一种用于浇筑施工中铝模板、预埋管固定的结构

摘要

本发明公开了一种用于浇筑施工中铝模板、预埋管固定的结构，涉及预埋管固定技术领域，其主要采用与铝模板相粘接的固定座，固定连接于固定座上的固定套和装配在固定套当中的活动套来形成定位连接结构，在装配阶段，实施人员能够通过移动固定套中的活动套来实现对于预埋管插接位置的调整，相较于传统的利用螺栓或自攻螺钉来连接铝模板和连接组件的方案，本发明未对铝模板进行加工，避免了铝模板强度出现受损。同时，相较于利用胶黏剂直接进行粘合，本发明避免了因受到装配误差的影响，预埋管的末端无法正常地插入在连接组件内孔当中的情况发生。

说明书

技术领域

本发明涉及预埋管固定技术领域，具体而言，涉及一种用于浇筑施工 中铝模板、预埋管固定的结构。

背景技术

在现有利用铝模的浇筑施工过程当中，常常会通过连接组件将铝模和 预埋管的端部进行固定。公开号为CN2010598196U的中国实用新型专利文 献公开了一种预埋管位于铝模板处用定位装置，其主要通过螺栓连接铝模 板和连接组件，以实现对于预埋管的固定。但在采用螺栓时，铝模板的壁 面上需要开设螺纹孔，对铝模板的强度性能产生了影响。因此，在现有的 施工当中，主要采用与铝模板通过胶黏剂粘接的连接套，来实现预埋管和铝模板间的定位/固定。

但这种技术方案也具有一定的缺陷，具体而言，因为连接套和铝模板 方位误差的问题，连接套一般是预先套设在预埋管上的，在铝模板装配到 位后，再对连接套和铝模板进行粘接。与自攻螺丝不同的是，胶黏剂在粘 合铝模板和预埋管后，需要等待较长时间才能完全固化，影响了施工的正 常进行。而如果预先在铝模板上粘接连接套，则又容易受到装配误差的影 响，预埋管的末端无法正常地插入在连接套内孔当中。

发明内容

本发明旨在提供一种用于浇筑施工中铝模板、预埋管固定的结构，其 在将连接组件与铝模板进行粘接的同时，可以有效适应于预埋管与铝模板 具有一定位差的情况。

本发明的实施例是这样实现的：

一种用于浇筑施工中铝模板、预埋管固定的结构，包括有铝模板，预 埋管以及用于将预埋管的末端固定在所述铝模板上的连接组件；

所述连接组件包括粘接座、固定套和活动套；

所述粘接座的底部粘接在所述铝模板上，所述粘接座与固定套固定连 接，所述固定套的内孔构成装配孔且沿垂向延伸，所述装配孔的轴截面呈 椭圆形状；

所述活动套的数量与所述固定套相对应，所述活动套的内孔沿垂向延 伸，所述活动套外周的半径与所述装配孔轴截面的椭圆短边一致，所述活 动套卡入在对应的装配孔当中，所述预埋管插入在所述活动套的内孔当中 且在垂向上所述活动套与固定套相对固定；所述活动套和固定套均采用弹 性材料制成，所述活动套的外周与所述装配孔的内周之间相互挤压接触， 以产生使活动套与固定套相对静止的静摩擦力。

优选的，所述装配孔轴截面的椭圆长边与椭圆短边之比为3:1。

优选的，所述固定套中埋设有若干个环绕所述装配孔的环形弹簧，所 述环形弹簧向所述固定套施加使其装配孔具有收缩趋势的弹性力。

优选的，所述活动套的外周上形成有多道沿其周向依次排布的活动凸 齿，所述装配孔的内周上形成有多道固定凸齿，所述活动凸齿与固定凸齿 相互咬合在一起。

优选的，所述粘接座上所设置的固定套的个数为6个。

优选的，所述预埋管与所述活动套的内孔之间过盈配合。

优选的，所述固定套顶端的外侧壁呈向内倾斜的形状。

优选的，所述装配孔的内周上还形成有围绕其中心线延伸一圈的凹槽， 所述活动套的外侧壁上形成有与其同轴线的环形限位齿，所述环形限位齿 嵌入在凹槽相对两侧当中，以限制所述活动套与固定套之间沿垂向的位移。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果包括有：

