一种金属业用铁块化学除锈装置

摘要

本发明涉及一种除锈装置，尤其涉及一种金属业用铁块化学除锈装置。本发明提供一种可以实现自动化学除锈，且不需要接触除锈液的金属业用铁块化学除锈装置。一种金属业用铁块化学除锈装置，包括有底座和放液框，底座顶部中侧设有用于盛放除锈液的放液框；支架，底座上中部前后两侧设有支架；移动机构，支架上设有移动机构；夹紧机构，移动机构上设有夹紧机构；放料机构，底座顶部右侧和支架上设有放料机构。本发明通过移动机构、夹紧机构和放料机构的高效配合，实现了铁块的自动化学除锈，工人只需将铁块放入放料机构即可，提高了工作效率。

说明书

技术领域

本发明涉及一种除锈装置，尤其涉及一种金属业用铁块化学除锈装置。

背景技术

铁块是金属业中常用的一种材质，然而由于经常暴露在潮湿的环境中，使得铁块非常容易生锈，所以使用前需要对铁块进行除锈。

目前铁块除锈的方式有物理除锈和化学除锈两种，其中化学除锈见效快，效果好，通常的做法是人工将铁块浸泡在除锈液中，一会儿后再将其取出，由于除锈液一般都具有腐蚀或者毒性，工人从除锈液中取出铁块时难免会接触到除锈液而造成身体负担，不利于健康。

专利申请CN108620263A，公开日为2018.10.09，公开了一种利工程管道外表面除锈装置，该装置包括有除锈装置、管道、漏斗、动力转盘、连杆直齿轮、主动轮、拉杆、滑动齿轮杆、伞形齿轮和旋杆齿轮等部件，先将管道由管道进口插入，将防锈漆倒入漏斗，此时转动动力转盘，进而使得连杆直齿轮与主动轮同时转动，此时将拉杆往右推动，滑动齿轮杆右端与伞形齿轮接触，旋杆齿轮连同滑轮开始转动，进而开关齿轮顺时针转动使齿条连同活动卡槽块向下滑动，此时通电卡槽为电磁铁供电，伸缩杆回缩，左旋杆连同右旋杆上端受力，相互配合旋转，使夹杆连同除锈垫夹紧管道，将管道往里推，即可完成除锈，然而该装置结构复杂，操作起来也复杂，且需要通电才能达到除锈的目的。

因此，为了解决上述问题，需要设计一种可以实现自动化学除锈，且不需要接触除锈液的金属业用铁块化学除锈装置。

发明内容

为了克服将背景技术里面的缺点精炼出来几点，少而精准的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以实现自动化学除锈，且不需要接触除锈液的金属业用铁块化学除锈装置。

一种金属业用铁块化学除锈装置，包括：

底座和放液框，底座上设有用于盛放除锈液的放液框；

支架，底座上中部设有两个支架；

移动机构，支架上设有移动机构；

夹紧机构，移动机构上设有夹紧机构；

放料机构，底座和支架上设有放料机构。

可选地，移动机构包括：

安装座，支架下部设有安装座；

电机，安装座上安装有电机；

转轴，支架上部之间和下部之间均转动式设有转轴，下部的转轴与电机的输出轴通过联轴器连接；

皮带轮，两个转轴上均设有皮带轮；

平皮带，皮带轮上绕有平皮带。

可选地，夹紧机构包括：

连接块，平皮带两侧的上下两部均设有连接块；

转动柱，同侧的连接块之间均设有转动柱；

夹块，转动柱上下两部均转动式设有用于夹紧铁块的夹块，两个夹块配合；

第一扭力弹簧，转动柱上套有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧分别与上部的夹块下侧和下部的夹块上侧连接。

