为28m

前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。