具有耐腐蚀性能的密封剂

摘要

本发明公开了一种具有耐腐蚀性能的密封剂，其特点是包括以下组分：环氧树脂、固化剂、流平剂、稀释剂；所述的环氧树脂与固化剂的比例为1:1，流平剂与稀释剂的比例为1:19；环氧树脂与稀释剂的比例为1:8；优点是耐腐蚀性能好，绝缘性好，大大增加了涂层的结合力；便于操作，使得涂覆该密封剂的产品使用寿命更长；广泛适用于石油、薄膜、造纸、印刷行业用的炉辊、活塞杆、印刷辊等热喷涂涂层应用行业内。

说明书

技术领域

本发明涉及密封剂的领域，尤其涉及一种具有耐腐蚀性能的密封剂。

背景技术

炉辊、活塞杆、印刷辊等金属辊体在使用过程中，辊体表面易腐蚀，导致辊体使用寿命短；更换辊体不仅增加了工人的工作量，费时费力，而且提高了使用成本；辊体的腐蚀直接导致了辊体不能正常工作，影响生产质量； 为了减少辊体表面的腐蚀，通常需要在辊体表面形成防腐涂层；现有热喷涂技术的涂层对辊体表面起到了很好的耐磨作用。但是涂层本身有空隙，陶瓷涂层的孔隙率通常在3%-5%，在有腐蚀环境下，涂层较容易失效并产生脱落现象。因此在喷涂完以后，涂上特有的封孔剂可以保证涂层耐磨性的前提下，增强涂层的耐腐蚀性，进而满足生产的需求。

发明内容

本发明目的是提供一种具有耐腐蚀性能的密封剂，耐腐蚀性能好，绝缘性好，增加涂层的结合力；解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：具有耐腐蚀性能的密封剂，其特征在于：包括以下组分：环氧树脂、固化剂、流平剂、稀释剂；所述的环氧树脂与固化剂的比例为1:1，流平剂与稀释剂的比例为1:19；环氧树脂与稀释剂的比例为1:8。

优选的：所述的环氧树脂质量百分比为8-12%；固化剂质量百分比为8-12%；流平剂质量百分比为3.36-5.04%，稀释剂质量百分比为64-96%。

优选的：包括以下操作步骤，步骤一，分别取上述质量百分比的环氧树脂、流平剂及稀释剂，充分混合；放入存储罐A；步骤二，取上述质量百分比的固化剂，放入存储罐B；步骤三，将步骤二中的固化剂倒入存储罐A中并搅拌均匀，获得密封剂。

优选的：所述的固化剂与环氧树脂、流平剂、稀释剂的混合在密封剂使用前进行。

具有耐腐蚀性能的密封剂的应用，特点是所述的密封剂涂覆在热喷涂涂层表面，热喷涂涂层厚度设置为0.05-0.5mm。

优选的：所述的密封剂涂覆在陶瓷涂层表面，密封剂的渗透深度为0.5mm。

优选的：所述的密封剂涂覆在致密性小于1%的涂层表面，密封剂的渗透深度为0.3mm。

本发明的有益效果；一种具有耐腐蚀性能的密封剂，耐腐蚀性能好，绝缘性好，大大增加了涂层的结合力；便于操作，使得涂覆该密封剂的产品使用寿命更长；广泛适用于石油、薄膜、造纸、印刷行业用的炉辊、活塞杆、印刷辊等热喷涂涂层应用行业内。

附图说明

图1 为本发明中试块喷涂后密封前的图片示意图；

图2为本发明中试块在10%盐酸内浸泡 192小时后的图片示意图；

图3位本发明中的试块的试验参数列表图。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明；

具有耐腐蚀性能的密封剂，组分包括环氧树脂、固化剂、流平剂、稀释剂；环氧树脂与固化剂的比例为1:1，流平剂与稀释剂的比例为1:19；环氧树脂与稀释剂的比例为1:8。

具体的所述的环氧树脂质量百分比为8-12%；固化剂质量百分比为8-12%；流平剂质量百分比为3.36-5.04%，稀释剂质量百分比为64-96%。

制备该密封剂的操作步骤为：步骤一，分别取上述质量百分比的环氧树脂、流平剂及稀释剂，充分混合；放入存储罐A；步骤二，取上述质量百分比的固化剂，放入存储罐B；步骤三，将步骤二中的固化剂倒入存储罐A中并搅拌均匀，获得密封剂。所述的固化剂与环氧树脂、流平剂、稀释剂的混合在密封剂使用前进行。

将制成的密封剂涂覆在热喷涂涂层表面，热喷涂涂层厚度设置为0.05-0.5mm。所述的密封剂涂覆在陶瓷涂层表面，密封剂的渗透深度为0.5mm；所述的密封剂涂覆在致密性小于1%的涂层表面，密封剂的渗透深度为0.3mm。

本发明的具体实施：实施例1：分别取环氧树脂8份、流平剂3.36份，稀释剂64份，充分混合；放入存储罐A；然后取固化剂8份，放入存储罐B；在准备涂覆密封剂之前，将固化剂倒入存储罐A中并搅拌均匀，获得密封剂。

采用该配方制备的密封剂涂覆在陶瓷材质的辊体表面，密封剂的渗透深度为0.5mm；经试验论证：耐腐蚀性、绝缘性得到了很大的提高，而且大大增加了涂层的结合力。

实施例2：分别取环氧树脂12份、流平剂5.04份，稀释剂96份，充分混合；放入存储罐A；然后取固化剂12份，放入存储罐B；在准备涂覆密封剂之前，将固化剂倒入存储罐A中并搅拌均匀，获得密封剂。

采用该配方制备的密封剂涂覆在碳化钨材质的辊体表面，密封剂的渗透深度为0.3mm；经试验论证：耐腐蚀性、绝缘性得到了很大的提高，而且大大增加了涂层的结合力。

实施例3：分别取环氧树脂10份、流平剂4.2份，稀释剂80份，充分混合；放入存储罐A；然后取固化剂10份，放入存储罐B；在准备涂覆密封剂之前，将固化剂倒入存储罐A中并搅拌均匀，获得密封剂。

采用该配方制备的密封剂涂覆在45#钢表面，经试验论证：耐腐蚀性、绝缘性得到了很大的提高，而且大大增加了涂层的结合力。

实施例3的涂层类型： WC-CrC-Ni 73-20-7 aggl. Sintered

涂层厚度：0.12-0.13mm

基材材料：45钢

基材尺寸：100mm*100mm

试块试验参数列表如图3所示；

喷涂后密封前的试样照片如图1所示：

测试条件：在10%盐酸内浸泡 192小时后试样图片如图2所示：

结论：从图中可以看出在45#钢试块表面涂覆本申请的HC919密封剂，试块的腐蚀面积最小。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。