可选地，放料机构包括：

L杆，底座上设有两个L杆；

放料框，两个L杆上部之间设有用于放置除锈前的铁块的放料框；

安装块，放料框上设有两个安装块；

滑杆，安装块上设有滑杆；

推块，滑杆中部滑动式设有用于推动铁块的推块，推块与放料框滑动式连接；

压缩弹簧，滑杆上均套有压缩弹簧，压缩弹簧分别与安装块和推块连接；

挡板，放料框上设有用于挡住铁块的挡板；

第一凸块，靠近挡板一侧的支架侧部均设有用于使夹块张开的第一凸块；

转动块，靠近底座一侧的放料框侧部转动式设有转动块；

第二扭力弹簧，转动块与放料框之间连接有第二扭力弹簧。

可选地，还包括：

出料机构，底座上设有出料机构。

可选地，出料机构包括：

第二凸块，远离挡板一侧的支架侧部均设有用于使夹块张开的第二凸块；

L支杆和收集框，底座上设有L支杆和用于收纳除好锈的铁块的收集框；

滑板，收集框上部滑动式设有滑板；

出料框，L支杆上部设有用于接收被夹块松开的铁块的出料框；

旋转板，出料框上转动式设有旋转板；

第三扭力弹簧，旋转板与出料框之间连接有第三扭力弹簧；

挡柱，出料框底部内壁上均匀设有用于挡住旋转板向下转动的挡柱，挡柱位于旋转板下方。

可选地，放液框表面由防酸橡胶包裹。

本发明的有益效果：1、本发明通过移动机构、夹紧机构和放料机构的高效配合，实现了铁块的自动化学除锈，工人只需将铁块放入放料机构即可，提高了工作效率，减少了工人的工作量；

2、借助出料机构将除好锈的铁块及时收集起来，并通过左右移动滑板控制收集框的开关，以便减少除好锈的铁块的氧化；

3、通过第一凸块、第二凸块、夹块、转动块和旋转板等部件的配合，达到了自动化夹料和放料的目的，无需手动接触除锈液，保障了工人的健康。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明支架和移动机构的立体结构示意图。

图3为本发明平皮带和夹紧机构的立体结构示意图。

图4为本发明支架和放料机构的立体结构示意图。

图5为本发明放料框、挡板和转动块等部件的立体结构示意图。

图6为本发明支架和出料机构的立体结构示意图。

图7为本发明出料框、旋转板和挡柱等部件的立体结构示意图。

附图中的标记：1 底座，2 放液框，3 支架，4 移动机构，41 安装座，42 电机，43转轴，44 皮带轮，45 平皮带，5 夹紧机构，51 连接块，52 转动柱，53 夹块，54 第一扭力弹簧，6 放料机构，61 L杆，62 放料框，63 安装块，64 滑杆，65 压缩弹簧，66 推块，67 挡板，68 第一凸块，69 转动块，610 第二扭力弹簧，7 出料机构，71 第二凸块，72 L支杆，73 出料框，74 收集框，75 滑板，76 旋转板，77 第三扭力弹簧，78 挡柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种金属业用铁块化学除锈装置，如图1、图2、图4和图6所示，包括有底座1、放液框2、支架3、移动机构4、夹紧机构5和放料机构6，底座1顶部中侧设有放液框2，底座1上中部前后两侧均设有支架3，支架3上设有移动机构4，移动机构4上设有夹紧机构5，底座1顶部右侧和支架3上设有放料机构6。

使用时，先将除锈液倒入放液框2中，之后向右拉动放料机构6，将铁块放入放料机构6中后松开手，铁块被放料机构6推动到左侧并被固定住，之后启动移动机构4，移动机构4转动带动夹紧机构5转动，夹紧机构5转动过程中将铁块夹住并带动铁块下移至放液框2中浸泡，进行化学除锈，之后夹紧机构5继续转动将除完锈的铁块从放液框2中带出，当不需要使用时，关闭移动机构4，需要再次除锈时重复上述操作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4和图5所示，移动机构4包括有安装座41、电机42、转轴43、皮带轮44和平皮带45，前侧的支架3下部设有安装座41，安装座41上安装有电机42，支架3上部之间和下部之间均转动式设有转轴43，下部的转轴43与电机42的输出轴连接，转轴43上均设有皮带轮44，两个皮带轮44上绕有平皮带45。

移动过程中，铁块被固定住后，启动电机42，电机42输出轴转动带动下侧的转轴43转动，使得下侧的皮带轮44转动，进而带动平皮带45转动，使得上侧的皮带轮44转动，带动上侧的转轴43转动，平皮带45转动带动夹紧机构5运动，夹紧机构5带动铁块下移至放液框2中浸泡，进行化学除锈，除锈完成后，取下除锈后的铁块，电机42关闭，使得下侧的转轴43停止转动，进而使得平皮带45停止转动。