本发明主要采用与铝模板相粘接的固定座，固定连接于固定座上的固 定套和装配在固定套当中的活动套来形成定位连接结构，在装配阶段，实 施人员能够通过移动固定套中的活动套来实现对于预埋管插接位置的调 整，相较于传统的利用螺栓或自攻螺钉来连接铝模板和连接组件的方案， 本发明未对铝模板进行加工，避免了铝模板强度出现受损。同时，相较于 利用胶黏剂直接进行粘合，本发明避免了因受到装配误差的影响，预埋管的末端无法正常地插入在连接组件内孔当中的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中的附 图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因 此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出 创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明所提供实施例1的俯视示意图；

图2为本发明所提供实施例1的轴剖面示意图；

图3为图1中A处的局部放大示意图；

图4为本发明所提供实施例2中环形限位齿的限位示意图。

【具体符号说明】：

1-铝模板，2-预埋管，31-粘接座，32-固定套，32a-装配孔，32b-固 定凸齿，32c-脱离面，33-活动套，33b-活动凸齿，34-环形弹簧，4-环形 限位齿。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本 发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配 置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限 制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本 发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获 得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一 旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步 定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方 位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示 所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此 不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、 “第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本发明的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求 部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相 对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以 稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定， 若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可 以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接， 也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以 是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况 理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参见图1和图2，本实施例1提出一种用于浇筑施工中铝模板1、预埋 管2固定的结构，其主要包括有铝模板1，预埋管2以及用于将预埋管2的 末端固定在所述铝模板1上的连接组件；

所述连接组件包括粘接座31、固定套32和活动套33；

所述粘接座31的底部粘接在所述铝模板1上，所述粘接座31与固定 套32固定连接，所述固定套32的内孔构成装配孔32a且沿垂向延伸，所 述装配孔32a的轴截面呈椭圆形状；

所述活动套33的数量与所述固定套32相对应，所述活动套33的内孔 沿垂向延伸，所述活动套33外周的半径与所述装配孔32a轴截面的椭圆短 边一致，所述活动套33卡入在对应的装配孔32a当中，且在垂向上所述活 动套33与固定套32相对固定，所述预埋管2插入在所述活动套33的内孔 当中；

所述活动套33和固定套32均采用弹性材料制成，所述活动套33的外 周与所述装配孔32a的内周之间相互挤压接触，以产生使活动套33与固定 套32相对静止的静摩擦力。

在具体进行施工时，实施人员首先将粘接座31粘接在未安装的铝模板 1上，此时，粘接座31和与其固定连接的固定套32即被固定地安装在铝模 板1之上。

在对粘接座31进行粘接或者等待粘接座31粘接牢固的同时，将活动 套33套入在预埋管2的端部之上，对预埋管2进行安装，使其装配于预定 位置。然后装配铝模板1，使活动套33卡入在固定套32的装配孔32a当中， 此时，因为装配孔32a为椭圆孔，而活动套33的外周直径大小又与装配孔 32a椭圆短边大小相适配，所以活动套33可以在装配孔32a内发生一定的 位移，即在装配孔32a内沿着装配孔32a的椭圆长边方向移动，以适应于 预埋管2和铝模板1之间的装配误差。

同时，活动套33在装配孔32a内移动时，因挤压了装配孔32a，所以 活动套33会受到一个使其具有移动至装配孔32a中心位置的趋势的反力。 而这个反力由活动套33外周和装配孔32a内周之间的摩擦力所抵消，进而 使得活动套33相对固定套32静止住。