夹紧机构5包括有连接块51、转动柱52、夹块53和第一扭力弹簧54，平皮带45左右两侧均上下对称设有连接块51，同一侧的连接块51之间设有转动柱52，转动柱52上下两部均转动式设有夹块53，两个夹块53配合，转动柱52上套有第一扭力弹簧54，第一扭力弹簧54分别与上部的夹块53下侧和下部的夹块53上侧连接。

铁块被夹紧的过程中，平皮带45转动带动连接块51移动，进而带动左侧的夹块53向上移动，右侧的夹块53向下移动，当右侧的夹块53移动到与放料机构6接触时，夹块53左侧受压而右侧张开，第一扭力弹簧54被压缩，夹块53继续移动，当右侧的夹块53移动到不再与放料机构6接触时，夹块53左侧不再受压，此时第一扭力弹簧54复位，使得夹块53夹住铁块，随后平皮带45带动铁块下移至放液框2中浸泡除锈，平皮带45继续转动，使得左侧的夹块53转动到右侧，右侧夹住铁块的夹块53转动到左侧，之后人们打开夹块53，使得夹块53松开铁块，如此重复即可进行铁块的夹紧松开操作。

放料机构6包括有L杆61、放料框62、安装块63、滑杆64、压缩弹簧65、推块66、挡板67、第一凸块68、转动块69和第二扭力弹簧610，底座1上右侧的左右两部均设有L杆61，两个L杆61上部之间设有放料框62，放料框62左部前后两侧均设有安装块63，安装块63右侧上下两部均设有滑杆64，滑杆64中部滑动式设有推块66，推块66与放料框62滑动式连接，滑杆64上均套有压缩弹簧65，压缩弹簧65分别与安装块63左侧和推块66右侧连接，放料框62左侧上部设有挡板67，支架3右侧上部均设有第一凸块68，放料框62底部左侧转动式设有转动块69，转动块69与放料框62之间连接有第二扭力弹簧610。

放料时，先向右拉动推块66，此时压缩弹簧65被拉伸，之后将铁块放入放料框62中后松开推块66，压缩弹簧65向左移动复位，带动推块66向左移动，进而推动铁块向左移动，直到铁块被挡板67挡住，此时铁块被推块66和挡板67固定住，电机42启动，使得右侧的夹块53向下移动，夹块53下移至与第一凸块68上部撞击后张开，夹块53继续下移穿过挡板67，当夹块53下移至脱离第一凸块68下部后将铁块夹紧，之后带动铁块继续下移，使得转动块69向下转动，此时第二扭力弹簧610被压缩，随后继续带动铁块下移并逐渐转动到左侧，此时第二扭力弹簧610复位，带动转动块69向上转动复位，再次放料时重复上述操作即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图6和图7所示，还包括有出料机构7，底座1顶部左侧设有出料机构7，出料机构7包括有第二凸块71、L支杆72、出料框73、收集框74、滑板75、旋转板76、第三扭力弹簧77和挡柱78，支架3左侧上部均设有第二凸块71，底座1顶部左侧设有L支杆72和收集框74，L支杆72位于收集框74的右方，收集框74上部滑动式设有滑板75，L支杆72上部设有出料框73，出料框73底部右侧转动式设有旋转板76，旋转板76与出料框73之间连接有第三扭力弹簧77，出料框73底部内壁上均匀设有挡柱78，挡柱78位于旋转板76下方。

出料时，先向左拉动滑板75打开收集框74，铁块除完锈后，夹块53夹着铁块转动到左侧，之后带动铁块向上移动并撞击旋转板76，使得旋转板76向上转动，此时第三扭力弹簧77被压缩，随后继续带动铁块上移，铁块上移至离开旋转板76后，第三扭力弹簧77复位，带动旋转板76向下转动复位，当夹块53上移至与第二凸块71下部撞击后张开，铁块被松开，由于旋转板76被挡柱78卡住，使得铁块落入倾斜的出料框73中，并随即滑落到收集框74中，当夹块53上移至脱离第二凸块71上部后夹紧，之后夹块53继续上移并逐渐转动到右侧，不需要出料时，可向右推动滑板75关上收集框74，再次出料时重复上述操作即可。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。