相较于传统的利用螺栓或自攻螺钉来连接铝模板1和连接组件的方案， 本实施例1未对铝模板1进行加工，避免了铝模板1强度出现受损。同时， 相较于利用胶黏剂直接进行粘合，本实施例1避免了因受到装配误差的影 响，预埋管2的末端无法正常地插入在连接组件内孔当中的情况发生。

作为优选实施例，在本实施例1中，所述装配孔32a轴截面的椭圆长 边与椭圆短边之比为3:1，实施人员还可以依据自身需求而对应选择装配孔 32a具体的形态。

同时，为了保障上述静摩擦力的稳定性，在本实施例1中，所述固定 套32中埋设有若干个环绕所述装配孔32a的环形弹簧34，所述环形弹簧 34向所述固定套32施加使其装配孔32a具有收缩趋势的弹性力。其中，环 形弹簧34主要提供径向补偿力，其可以有效地提升装配孔32a内周与活动 套33外周之间的作用力，提升摩擦效果，进而降低对于装配孔32a内周和 活动套33外周的形态要求。

请参见图3，作为优选实施例，在本实施例1中，所述活动套33的外 周上形成有多道沿其周向依次排布的活动凸齿33b，所述装配孔32a的内周 上形成有多道固定凸齿32b，所述活动凸齿33b与固定凸齿32b相互咬合在 一起。

其中，上述固定凸齿32b和活动凸齿33b相互咬合，类似于齿轮，但 不同的是，固定凸齿32b和活动凸齿33b均采用弹性材料制成。只有克服 了静摩擦力，并使得活动凸齿33b和固定凸齿32b发生弹性形变而不再咬 合，才能相对固定套32移动活动套33。这种结构设置进一步地提升了固定 套32和活动套33之间的稳定性。

另外，更为具体的，在本实施例1中，上述粘接座31上所固定连接的 固定套32的个数为1个，在另一实施例中，上述粘接座31上所固定连接 的固定套32的个数为2个，实施人员可以依据自身需求而具体设置。

为方便拆下铝模板1后，将固定套32脱出，在本实施例1中，所述固 定套32顶端的外侧壁呈向内倾斜的形状，即其顶端外侧壁上形成有一定角 度的脱离面32c，能更为方便地使固定套32与浇筑完成的混凝土结构脱离。 同时，在本实施例1中，活动套33的内孔与所述预埋管2过盈配合，以实 现活动套33和预埋管2的固定。在浇筑完成后，活动套33随着铝模板1 和固定套32一并脱离，活动套33会在浇筑完成的混凝土结构上形成一个 具有一定深度的凹孔。这个凹孔能够使得实施人员较为方便地进行后续管 道接口连接工序。

更为具体的，在本实施例1中，活动套33和固定套32依靠两者间挤 压接触所产生的摩擦力，而实现两者在垂向上的相对固定。

而请参见图4，在实施例2中，所述装配孔32a的内周上还形成有围绕 其中心线延伸一圈的凹槽(未图示)，所述活动套33的外侧壁上形成有与 其同轴线的环形限位齿4，所述环形限位齿4嵌入在凹槽相对两侧当中，以 限制所述活动套33与固定套32之间沿垂向的位移。

可以理解的是凹槽呈椭圆环状，而由于环形限位齿4同时嵌入在凹槽 相对两侧当中，所以整个活动套33并不会与固定套32发生脱离，但这种 结构装卸较为困难，需要弯折形变整个环形限位齿4，或者固定套33，才 能使得环形限位齿4嵌入在凹槽当中。实施人员还可以选择例如凸缘等其 他轴向限位结构，来实现活动套33和固定套32在垂向上相对固定的功能， 本实施例不再进行累述。

以上所述仅为本实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实施例， 对于本领域的技术人员来说，本实施例可以有各种更改和变化。凡在本实 施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含 在本实施例的保护范围之内。